工艺文件评审表格样例

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工艺方案评审报告表格

工艺方案评审记录表
编制：日期
审核：日朔
批准：日期
XX
工艺评审报告
工艺项目代号
工艺项目名称
年月日
产品名称
产品代号
评审地点
评审日期
评审申请人
评审组织方
评审主要内容：
提供评审的文件目录
序号
文件编号
评审用文件名称
页数
图2提供评审的文件目录页格式
评审结论：
评审组长签名：
年月日
保留意见：
签名：
年月日
工艺项目负责人意见：
签名：
年月日
序号
待办事项
计划完成日期
负贲人
监督人
姓名
职务及职称
工作单位
签名
备注组长副Fra bibliotek长成员
图6评审组成员签署表格式

工艺评审记录表

XX
工艺评审记录表
评审产品的类型
（客户）
评审主持人员
该产品计划投产时间及数量
年月日
批量：件
评审产品的型号
参与评审及与会人员
（要求会签）
是（否）
首次生产
是（）
否（）Байду номын сангаас
生产过程/工段
评审项目：
详细内容（主要包括优点或不足，及质量效率状况）
1、该型号产品之前批次生产状况（优势或不足）
工艺
反馈
工段
反馈
其他
明确( )不明确（）
5、工装模具夹具
齐全( )不齐全（）
6、设备
明确( )不明确（）
7、辅料及用量
辅料型号：用量：
编制：审批：
反馈
2、该型号产品本批次生产须注意的事项
要求
工段
实施
3、评审重点要求及主管要求
主管及工艺
要求
基本工艺项目（如有更新或更改，作说明）
基本工艺项目
是否齐全（或者更新）
更新或更改内容
1、作业指导书/工艺卡片
齐全( )不齐全（）
2、产品工艺流程
齐全( )不齐全（）
3、检验标准
齐全( )不齐全（）
4、工艺技术状态

工艺评审控制表格汇编

文件制修订记录
目录
1.工艺评审申请表
2.新产品工艺评审表
3.新项目工艺评审表
4.试模工艺评审表
5.首件产品工艺过程评审记录表
6.首件完工产品工艺过程评审记录表
7.工艺评审报告表
8.工艺评审报告
9.新工艺/设备评审报告表
10.工艺更改评审表
新产品工艺评审表
注：
1、要求机插电容设计5mm跨距；跳线、1/4w以下电阻、二极管建议设计成10mm 跨距。

2、过孔或测试点不在贴片焊盘上，应距离0.4mm以上。

3、贴片电阻、电容、二极管、三极管放置方向应与波峰焊方向垂直。

4、机插元件与贴片焊盘之间保持3mm安全距离。

5、贴片QFP采用点胶工艺，必须45º放置。

6、瓷片电容、三极管等径向元件应尽量设计成贴片，以提高生产效率；若该产品已含有贴片工序，则瓷片电容、三极管径向元件一定设计为贴片。

工艺评审报告
过程有效性评价表
新工艺/设备评审报告表
工艺更改评审表
新项目工艺评审表
评审/注意事项（注塑工艺部分）：
评审注意事项（涂装工艺部分）：
评审注意事项（装配工艺部分）：
备注：涉及工艺评审的，要求根据“评审注意事项”对每个相关加工要求仔细评审，有问题或工艺有困难的要在评审表中特别注明，属特殊工艺的要特别标注，尽可能用图片加说明的方式把问题点提出来。

新项目评审记录表后要附上项目（产品）的加工要求表，并在加工要求表中注明哪些工艺已评审，以便审核、批准。

首件完工产品工艺过程评审记录表
编号：
首件完工产品工艺过程评审记录表
编号：。

工艺设计评审表

导向方式 ○导板 ○导柱保持方式 ○螺栓 ○侧销
弹顶器举升器定位形式设计责任者
○要 ○要
○不要 ○不要
○定位销具○形状 ○定位销具○形状 ○定位销具○形状 ○定位销具○形状 ○定位销具○形状 ○定位销具○形状 ○定位销具○形状
说明：产品确定后，项目人员带齐前期的技术资料（产品明细、产品工艺分析、生产能力分析等相关所需资料，组织评审小组进行工装工艺分析。分析结束审核报批后，转入设计。
模座凸模模座凸模凹模镶块托、压料
○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械 ○手工 ○机械
模座凸模凹模镶块托、压料模座凸模凹模镶块托、压料模座凸模凹模镶块托、压料模座凸模凹模镶块托、压料模座凸模凹模镶块托、压料
○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○压力销○氮气缸 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要 ○导板 ○导柱 ○螺栓 ○侧销 ○要 ○要 ○不要 ○不要
产品来源
工序号工序名称 1/ 设备编号公称压力模具尺寸模具重量
车型
2/ T T
零件名称
3/ T 4/
Hale Waihona Puke 零件号5/ T 6/
工艺设计评审表

