浅谈油田注汽热采技术特点

稠油热采水平井大多采用筛管完井，注汽时大都采用笼统注汽方式。

由于井筒内、地层与筛管环空之间没有有效的封隔，加上油藏在平面及纵向的非均质性，动用不均的现象普遍存在。

生产数据和产液剖面资料分析显示，85%以上的水平井1/3～1/2的水平段存在动用不均的现象，蒸汽局部突进现象严重影响了水平井产能优势的发挥。

为此，针对不同地质及井况条件进行研发，形成了管外封隔器、蒸汽伞等关键工具及不同的均匀注汽工艺技术，有效提高了稠油水平井水平段动用程度。

一、水平井均匀注汽技术1.水平井双管注汽工艺技术针对常规水平井笼统注汽水平段动用不均的普遍问题，急需一种能够均匀注汽并实现及时调控的注汽工艺技术，为此研发了水平井双管注汽工艺技术。

管柱部分主要由内注汽管和外注汽管组成，采用氮气隔热的方式，内注汽管由φ48.3mm的无接箍油管φ48.3mm无接箍筛管组成，下至脚尖处;外注汽管为φ114.3mm真空隔热管φ88.9mm油管组成。

其中，φ88.9mm油管作为φ48.3mm 无接箍油管的保护管，防止φ48.3mm无接箍油管脱扣后打捞困难;在φ88.9mm 油管上连接2段筛管，每段筛管长度为9m。

