煤矿封孔安全技术措施、工艺

采煤工作面过钻孔安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面过钻孔安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

采煤工作面过钻孔安全技术措施说明:本项大纲仅适用于采煤工作面过封孔良好钻孔情况下的防治水措施编制, 对于封孔情况不明或有出水预兆的钻孔, 均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施, 经探查或重新封孔处理, 确认封孔良好后, 方可采用本项大纲。

(一)工作面及钻孔情况1、工作面情况工作面回采情况, 煤层厚度、倾角, 顶底板情况、支护形式及参数。

2、钻孔情况钻孔名称、钻孔见回采煤层位置、钻孔深度、终孔层位、封孔情况等。

(二)技术方案及要求1、施工技术方案根据钻孔封孔情况、钻孔处于工作面位置等, 确定过钻孔施工技术方案。

包括:当钻孔封孔良好或封孔情况不明时, 工作面推进至钻孔前, 采取超前物探与钻探措施, 并加强涌水量监测, 制定相应预防措施;当钻孔封孔不良、有淋水或出水预兆时, 采取重新封孔措施, 或采取回采面改造, 工作面不推过钻孔方案。

2、其它技术要求(三)过钻孔前的准备工作说明工作面顶板管理、材料准备、排水路线与排水设备、管路准备等。

(四)工程质量与安全管理要求1、顶底板管理措施及要求提高工作面支护体系稳定性等技术措施。

2、防排水设备与疏排水路线要求3、安全设施管理及要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。

抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。

为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。

一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。

二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。

三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。

四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。

3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。

6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。

行业资料：________ 封孔工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页封孔工操作规程1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔时，封孔段长度要求8米，即用两根1钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、第一步，将孔内先下入6米1封孔管，同时下入一根长4.3m（孔外余0.3m）直径为1/2mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能连接上为宜。

里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、第二步，用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。

也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

封孔接抽安全管理规定第 2 页共 9 页矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、及时地进行封孔接抽，避免因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全管理规定如下：一、区域钻孔综合评估：主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放范围进行分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响情况进行安全效果综合评估。

1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进行综合性评估，根据评估情况对各生产区域抽放负压进行相应调整;2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应根据生产计划每月进行一次，预评范围必须超前掘进计划至少50米，并根据实际生产情况进行相应补充说明;3、在进行钻孔综合性评估过程中，对存在异常的钻孔，抽放部要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门研究制定防止瓦斯超限的安全技术措施(包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等);4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进行现场评估，各掘进队当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于5%时，必须在施工完成后立即进行接抽处理。

依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。

③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。

②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。

4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。

兴文县范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施二〇一八年十二月九日审批意见范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施一、矿井概况范家沟煤矿隶属于兴文县周家镇，位于宜宾市兴文县城260°方向，直距约30km的周家镇龙洞村三组，矿区中心点地理坐标为：东经104°54′12″，北纬28°14′56″。

矿山有1.0km简易公路与古宋至珙县公路相接，东距兴文县城古宋镇的公路里程为80km，西距珙县火车站31km。

根据2008年12月22日四川省煤炭资源整合办公室“川煤整合函[2008]12号”文，范家沟煤矿矿井走向长0.68km ，倾斜宽1.54km，面积1.083km2，开采B4、B3煤层，开采标高+640～+350m。

矿井于2018年5月17日由宜宾市兴文县安全生产监督管理局批准，开展对井下隐患的整改及六大系统维护工作。

四川矿山安全技术培训中心于2010年10月，对矿井+540m以上开采的B4、B3煤层瓦斯参数进行了测定。

目前我矿新水平新采区已经开拓到+430m水平，原+540m水平测定的煤层瓦斯参数已经不能指导新水平新采区瓦斯治理工作。

按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关法律法规要求，必须对+430m水平的煤层瓦斯参数进行测定。

为此，特编制本措施。

本措施经会审后对施工作业人员进行贯彻学习，严格按照措施进行施工。

二、工程概况：1、经四川煤勘院工程技术人员与范家沟煤矿技术人员共同商议，在+430m水平石门回风联络巷至+430m底板抽放巷之间均匀布置4个测压（取样）孔。

分别是B3煤层两个，B4煤层两个。

2、工程量：按照设计，B3煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B3煤层顶板0.5m处终孔，预计B3煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计48m左右；B4煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B4煤层顶板0.5m处终孔，预计B4煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计58m左右。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。

一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。

2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。

3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。

4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。

二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。

2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。

详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。

建立抽放瓦斯的专门机构，装备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才干上岗。

下面是为大家分享最新煤矿安全技术措施方式，欢迎大家阅读阅读。

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。

风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、提醒警标，严禁人员进入。

凡停风区瓦斯浓度超过 1%并在 3%以下均要制定措施发展排放瓦斯。

2、假设是主扇、局扇同时停顿运转，那末必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过 10min 时可直接排放，超过 10min 后那末调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超 0.75%)，后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原那末：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由消费矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新颖风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新颖风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向挨次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知后，检查风机先后 10 米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节翻开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。