工艺评审表格

SOP 评审表
SOP 评审表/SOP 评审表/SOP 评审表/SOP
SOP 评审表评审表评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表评审表评审表
SOP SOP SOP 评审表 SOP/评审表 SOP/评审表评审表 SOP SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP 评审表评审表
SOP 评审表评审表
SOP 评审表评审表
SOP 评审表评审表评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表评审表评审表评审表
SOP SOP/评审表
评审表评审表
备注 C
扭力需要重新定义并验证
必须制作工装现有工具不能满足需求，必须
重新定义对结构需要重新修改作业时困难，部品有干涉，必
序号
名称
1
扭力
2
工装
3
工具
4
部件紧固标准
工艺标准
类别/标准
A
B
C
可参照现有扭力标准
可参照现有扭力标准，但需要验证
扭力需要重新定义并验证
不需要考虑制作工装
需要验证考虑制作工装
必须制作工装
现有工具能够满足需求
需要定制工具
现有工具不能满足需求，必重新定义
按正常工艺可满足需求
需要打乐泰胶水
对结构需要重新修改
隔板接头
5
后面板
5
6
气弹簧
7
下箱体
8
电气安装板
9
线槽
10
PCB板
1 自检接头正常弹起 2 外露标准 1 自检螺丝与边框的安全距离 2 边框的高度与目前的批头长度是否可以满足需求 1 自检接头正常弹起 2 气弹簧的力矩参数要求 1 自检下箱体的平面度要求 1 组件位置湿印标示 2 胶柱、铜柱及其他组件位置标示 3 电气安装板的材质统一 4 电气安装板的厚度统一 1 固定螺丝加平垫 2 出线位置增加防护 3 线槽孔位要求(如出图加工） 1 加工工艺 2 PCB板焊接资料对应位置电子元件容量标识 3 PCB板的湿印名称与实物名称一致

新产品工艺评审表

工艺部检测室
2、新产品工艺结构是否合理 3、新产品里所涉及的新物料申购后的确认是否到位以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
1、是否有合格的检验报告 2、是否需要送第三方检验，检验结果是否合以格上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新产品的功能件是否灵活耐用,是否会在使用过程中出现质量问题
品质部
2、新模具、配件是否需要修改
3、是否安全可靠以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新材料与旧材料是否以通用
采购部
2、新磨具及配件的加工与采购是否可以满足生产需求
3、新材料、配件磨具等在大批量采购时，质量是否可以保证
以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
交期产能是否可达成 PMC 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过
产品名称
新产品工艺评审表
型号规格
评审主持人
（表15-1）评审日期
评审部门
评审内容
1
1、批量生产中产品质量是否稳定
2、批量生产中对生产效率是否有影响
生产部
3、批量生产中生产工艺难易程度是否合理
4、批量生产中相关生产条件是否具备（技术人员，设备等）以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新产品的品号、品名是否确定
打×）
售后服务是否便于安装、维修和保养部以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
通过打√,不通过打× 款式编号
2 3 4 5 6 7 89
评审人员签名
备注： 1、软床工艺评审采取现场投票方式进行。即由各部门负责人或专家按照以上部门评审内容进行单项评审,并综合评估是否通过。投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。 2、床垫工艺评审因频率较高，所以可不采取现场投票方式，可由营销中心副总及品牌总监等组织小型评审。

工艺评审表(项目评审)