通过对内外管的分注实现对水平井的脚跟和脚尖的双管注汽，提高水平段动用程度。

该技术在很大程度上改善了水平段动用不均的问题，并能根据需要及时实现地面调控。

但缺点是只能实现脚跟、脚尖2点注汽，适用于非均质性不是很强的水平井。

2.水平井分段注汽工艺技术针对双管注汽只有2个注汽出口，对于长水平段适应性仍存在局限的问题，进一步针对性研发形成了分段注汽工艺技术。

水平井分段注汽工艺技术包括管内分段注汽工艺技术和分段完井分段注汽工艺技术。

由φ114.3mm真空隔热管+φ88.9mm油管+蒸汽伞+注汽阀组成。

根据地质、流体参数及水平段长度确定注汽阀个数、位置及孔径，根据分段数的要求确定蒸汽伞的位置及个数，实现管内分段，提高分段注汽的实施效果。

在分段注汽基础上利用管外封隔器实现管外封隔，实现真正意义上的分段注汽。

地下油藏注汽提油技术的优化石油是人类不可或缺的能源之一，而地下油藏是提取石油的主要来源，因此对地下油藏开采技术的研究与优化至关重要。

本文将从地下油藏注汽提油技术的角度，探讨其优化方案。

地下油藏注汽提油技术简介地下油藏注汽提油技术，顾名思义，是在地下油藏中注入蒸汽，使原油温度升高，降低原油的黏度，然后通过出油井将油提出的一种开采技术。

该技术具有以下优点：1. 对于高黏度油藏，能够有效地提高原油渗透性，提高采收率。

2. 与其他开采技术相比，注汽提油技术的成本相对较低。

3. 可以对小规模的油田进行开采，具有适用性广泛的特点。

虽然地下油藏注汽提油技术有诸多优点，但存在一些难以克服的技术问题，如渗透性不均匀、热耗亏损、气体的溢出等，这都需要进行技术优化。

技术优化方案1. 优化注汽技术参数注汽技术参数是指注汽温度、注汽流量、注汽时间等相关参数。

通过对这些参数的优化，可以使采油效率得到提高，提高油井的采油能力。

注汽温度的优化是关键的一步，理论上温度越高，采油效率会越高。

但在实际应用中，过高的温度会造成油层产生裂缝，增加采油难度，因此需要在注汽温度与采油效率之间找到平衡。

2. 优化注汽方式地下油藏注汽提油技术的注汽方式主要有连续注汽和间歇注汽两种方式。

连续注汽方式不断向油层注汽，可以使油层温度持续升高，但存在能量浪费等问题。

间歇注汽方式可以避免能量浪费，但对注汽时间的控制要求较高。

针对不同油藏特点，应选择不同的注汽方式进行优化，以达到最佳的采油效果。

3. 优化注汽剂注汽剂是指注入油藏中的蒸汽，可以根据油藏的不同特点，适当添加一些助推剂、表面活性剂等物质，来增强注汽效果，提高采油效率。

在选择注汽剂时，应根据油藏温度、压力、物理化学特性等各因素，来选择最佳的注汽剂，使其起到最好的协同作用。

4. 优化排气系统排气系统的设计对采油效果有很大的影响，一个好的排气系统可以确保气体不外泄，保障注汽提油的效率。

在排气系统的优化中，应对其密封性和规划进行改进，同时考虑气体的处理和回收，以最大化地增加能量利用率。

石油开发中的油藏注汽与增产技术石油是现代工业发展的重要能源之一，对于提高石油产量和延长油田的生产寿命至关重要。

油藏注汽与增产技术在石油开发过程中发挥着重要作用。

本文将就石油开发中的油藏注汽与增产技术进行探讨，旨在了解其原理、应用及发展前景。

一、注汽技术概述油藏注汽是一种常用的增产方法。

其原理是利用水蒸汽加热需开采的油藏，提高油藏温度，改善油藏物理性质，降低油粘度，从而增加原油流动性，促进油藏中的油液向井口运移，提高产能和采收率。

注汽技术的实施需要依赖注汽设备，包括注汽井、注汽管网和注汽装置等。

注汽井是将注汽直接注入到油藏中，起到提高温度的作用。

注汽管网是将注汽井与油井通过管道连接起来，以实现对油藏的注汽作用。

注汽装置则用于生成高温高压的水蒸汽，供给注汽井使用。

二、注汽技术的原理及应用注汽技术是利用水蒸汽的热量改变油藏中的温度，从而改善油藏的物理性质。

具体来说，水蒸汽通过热传导、热对流和热辐射等方式将热量传递给岩石和油层中的水和原油，使其温度升高。

随着温度的升高，原油的粘度降低，油层中的剩余油饱和度下降，从而增加了原油流动性，提高了采掘效率。

注汽技术广泛应用于石油勘探和开发中。

在已经开采一段时间的老油田中，注汽技术可以起到改善采出条件、提高采收率的作用。

同时，注汽技术也可以应用于初期开发的低渗透油田，通过提高油藏温度，降低原油粘度，从而改善采收条件。

注汽技术还可用于提高低温油藏的开发效率，例如寒冷地区的含油凝析气田，通过注汽处理，可以使气体凝析油变得易于开采。

三、注汽技术的发展及前景随着石油勘探和开发的不断深入，注汽技术也在不断发展和创新。

在注汽设备方面，研发出更加高效、节能的注汽井和注汽装置，提高了注汽技术的实施效果。

在注汽管理方面，注汽工艺的优化和完善也取得了一系列成果，提高了注汽技术的可靠性和稳定性。

未来，注汽技术将继续在石油开发中发挥重要作用。

一方面，随着我国原油开采难度的增加，包括低渗透油藏、高粘度油藏和含油页岩等在内的复杂储层将成为主要的勘探和开发对象。

稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺研究稠油开采是指对稠油等高粘度原油进行开采和生产过程的总称。

由于稠油的高粘度和黏度大，常规的开采工艺难以适用，因此需要采用一些特殊的工艺来进行开采和生产。

蒸汽吞吐注汽工艺是目前广泛应用于稠油开采的一种方法，通过注入蒸汽来改善油田渗流条件，以提高原油采出率。

本文将对稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺进行研究和分析。

一、稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺概述蒸汽吞吐注汽工艺是一种通过注入蒸汽来降低原油粘度，改善储层渗透率，从而提高原油采出率的技术。

该工艺通常包括蒸汽注入、蒸汽吞吐和注汽三个阶段。

在蒸汽注入阶段，高压蒸汽通过井口注入到油藏中，使油藏内部温度升高，原油粘度降低；在蒸汽吞吐阶段，将注入的蒸汽压力降低，蒸汽由储层中的原油吞吐回来，同时带出部分原油；在注汽阶段，继续注入低压蒸汽，保持储层温度，达到稳产目的。

二、稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺原理1. 蒸汽注入原理蒸汽注入是将高温高压的水蒸汽通过井口注入到油藏中，将储层温度和压力升高，使原油粘度降低，改善油藏渗流条件。

