燃气系统安全风险辨识与评估

燃气系统安全风险辨识与评估

4.1 燃气系统安全危险源与隐患情况

1.液化石油气

液化石油气组成：

液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，而一般经过处理的民用液化气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷等，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。

（1）理化特性：

液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为1.5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。

（2）危险源及危害

液化气站存在的主要危险源及危害为：

表 4-1 危险源及危害表

危险源 危害

储罐、设施、输送气管、各类阀门、连接法兰等出现破裂、损坏、液化石油气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、气泄漏。 经济损失、环境破坏。

设备、设施操作和维护维修时，违章作业。

卸车作业时液相管道出现泄漏。

极端天气：极端天气是指暴雪、冰冻、暴雨、雷电、冰雹、台风、高温天气。 极端天气很容易对液化石油气储配站的露天设施及其附件产生不良影响。暴雨、冰雹天气可能造成天然气设施的放散管进水、堵塞不畅，暴雪、冰冻天气可能造成工艺管道、安全阀冻死、冻裂；雷电可能击坏液化石油气储罐、放散管或雷电接闪器；台风可能吹散工艺。

设备防护棚、吹歪放散管；台风、暴雨、洪水过后可能会造成工艺设备被淹、场站内涝；暴雪可能压垮脆弱的工艺棚；高温天然气则可能造成高低液位等电子远传设施无法正常工作。

2.天然气

天然气主要成份是甲烷，极少含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、氮气等，管道中输送的天然气经加臭剂（四氢噻吩）处理。

（1）理化特性： 易燃气体；外观与性状：无色无味；燃烧性：易燃；闪点：-188℃；熔点：-182.5℃；沸点：-161.5℃；引燃温度：538℃；临界温度：-82.6℃；临界压力：4.59Mpa；爆炸极限：5%-15%。

主要具有以下危险特性：

①易燃性：属甲类易燃气体，燃点较低，产生的燃烧热值较高。

②易爆性：与空气（氧气）混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火会燃烧爆炸。

③易扩散性：天然气密度比空气轻，一旦泄漏，将迅速伴随空气流动向上方扩散，如果通风不良，泄漏的气体容易积聚，如不及时处理，将十分危险。

④强氧化禁忌：与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。

⑤压力输送：管道天然气是压力输送的城镇市政设施。因是处于受压状态，因此泄漏时的压力会对人和物造成伤害。

（2）危险源及危害

①天然气管道输送过程中存在的主要危险源及危害为：

表 4-2 危险源及危害表

危险源 危害 客户燃气设施泄漏 户内燃气设施泄漏。主要包括管道、燃气表、阀门、燃具发生的突发泄漏和自然泄漏。突发泄漏一般因设备、设施质量引发；自然泄漏一般量很小，初期难以发觉，绝大多数发生在燃气设施运行时间较长、环境较差的住宅内，一般因设施老化引发。 （1）由于管道天然气管道、工艺设备设施泄漏事故，可能造成用户供气中断，或小区、工商用户大面积天然气断供；

（2）泄漏的天然气如遇明火等，发生爆燃、火灾或爆炸。 用户燃气器具使用不当造成的泄漏。燃具泄漏取决于燃具的负荷和开关旋钮的开启程度，多见于各类燃具燃烧芯泄漏，一般因使用时间过长、忘记关闭旋钮开关或关闭不严引发。

胶管脱落或老化、老鼠啃咬、白蚁蛀蚀造成泄漏。胶管是用户户内燃气设施中较为薄弱的环节，极易发生脱落或老化龟裂、老鼠啃咬、白蚁蛀蚀造成泄漏。

其他原因泄漏。例如人为故意泄放等。

管道天然气的泄漏风险 质量因素：结构设计不合理；管件与阀门的连接不紧密；管壁太薄；管道耐压不够；管道材料本身缺陷；施工安装质量差；阀门、法兰密封失效；与管道相连的设备设施（如压力容器、调压计量工艺装置、阀门、过滤器、液位计等）选型不当，防腐、焊接质量不达标，密封性能不良等等。

工艺因素：如管道中介质流动时产生冲击与磨损；反复应力的作用；调压工艺装置失效；高压燃气窜入低压管道发生破裂；燃气含有的腐蚀性物质产生的内部腐蚀；外部环境锈蚀等。

安全附件缺失或失效：如安全阀、压力表等安全附件存在质量问题，没有定期检测，或出现故障失效，易造成泄漏。

外来破坏等因素：如外力撞击管道或调压箱（柜）车辆碰撞管道或调压箱（柜）公路下的管道受车辆重载碾压破坏；建筑物占压管道上部地域；管道被磨损；管架和管支不稳定；地震、滑坡、崩塌、地面沉降等地质灾害导致损坏；暴雨等灾害天气引起的洪水、泥石流对管道或调压箱（柜）破坏；环境温度变化引发管道材质产生拉伸，造成管道破坏；植物根系破坏管道；机器振动、气流脉动引起的管道振动；野蛮施工造成外力破坏；操作失误引起泄漏；超温、超压、超负荷传输；维护不周，不及时维修，超期服役；人为有意破坏等。