名称型号型号材料
10+0.50
高度尺
1件/班
●1Biblioteka .6±0.1 ↑1件/1h
V380I加工中心
加工中心工装
L0748-GZ03
0.05
◆ 测38.5±0.1
◆
φ16+0.0270
GEAR CASE 油压机
设备自带
● 784N以上 ● 上限1250N
CMM
1件/班
深度尺气动量仪塞规
首件/班
成品图号工装编号
特殊特性
特性符号
规范/公差
零件版本测量方法
500KG溶解炉
●
660±10℃ 测温仪
350T冷室压铸机
压铸模
L0748-LM01
2XΦ 6.8+0.05/0孔
内无毛刺
PIN规
四柱液压机冲孔工装 L0748-GZ01
V380I加工中心
加工中心工装
L0748-GZ02
◆
φ70-0.02-0.1
首件 +1/2h
1件/1h
万能试验机首件/班
无变革
首件/班
数控车床
车床工装
L0748-GZ04
● 下限550N
无变革
无漏压、压伤裂纹、未压到位
目测
50.9±0.1
高度尺
◆ 内径φ12.5+0.0270 气动量仪
首件/班
首件/班首件+1件 /16 （首箱件） +1件 /16 （箱）
18
19
千分尺
(Max:0.03mm管理
φ70-0.02-0.1 卡规
■第一阶段（初始）

工艺、操作规程评审表

评审过程综述：
通过评审找出制度中不符合的企业条款进行了修改，使其更加完善。修改后的制度汇编更加具有适用性和操作性。从而为企业的安全管理提供了更加有效的制度保障。
评审结论：
评审组长：
评成员：
评审时间：
工艺、操作规程评审表(总2页)
安全操作规程评审表
评审项目
评审目的：
对规程的可行性、符合性、科学性进行评审，为规程的持续改进提供依据
评审细则
序号
评审内容
评审结果
1
规程的完整性
2
配量数据的适宜性
3
反应机理的稳定与探讨
4
质量与标准要求
5
操作规程规定的合理性
6
安全要求的适宜性
7
规程有效期的符合性
8
关键过程的突出性
评审结论
评审人：时间：
安全操作规程评审表
评审目的：企业管理制度应符合国家法律法规及行业标准的要求，安全管理制度
应符合企业实际，适用性和可操作性强，为企业的安全管理提供有效的制度保障。
评审要求：
安全管理制度评审小组应由相关部门负责人参加，评审人员应严格认真评审，确保评审的有效性。
评审内容：1.制度是否健全完善；2.制度是否符合标准化要求和企业实际，适用性和操作性是否较强。

工艺文件评审表

工艺文件评审表工艺文件评审表是在制定、更新或审查工艺文件时用于记录和评估相关信息的表格。

下面是一个通用的工艺文件评审表格模板，您可以根据具体情况进行修改和定制：工艺文件评审表项目名称：[项目名称]文档名称：[工艺文件名称]版本号：[版本号]评审日期：[评审日期]评审人：[评审人姓名]一、基本信息1.文件概述：•[简要描述工艺文件的内容和目的]2.适用范围：•[说明工艺文件适用的具体范围和应用场景]二、文件结构和格式1.文件结构：•[评估文件的结构是否合理，是否包含必要的章节和段落]2.文档格式：•[检查文档的格式，包括字体、标头、页码等]三、流程描述1.流程图：•[是否包含清晰的流程图，用于直观展示工艺流程]2.步骤说明：•[评估工艺步骤的描述是否清晰、详细]四、参数和标准1.工艺参数：•[列举工艺中涉及的关键参数]2.质量标准：•[检查是否明确了产品或过程的质量标准]五、安全和环保考虑1.安全措施：•[评估工艺文件中是否包含必要的安全措施]2.环保要求：•[检查是否考虑了环保要求，并明确了相关措施]六、审批和变更记录1.审批记录：•[确认工艺文件是否有明确的审批记录]2.变更记录：•[检查变更记录，确保变更的合理性和追踪性]七、附加文件和参考文献1.附加文件：•[列出与工艺文件相关的其他文件]2.参考文献：•[检查是否引用了必要的标准、规范和文献]八、建议和改进意见1.建议：•[提出对工艺文件的建议和改进意见]这是一个通用的工艺文件评审表格模板，您可以根据具体的工艺文件的性质和要求进行调整和修改。