同时蒸汽对原油的热量传导可以使原油的温度升高，粘度降低。

2. 蒸汽吞吐原理蒸汽吞吐是指在蒸汽注入后，降低注入蒸汽的压力，利用储层内部能量，使注入的蒸汽能够吞吐回来，并带出部分原油。

蒸汽吞吐的过程中，原油的渗透性和流动性得到显著改善，原油采出率增加。

3. 注汽原理注汽是指在蒸汽吞吐后，继续向油藏中注入低压蒸汽，以维持储层温度和压力，保持稳定的油田产能。

三、稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺的优势1. 提高采出率蒸汽吞吐注汽工艺可以有效改善储层渗流条件，降低原油粘度，提高原油采出率。

相比传统的稠油开采方法，蒸汽吞吐注汽工艺具有更高的采出率，可以更充分地开采稠油资源。

2. 降低开采成本蒸汽吞吐注汽工艺可以通过注入蒸汽来改善储层渗流条件，无需额外开采设备，降低了开采成本。

由于提高了采出率，可以降低单位原油开采成本。

3. 减少地面环境污染相比其他开采方法，蒸汽吞吐注汽工艺无需进行地面破坏性作业，降低了对地面环境的影响，减少了环境污染。

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要：依据稠油油田的特点，采取加热的方式，降低稠油的粘度，提高油流的温度，满足稠油油藏开发的条件。

热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施，经过油田生产的实践研究，采取注蒸汽开采，蒸汽吞吐采油等方式，提高稠油油藏的采收率。

关键词：稠油热采；工艺技术；探讨前言稠油热采工艺技术的应用，解决稠油油藏开发的技术难题，达到稠油开采的技术要求。

稠油热采可以将热的流体注入到地层中，提高稠油的温度，降低了稠油的粘度，达到开采的条件。

也可以在油层内燃烧，形成一个燃烧带，而提高油层的温度，实现对稠油的开发。

为了满足油田生产节能降耗的技术要求，因此，稠油开采过程中，优先采取注入热流体的方式，达到预期的开采效率。

1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点，给油田开发带来一定的难度。

采取化学降粘开采技术措施，应用化学药剂的作用，降低了油流的粘度，同时也会导致油流的化学变化，影响到原油的品质，因此，在优选稠油开采技术措施时，选择最佳热采技术措施，进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式，并不断研究热力采油配套技术措施，节约稠油开发的成本，才能达到预期的开采效率。

2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高，轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青，轻质馏分比较少，稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。

由此可见，黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征，稠油的密度越大，其黏度越高。

2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。

在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线，大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状，这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。

2.3稠油中含蜡量低。

2.4同一油藏原油性质差异较大。

3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征，热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。

热力采油能够提升油层的温度，稠油的黏度和流动阻力得到了降低，增加稠油的流动性，实现降黏效果，从而使稠油的采收率变高。

油田站场供热模式浅析关键词:油田供热;蒸汽锅炉;真空炉;热媒炉;高温热水炉;供热模式;传热强度;热效率一、油田供热介绍目前,我国的能源利用率与国际先进水平相比还很落后,平均能源利用率只有约32%,与先进水平相比约低10%左右。

特别是石油化工行业既是产能大户也是耗能大户,与其他行业相比还有很大差距,这也意味着在节能降耗上还有很大潜力可挖,因此,如何在石油化工行业采取节能措施,提高热能利用率,对提高我国的能源利用率和石油行业的持续发展有着重要意义。

近几年来随着长庆油田产建规模的快速发展,每年产建规模均在百万吨以上,年油气总产能规模在2003年达到了油气当量1000万吨的水平,2009年更是达到了油气当量3000万吨的水平。

伴随着油田的储存、运输的发展,油田站场供热也得到快速发展。

特别是自1990年以来,油田站场供热的供热模式也随着供热技术的不断进步呈现出“百花齐放”的状态,由相对单一的蒸汽炉供热、加热炉供热的供热方式,逐步发展到蒸汽炉供热、热媒炉 #8197;(导热油炉)供热、真空加热炉(含分体式真空炉)供热、高温热水炉供热等多种供热方式并存的局面。

另外,各种供热炉的单台供热能力也在发生变化,有小型设备大型化的趋势,特别是作为油田专用设备的真空加热炉 #8197;(含分体式真空炉)的单台供热能力由1.25MW提高到7MW,已达到或接近部分小型蒸汽炉和热媒炉的单台供热能力。