威宁县得磨煤矿瓦斯压力测定孔施工安全技术措施一、概况为了彻底了解我矿瓦斯参数、压力、含量等瓦斯值情况，能够给以后矿井安全生产带来更好地技术指导，经威宁县金斗乡得磨煤矿矿委会研究决定，决定在井下进行瓦斯压力测定孔施工，为了在施工工程中安全有效地进行作业，特编制本施工安全技术措施,从措施贯彻之日起,各相关人员、部门必须安全安全技术措施进行作业。

二、钻孔设计设计参数选择说明：根据巷道所处的岩层性质以达到瓦斯参数测定为目的,经矿领导的研究，决定各钻孔的设计参数如下: （1）探水设备的选用:ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机。

（2）钻杆：长度75cm,直径：75mm.(3）钻孔设计：该次钻孔设计为单孔进行。

（4）钻孔数量:5（5）施工长度：共约为250m；单孔长度平均为50m(一) 钻孔设计图附后（二) 钻孔参数表:三、施工人员探钻队员：赵国华、赵进、袁胜寒、赵成林、张有俊、张有龙四、施工钻孔安全技术措施1、每次施工前，必须清理巷道，保证巷道无杂物，并准备好潜水泵排水; 施钻前必须进行敲帮问顶，施工地点锚网喷基本支护全部完成，无裸巷现象；严禁空顶作业。

2、探钻队安装探水钻机时，要在作业点打好坚固的立柱和栏板，钻机后方必须设置牢固的安全档。

3、施工前，首先清理探放水必备物资是否到位、探水钻机及钻杆等配件是否完好;套管口安装好闸阀.施钻时,钻机后方严禁站人。

4、施工时，施工地点或附近应有专用电话，直通矿调度室。

5、施工过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。

如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域内的人员,并通知井底水泵房水泵司机打开主、备用水泵排水，然后采取措施,进行处理。

6、施工过程中，钻孔内如果有瓦斯或其它有害气体涌出时，值班瓦检员必须坚守现场检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《安全规程》规定时,必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时进行处理。

8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施总工程师：安全副总：通风副总：生产技术部：调度室：安监站：机电部：通风区：防尘区：负责人：技术主管：编制：8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施由于塔山矿煤尘注水孔封孔需要，现引进BFK---10/1.2型煤矿封孔泵，并由四矿钻机队用此泵对注水孔进行封孔，为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工地点8106、8210工作面两条顺槽巷内已施工完毕的注水孔。

二、作业方式每施工五个注水钻孔时，进行一次封孔作业。

三、封孔的施工工艺使用水泥稠浆封孔，水泥稠浆的灰水比为：矿渣水泥：水=1：0.32。

用长7m的6分钢管距管端头大于0.5m处捆扎好棉纱和铁丝作为工作管，并将带有棉纱和铁丝的端头插入钻孔内，另一端头距煤壁20mm，待工作管埋好后，将注浆管送入钻孔内，然后用棉布或布条将工作管，注浆管孔口段堵塞，其长度不小于0.2m，并要求伸入钻孔内的注浆管距孔口堵塞物0.2m以上，然后用封孔泵将水泥浆注入钻孔内。

四、封孔泵的主要技术参数额定输出流量L/min 10（输送介质为清水，误差±5%）额定输出压力MPa 1.2搅拌机有效容积L 30驱动电机型号YBK2--112M--4驱动电机功率kw 4工作电压V 380/660封孔泵转速r/min 233搅拌桶转速r/min 95噪音dB ≤83容积效率ŋ≥75%(清水）外型尺寸（长×宽×高）mm 1500×420×780 整机质量kg 220五、封孔泵的安装、运输1、封孔泵接电安装严格执行BFK―10/1.2型煤矿封孔泵使用说明书中安装与调试。

2、封孔泵在井下施工完一个注水孔采用人工移泵到下一个注水孔进行施工。

3、封孔泵在井下施工完注水孔后，用清水对泵进行清洗后并将封孔泵拉到地面，妥善保养。

4、搬运时须轻拿轻放，防止变形损坏。

六、封孔用水泥泥浆用量根据封孔泵使用说明书中的水泥浆用量计算公式Q=（V1-V2）×K×γ式中：Q――封孔所需水泥浆的质量V1――封孔段长度范围内钻孔的体积V2――封孔段长度范围内工作管的体积K――富裕系数K=1.2γ――封孔用水泥浆的密度（当水灰比为：水泥:水=1:0.32―0.4时，水泥浆密度γ≈2）六分管直径为19mm，工作管的体积V=SL=π r2L=0.00159m3 钻孔直径为65mm，钻孔的体积V=SL=π r2L=0.0186m3水泥浆的质量Q=（V1-V2）×K×γ=34kg封孔采用矿渣水泥：水泥用量Q灰=Q/1.32=26kg清水用量Q水=Q-Q灰=8kg七、安全技术措施1、作业前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。