在填写时，确保评审人能够全面理解工艺文件，并提供有建设性的反馈和建议。

工程工艺样板评估表

3
石材表面应平整，不得有凹坑、缺角或局部压砸等缺陷
3
铝单板等饰面板表面应平整、洁净、色泽—致，无裂痕与缺损
3
铝单板等饰面板厚度符合设计要求，分格过度自然、转折收口合理
3
铝单板等饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，填充材料色泽应一致
3
铝单板等饰面板安装设计要求布置加强筋，加强筋与收边型材稳固连接
2
涂料颜色应均匀—致
2
装饰线、分色线应顺直，涂层与其他装饰面应界面清晰，衔接吻合
2
后期大面积落地是否存在风险．
5
后期成本必须控制在目标成本内．
5
其他事顶样板段品质样板段标准样板段风险待落实事项
合计：
100
方案得分：
问题描述
1
2
Hale Waihona Puke 1212
完成标志
评分
主持人问题简述
修改意见
备注：（样板段评分/对应阶段）修改烹见
3
幕墙檐口处按照设计要求布置滴水线
3
幕墙的胶缝应横平竖直，硅酮结构胶的注胶宽度厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm, 厚度不得小于6mm
2
密封胶粘结形式宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm, 表面应光滑、平直、无污染
2
涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉
2
不允许出现多处返碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象
样板段外立面材料设计封样提供封样材料手册，材料小样粘贴在材料手册上。
分值 5 4 4 3 3
样板段外立面材料施工封样应完备并匹配设计封样要求
3
样板段外立面密封胶应上墙试样，结合立面面板颜色选取匹配外立面效果的密封胶颜色。

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工艺文件评审表格样例
标题：工艺文件评审表格样例及其重要性
摘要：
本文将介绍工艺文件评审表格的样例和其在生产过程中的重要性。

工艺文件评审是确保生产工艺的合规性和结果准确性的重要环节，正确评审工艺文件可以确保生产过程顺利、高效进行。

本文将从不同方面探讨工艺文件评审表格的样例及其内容，为读者提供一个全面了解工艺文件评审的视角，并对其进行总结及回顾。

引言：
工艺文件评审是一个关键的生产管理环节，它的目的是确保产品的质量和输出的一致性。

而工艺文件评审表格作为一种结构化的工具，能够帮助工艺人员和审核人员更好地理解和评估工艺文件的内容和准确性。

下面，我们将介绍一种常见的工艺文件评审表格样例，并讨论其重要性。

评审项目包括工艺步骤、设备和材料、工艺参数、质量控制以及安全要求。

对于每个评审项目，相关人员将评估工艺文件在该项目下的内容是否清晰、详尽，并根据评审标准做出相应的评价和建议。

评审人员可以在备注栏中记录问题、想法和改进建议。

二、工艺文件评审表格的重要性
1. 确保工艺步骤的准确性和一致性：评审人员可以仔细审查工艺步骤
的描述，确保每个步骤都清晰、详尽，并且能够被操作人员准确理解
和执行。

这有助于避免因工艺步骤不清晰导致的错误和生产中断。

2. 检查设备和材料的适用性：评审人员将评估工艺文件中列出的设备
和材料是否符合产品的要求和生产环境的条件。

他们可以对设备和材
料提出质疑，并提出改进意见，以确保生产过程的顺利进行。

3. 确保工艺参数的正确性：评审人员将仔细审查工艺文件中列出的工
艺参数，包括温度、压力、速度等。

他们将评估这些参数是否合理、
准确，并是否符合产品质量和安全要求。

4. 检查质量控制措施的有效性：评审人员将评估工艺文件中列出的质
量控制措施是否能够确保产品的一致性和合格率。

他们将检查检测方法、抽样计划和质量指标等，以确保产品的质量符合要求。

5. 确保安全要求的满足：评审人员将审查工艺文件中列出的安全要求，并评估其是否符合相关的法规和标准。

他们将提出建议，以改进工艺
文件中的安全要求，以减少事故和人员伤害的风险。

总结与回顾：
工艺文件评审表格作为一种结构化的工具，在评审和审核工艺文件时
起到了重要的作用。

它帮助评审人员系统化地评估工艺文件的各个方
面，确保了生产过程的顺利进行和产品质量的有效控制。

通过正确评审工艺文件，能够提高生产效率、降低风险和成本，并确保产品的一致性和合规性。

对于企业和制造商来说，建立一个完善的工艺文件评审流程是非常重要的。

通过使用工艺文件评审表格，并且进行定期的评审和更新，可以不断优化工艺文件的内容和准确性，提高生产管理效果。

在本文中，我们介绍了一个工艺文件评审表格的样例，并探讨了其重要性。

希望读者能够对工艺文件评审有一个更全面、深刻和灵活的理解，并在实际生产中应用这一工具来提高生产效率和质量。