在上述供热模式的使用过程中,油田站场的供热已逐渐显出供热工艺流程不统一、不同站场供热设备难以调配、管理困难等问题,且部分供热模式还存在工程投资高,运行成本高、热能利用率低等较为严重的问题。

因此,为使长庆油田的供热模式趋于安全、经济、合理,如何合理确定油田站场的供热模式成为当前急需解决的重要问题。

二、油田供热的现状、存在的问题及对比分析长庆油田产能建设的站场供热由早期的蒸汽锅炉供热模式逐步发展到20世纪80年代的蒸汽、热水相结合供热模式;之后,在供热技术的进步推动下,到20世纪90年代中期,在油田的大、中型站场 #8197;(如油气集输联合站、集中处理站、长输管线的首、末站和中间站)逐步在部分站场开始尝试使用高温热水炉、热媒炉、真空炉、分体式真空炉等多种供热模式;小型站场 #8197;(如增压点、计量站、供水站等)基本上均采用常压开式供热模式。

扶余油田热采分层注汽技术研究一、分层注汽技术的概念及原理分层注汽技术是指利用注汽井在不同地层之间进行注汽，以提高油藏渗流性，促进原油的产出。

其原理是在垂直井中通过管柱将高温高压的蒸汽注入含油层，使得含油层内水蒸气的相对渗透率增大，从而降低含油层的相对渗透率，提高原油产出率。

在实际应用中，分层注汽技术可分为垂直分级注汽和水平分层注汽两种方式。

垂直分级注汽是指在垂直井上设置多级蒸汽收敛点，通过不同的蒸汽收敛点向不同地层注汽，以此提高垂直井的注汽效率。

而水平分层注汽则是利用水平井的特点，在不同层位设置不同的注汽控制装置，将蒸汽注入不同地层，以提高水平井的有效注汽面积。

扶余油田作为中国东北地区最大的油田，其热采分层注汽技术的研究已经取得一定的成果。

在技术研究方面，扶余油田在垂直井注汽和水平井注汽方面都进行了一系列的实验研究，对于分层注汽技术有了一定的了解和积累。

在工程应用方面，扶余油田对注汽技术进行了大规模的实际应用。

通过在不同地层设置不同的注汽装置，扶余油田有效提高了注汽井的采油效率，增加了原油产量。

目前扶余油田热采分层注汽技术也存在一些问题。

注汽井的布置和注汽装置的优化还存在一定的困难，需要进一步完善。

注汽过程中对地层温度、压力和含水饱和度等参数的监测和控制还需要进一步提高。

对不同地层注汽效果的评价和分析也需要进一步完善。

三、扶余油田热采分层注汽技术的发展前景随着石油资源的逐渐枯竭，分层注汽技术可以提高老井的采油效率，延长其产油寿命。

这对于扶余油田这样的老油田来说，具有非常重要的意义。

分层注汽技术的应用还可以提高石油资源的利用率，减轻对石油资源的开采压力，减少环境污染。

扶余油田热采分层注汽技术是一种颇具发展前景的油田开发技术。

要实现其良好的应用效果，仍需要研究人员和工程师们的不懈努力。

在深入研究的基础上，我们有理由相信，扶余油田热采分层注汽技术必将为我国石油资源的开发和利用贡献更大的力量。

油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。

最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。

近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。

该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。

气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。

注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。

气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。

进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。

多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。

当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。

浅谈油田稠油热采测试的技术特点与现场应用摘要：针对稠油热采测试技术的应用现状，对于热采监测技术在稠油开发中的作用进行了总结，就如何发挥测试工作在稠油热采中的作用、提高测试资料利用率等问题进行了探讨。