为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。

以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。

1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。

2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。

同时，应定期检查并更换磨损的装备。

3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。

作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。

同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。

6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。

并且，这些设备应经过定期的检验和维护。

7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。

同时，应进行定期的急救培训。

9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。

这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。

10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。

总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。

通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。

企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。

煤矿封孔工程施工方案一、工程概述煤矿封孔工程是指对废弃或停用的煤矿井口进行封堵，防止有毒气体、灰尘和水源流入地下矿井，造成矿井内部环境污染，从而达到保护环境、保证煤矿安全的目的。

封孔工程需要综合考虑矿井地质情况、环境保护要求和施工安全等因素，采取合理的工程技术措施进行施工。

本工程位于山西省晋中市，是一座历史悠久的老煤矿，已停用多年。

矿井共计有3口，其中2口井口周边已经进行了封堵，还有一口井口仍未封堵。

该井口地处偏僻山区，周边环境较为恶劣，需要进行全面的封堵工程。

二、工程建设内容1. 前期准备工作（1）组织勘察和设计人员前往现场进行勘察和测量，确定矿井地质情况、井口形状和封堵范围。

（2）制定工程施工方案，包括施工工艺流程、材料准备和施工安全预案等。

（3）进行环境保护评估，确定封堵工程对周边环境的影响和保护措施。

2. 施工准备（1）组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全防护知识和技能。

（2）采购施工所需的材料和设备，包括封堵材料、工具、防护设备等。

（3）整理施工现场，清理井口周边的杂物和垃圾，确保施工的顺利进行。

3. 封堵施工（1）清理井口及周边区域，将周围的岩石、土壤和破碎煤层等物质清理干净，为封堵提供平整的施工基础。

（2）钻孔预处理，根据矿井地质情况，利用钻机对井口周边进行预处理，以便后续的封堵施工。

（3）封堵材料灌浆，采用高压注浆机进行封堵材料的注浆作业，逐步填充井口周边的细小裂缝和空隙。

（4）堆砌封堵物，使用混凝土、钢筋等材料进行井口封堵结构的堆砌和浇筑，确保封堵牢固。

4. 施工总结（1）经过连续的施工作业，最终完成了对煤矿井口的封堵工程，为保护环境和确保煤矿安全做出了积极贡献。

（2）对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的类似工程提供借鉴和改进。

三、工程安全措施1. 施工前必须进行现场安全教育培训，确保施工人员熟悉相关安全规定和操作流程。

2. 施工现场需设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。

山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。

2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。

3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。

4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。

5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。

6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。

7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。

8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。

之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。

二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。

2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。

3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。

4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。

5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽放孔封孔施工是在煤矿井下进行的一项重要工作，其目的是为了预防瓦斯泄漏，保障煤矿安全生产。

本文将介绍瓦斯抽放孔封孔施工的安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。

2. 施工前准备在进行瓦斯抽放孔封孔施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、所需设备和材料等。

•安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施。

•现场检查：对施工现场进行检查，确保工作环境符合安全要求，并消除可能存在的危险隐患。

3. 施工现场安全措施在进行瓦斯抽放孔封孔施工时，需要采取以下安全措施：3.1 安全防护设施•安装防瓦斯仪表：在施工现场安装瓦斯检测仪，定期检测瓦斯浓度，及时采取必要的措施。

•设置警示标识：用明显的标识标示出施工区域，禁止无关人员进入，并提示瓦斯泄漏风险。

•配备消防器材：设置灭火器和消防水源，以应对突发火灾等紧急情况。

•通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，及时排除瓦斯积聚。

3.2 个人防护措施•穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

•使用防爆工具：对需要使用电动工具的施工环节，选择防爆型工具，以防止引发火花引发火灾或爆炸。

•避免疲劳作业：合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引起的安全事故。

4. 施工过程安全控制在瓦斯抽放孔封孔施工过程中，需要注意以下安全控制措施：4.1 施工作业流程控制•分段施工：将施工区域划分为若干个小段，分段进行施工，确保完整封孔的质量。

•施工进度控制：控制施工进度，避免过快施工导致质量问题，也避免过慢施工影响其他作业。

•施工记录：对施工过程进行记录，及时发现和解决问题，补救措施。

4.2 废料处理控制确保废料处理符合相关规定和要求：•分类存放：将废料按瓦斯和非瓦斯废料进行分类存放，避免不必要的瓦斯泄漏。