4.2 燃气系统安全风险识别结果

根据以上对燃气系统安全危险源与隐患情况分析，得出燃气系统的风险识别结果如下表所示：

表 4-4 燃气系统风险状况一览表

序号 潜在事故（按照GB644） 场所/工序 风险源 触发事件 事故后果 危险等级

1

火灾、爆炸事故 燃气供应企业生产区、调压计量装置所在区域、管线沿线 液化石油气储罐、瓶库、气化间、液化石油气输送管线、压缩天然气工艺装置、罐车（气瓶车）、液化天然气工艺装置、液化天然气罐车以及天然气计量、调压装置、存储储罐、输送管线 液化石油气储罐、瓶库、气化间、液化石油气输送管线、压缩天然气工艺装置、罐车（气瓶车）、液化天然气工艺装置、液化天然气罐车以及天然气计量、调压装置、存储储罐、输送管线等发生泄漏遇明火、电气火花、静电火花等，用火、用电不当点燃其他可燃物等易于引发火灾事故。 人员伤亡经济损失社会影响 Ⅳ

2 储罐区、气瓶库 高压储罐、气瓶（组） 高压储罐、气瓶（组）存在缺陷或操作不当致使压力不正常升高，可能导致容器人员伤亡经济损失社会影响 Ⅳ 爆炸。

3 居民家中 燃气设施、胶管、燃气器具使用不当等 户内燃气设施泄漏，遇明火引发火灾；用户燃气器具使用不当造成的泄漏，遇明火引发火灾；胶管脱落或老化、老鼠啃咬、白蚁蛀蚀造成泄漏，遇明火引发火灾；其他原因泄漏。例如人为故意泄放等，遇明火引发火灾。 人员伤亡经济损失社会影响 Ⅲ 4 动火作业 危险区域动火 动火作业前工器具、消防器材、防护器具准备不充分或无效；周围存有易燃物体未清理；动火地周围有地沟内有易燃液体或其它物质未冲洗，未加盖；在含有易燃易爆的介质管道或储罐区动火，管道和储罐未置换或清洗不彻底。动火作业时未进行动火作业分析、未制定方案；动火取样点设置不合理；未按照规定的时间、频次取样；未制定《动火作业》管理制度，未执行作业票管理，操作人员对作业环境和作业条件不熟悉，违章作人员伤亡经济损失社会影响

Ⅳ 业，防范措施不落实；操作人员无证上岗，未经过专业的培训并考核；使用气焊、气割作业时氧气、乙炔瓶放置不规范；动火作业时无监护人员；动火作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品；高处动火或受限空间动火交叉作业未进行高处和受限空间的作业分析；施工完毕后未及时整理设备设施，未断电，线路未整理。

5 中毒和窒息 储罐、阀门井小室、地下管沟及管廊、企业地沟及污有限空间作业 有限空间内作业氧气不足、存在有毒有害气体，措施不当等可能引发作业人员中毒窒息。 人员伤亡经济损失 Ⅲ 水池

6 封闭的居民家中 燃气设施、胶管、燃气器具使用不当、人为主动因素等 户内燃气设施泄漏，用户燃气器具使用不当造成的泄漏，胶管脱落或老化、老鼠啃咬、白蚁蛀蚀造成泄漏，其他原因泄漏造成的中毒窒息事故。 人员伤亡经济损失 Ⅲ

7 物体打击 液化石油气、压缩天然气、液化天然气装卸区 液化石油气、压缩天然气、液化天然气装卸软管 在装卸过程中，意外致使装卸软管脱落，易造成物体打击伤害。 人员伤亡经济损失 Ⅱ

8 车辆伤害 运输路线 燃气运输车辆、作业车辆等 燃气运输车辆、作业车辆在行驶过程中易发生车辆伤害。 人员伤亡经济损失 Ⅱ

9 机械伤害 维修、抢修作业区 泵、砂轮机、台钻等维修设备 操作人员与旋转部件等接触，易造成机械伤害事故。 人员伤亡经济损失 Ⅱ 10 触电事故 电气设备及线路使用场所 电气设备 电气设备漏电、从业人员操作不当等，易造成触电事故。 人员伤亡经济损失 Ⅱ

11 高空坠落 储罐等检（维）修作业平台、梯架 高处作业 高处作业等容易发生高处坠落事故。 人员伤亡经济损失 Ⅱ

12 坍塌事故 管沟 动土作业 管沟等作业易引起坍塌事故。 人员伤亡经济损失 Ⅲ

综上分析，燃气系统情况复杂，因天然气、液化石油气具有易燃易爆、有毒的理化特性。一旦发生此类事故，涉及面广，后果严重。XXXXX镇将以此为重点，针对XXXXX镇燃气系统储、运、用等各个环节进行燃气系统事故专项应急预案编制工作，完善应急处置程序。