认为利用测试资料可以指导区块注汽方案，发现低效井及异常井。

关键词：油田；稠油；热采；测试技术；资料分类号：te237前言注蒸汽热力采油是当今世界上开采稠油的最有效方法之一，测试工艺则是整个采油工艺的重要组成部分。

在注蒸汽生产过程中，准确、全面地测取各项参数，对经济、合理、迅速、高效地开采稠油油藏具有重要意义。

胜利油田稠油热采测试技术已经形成了地面注汽参数测试，注汽过程中井筒内注汽参数测试，再到生产过程中井底流温流压测试及分析技术等一整套测试技术。

目前采用的稠油注蒸汽驱类型主要有：连续蒸汽驱、间歇蒸汽驱、单井蒸汽吞吐三种。

1 热采测试技术概况胜利油田油藏地质条件比较复杂，同一区块不同稠油热采井井间差异很大，即使有的同一口井不同层位之间的不均质性差异也很大，使得开发难度加大。

油田根据现场实际需要开发了井筒注汽测试技术和生产测试技术。

在井筒测试方面，包括：gcy一1井下高温双参数测试仪和gcy一2井下高温四参数测试仪。

在生产测试方面，研制了高温长效井下流温流压测试仪。

地面蒸汽测试方面，sl 型汽水两相流量计，既可以适用于热采吞吐也可以适用于蒸汽驱测量使用。

另外，胜利油田研制了最新的蒸汽分配技术，该技术基于三通管的分相分流原理，体积小，价格低，安装拆卸方便，它的作用可以完全取代目前比较通用的球形分配器。

2 常规井下测试仪器2.1 gcy一3井底流温流压测试技术在稠油井生产过程中，大多数井都存在着生产周期比较短的问题，特别是超稠油井生产周期就更短。

另外，大多数超稠油井是在生产比较正常的情况下突然间产液量急剧下降，然后很快停产。

为了了解油井这种生产情况及分析本周期生产动态，必须对油井整个生产过程中井底的温度和压力进行实时动态监测。

稠油热采配套技术应用及效果分析稠油开采是一个复杂的过程，需要采用综合性的技术来提高开采效率，节约资源，减少环境污染。

稠油热采配套技术是一种综合技术，它将不同的技术组合在一起，以更好地满足稠油开采的需求。

本文将简要介绍稠油热采配套技术的应用及其效果分析。

稠油热采配套技术是一种先进的稠油开采技术，它包括采用热采技术（如蒸汽驱动、火烧、电极加热等）和配套技术（如地质勘探、井眼垂直吸水、抽油机等）以提高油井产能、减少投入成本、耐用性和安全性等方面，同时适应不同地质环境的需求。

1. 热采技术蒸汽驱动：使用高压干蒸汽注入至油藏，油藏温度升高，粘度降低，从而提高产油能力。

火烧：点火燃烧油藏中的天然气或燃料油，使油藏温度升高，提高产油能力。

电极加热：使用电力作为热源，通过电极在地质层中形成电极中心能量点，使油藏温度升高，同时可减少能源消耗。

2. 配套技术地质勘探：通过地质勘探，了解油藏地质特征，制定采油方案。

井眼垂直吸水：使井下压力降低，提高油井的产能，降低油井工作强度。

抽油机：通过抽油机协调作用，产生负压，将油井液体从油井中抽出，提高油井产能。

稠油热采配套技术对油田产能提高、资源节约、环境保护等方面的效果显著。

1. 提高油田产能稠油热采配套技术通过多种技术配合使用，能够改善油藏的产能，提高油气开采率。

例如，蒸汽驱动可以通过高压干蒸汽注入到油层中，使油藏中的粘度降低，提高原油流动性。

2. 资源节约稠油热采配套技术采用先进的技术手段，使得油井开采更为高效节约，同时减少开采中的能源消耗和工程投资。

3. 环境保护稠油热采配套技术可以通过改善油气开采的方式，减少环境污染和生态影响。

如火烧采油技术可以降低温室气体排放，同时减少燃料油的使用，降低环境污染。

总之，稠油热采配套技术是一个综合性的技术，它的应用能够改善油田产能、提高资源利用率、减少环境污染。

其应用和研发对提高我国油田可采储量、提高油田净收益、保护生态环境等方面具有重要意义。

稠油开采面积注汽应用稠油开采是指通过注入热水蒸汽或其他热液来降低稠油粘度以提高采收率的一种方法。

稠油是指黏度较高的原油，其粘度一般大于1000毫帕·秒。

稠油资源广泛分布于全球，其中加拿大阿尔伯塔省的油砂资源是世界上最大的稠油资源之一。

稠油开采面积注汽应用是一种对稠油油田进行注汽开采的方法。

在这种方法中，注汽井和采油井间隔相对较小，形成紧凑的井网。

注汽井注入热水蒸汽或其他热液，通过传热、蒸汽驱动和油藏压力增加等机制，使稠油变得流动起来，从而提高采收率。

注汽开采是稠油开采中常用的一种方法，其优点主要有以下几点：注汽能够显著降低稠油的粘度，增加其流动性。

在稠油中注入热水蒸汽后，蒸汽能够与油中的低碳烃发生热交换，使油温升高，粘度降低。

这样一来，就能够大幅度地提高稠油的流动性，增加采油效果。

注汽能够增加油藏的压力，推动稠油向采油井流动。

注汽时，高温的水蒸汽能够使油藏温度升高，从而使油膜表面张力减小，油滴之间的相互作用减弱，增加了油滴的运动能力，促进了油滴在孔隙中的流动。

注汽还可以通过蒸汽的膨胀作用，提高油藏内部的压力，从而驱使稠油向采油井运移。

注汽开采对环境的影响相对较小。

相比于传统的冲击破碎、爆炸等开采方法，注汽开采不需要大量的水源和化学品，对环境的破坏较小。

注汽开采还可以利用稠油本身的热能，形成自身动力循环，减少了对外部能源的需求。

注汽开采适用性广泛。

稠油开采面积注汽应用可以适用于不同类型的油藏，包括浅层油藏、深层油藏和重力稀释型油藏等。

注汽开采还可以与其他采收技术相结合，如水平井、横向井等，以提高采油效果。

稠油开采面积注汽应用也存在一些挑战和限制。

稠油的注汽开采需要耗用大量的热水蒸汽，所以需要建设大型的注汽系统和注汽井网，成本较高。

注汽后的稠油产生大量的废水，对处理和处理设施的要求较高。

注汽开采的采收率受到油藏渗透率和孔隙结构等因素的限制，无法适用于所有类型的油藏。

稠油开采面积注汽应用是一种有效的稠油开采方法，具有较多的优点和适用性。

稠油热采的开发方式及优缺点作者：冉琦来源：《中国科技博览》2018年第01期[摘要]热采技术作为稠油开发的主要手段，已经广泛应用于国内外稠油油藏的开发。

介绍了目前稠油热采的主要方法，并对其开采原理、效果、技术特点、优、缺点方面进行系统的分析。

[关键词]稠油热采；蒸汽吞吐；蒸汽驱；热水驱；火烧油层；中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0046-01我国拥有丰富的稠油资源，分布在辽河、新疆克拉玛依、胜利以及河南、华北、大庆等油区均分布有稠油油藏，其开采技术一直是石油界探索的问题。

我国稠油开采90%以上依靠蒸汽吞吐或蒸汽驱，采收率能达到30%左右。

深化热采稠油油藏井网优化调整和水平井整体开发的技术经济研究，配套全过程油层保护技术、水平井均匀注汽、热化学辅助吞吐、高效井筒降粘举升等工艺技术驱动，保障了热采稠油产量的持续增长。

稠油是石油烃类能源中的非常重要的组成部分，其特点如下：（1）稠油中的胶质与沥青含量比较高，轻质的馏分很少。

并且随着胶质和沥青的含量增高，稠油的相对密度和粘度也会相应的增加。

（2）稠油的粘度对于温度特别敏感，随着温度的增加，粘度急剧下降。

且原油粘度越大，这种变化越明显。

（3）稠油中硫、氧、氮等杂原子较多。

（4）稠油中石蜡含量一般较低，但也有极少数油田是“双高油田”，即沥青质含量高、石蜡含量也高，表征为高粘度高凝点原油。

（5）同一稠油油藏，原油性质在垂向油层的不同井段及平面上各井之间常常有很大的差别。

对于稠油主要采用热采技术，热采是技术成熟的开采高粘度重质原油最为有效的方法。

热力采油是指以重质原油和高凝油为主要开采对象，运用热工学的理论和方法，进行石油开采的工艺技术。

按照加热油藏的不同方式，常用的热力采油方法可分为蒸汽吞吐，蒸汽驱，热水驱，火烧油层，电磁加热，热化学法等几种方法，其中蒸汽吞吐和蒸汽驱是使用范围最广，采出油量最多的方法。

火烧油层采油速度快，采收率高，但是汽油比高，采油成本高。

稠油油藏开发技术探讨【摘要】近年来，石油行业的发展十分迅速，世界对石油的需求量也越来越大。

稠油油藏是石油资源的重要组成部分，占有很大一部分比例，其开发已经成为石油开采提高油气储量的重要手段。

稠油开采技术、如何提高采收率已经成为国际上重大的石油科学攻关课题之一。

本文首先介绍了稠油的定义与分类，概括总结稠油油藏的特征及分布概况，对稠油油藏开发现状进行分析，并主要探讨了稠油油藏开发技术，对稠油油藏的开发有一定的指导意义。

【关键词】稠油；稠油油藏；开发技术前言我国的稠油资源比较丰富，特别是重油沥青资源分布广泛，已探明的重质油田已达70多个，油藏储量相当丰富。

因此，我国的稠油开采具有很大潜力，但是由于稠油具有流动性差，有机成分复杂，其开采和利用方面存在很多技术难题。

常规的开采技术无法适用于稠油的开采，必须采用一些特殊的工艺处理才能对稠油加以利用，如砂冷采法、蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等技术。

稠油的开采可以缓解原油产量逐渐减小、石油能源危机的现状，石油开采将进入重质原油时代。

1、稠油的定义与主要特征1.1稠油的定义与基本分类稠油，是高粘度重质原油的简称，指在油层温度下脱气原油粘度大于100相对密度大于0.92的原油。

根据1982年联合国训练研究署（UNITAR）在委内瑞拉召开的第二届国际重油及沥青学术会议，天然存在于孔隙介质中的原油或类似原油的物质可分为两大类：重质原油和沥青砂油。

原油的第一指标是粘度，第二指标是原油的相对密度。

一般重油的粘度在100和10000之间，超过这个上限一般就是沥青。

1.2稠油的特点和地质特征一般而言，稠油油藏大都埋藏不深、且因属于重质油其密度较大因而粘度较大、胶结疏松并且样品易散。

稠油中的轻质油成分很少，沥青胶质成分偏多，正是由于它的这种组成成分导致其粘度较大的，而且粘度随着沥青胶质含量的增多而增加。

特别的，温度变化对稠油粘度的变化影响较大，并且稠油粘度随温度的升高呈抛物线降低的变化趋势。

2241 蒸汽吞吐法所谓的蒸汽吞吐法，指的是先向油井注入一定量的蒸汽，经过一段时间的关井，等蒸汽的热能向油层扩散后，再进行开井生产的一种常用开采稠油的增产方法。

蒸汽吞吐法的主要目的是降低稠油黏度，周期性的向井中注入蒸汽。

其操作机理是一口井中注入适量的蒸汽，以井底附近地层作为储热器，再将注蒸汽的井转换为采油井，经过一段时间的生产后，伴随加热地层的逐渐冷却，生产能力也随之降低，此时再向井中注入蒸汽，即同一口井重复的又注又产。

1.1 蒸汽吞吐可以分成三个阶段：注汽阶段、关井阶段与回采阶段（1）注汽阶段：此阶段也是油层吞入蒸汽的过程，按照要求的具体施工参数（注入压力、注入速度、蒸汽干度、周期注汽量），向油层注入高温高压饱和的蒸汽。

注入的蒸汽会先行进入高渗透带，同时因为蒸汽与油藏流体的密度差的缘故，蒸汽会占据油层的上部。

（2）关井阶段：预设的蒸汽量注完后，便可停止注汽，关井，时间通常是2~7天。

关井的主要目的：1）让已注入近井地带的蒸汽的热量尽量的往油层深部扩散，对油层深处的原油进行加热。

2）为回采阶段腾出更多时间，如下泵等。

3）回采阶段：待关井达到预设的时间后，便可开井进行生产，进入回采阶段。

1.2 蒸汽吞吐法的优缺点（1）优点：操作简单，见效快。

此法不但在开采中所需的一次性投资少、工艺技术也较为简单、并且增产非常快、经济效益显著。

再者，对于普通稠油及特稠油的开采，蒸汽吞吐技术基本上不存在任何技术与经济上的风险，所以此法已广泛应用于稠油开采作业中，也是工业化应用最好的热采方法。

（2）缺点：采收率较低。

采收率较低是蒸汽吞吐法一个比较明显的弊端，与常规的采油方法相同，依靠天然能量采油，通常采收量只有15%-20%。

同时，由于冷热周期变化频繁，对井造成的损害比较大。

2 蒸汽驱法稠油在经过一定周期的蒸汽吞吐开采后，只可以采出所采油井附近油层中的原油，井间残留了大量死油区，假如继续只依靠蒸汽吞吐，收到的加热成效就非常有限了。