煤矿掘进巷道施工组织设计方案 (4)

一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。

巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。

根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。

二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。

2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。

3. 降低施工成本，提高施工效率。

三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。

2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。

3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。

（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。

（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。

（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。

（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。

四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。

2. 支护施工：计划工期为1个月。

3. 整体施工：计划工期为4个月。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。

2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。

3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。

4. 加强施工现场管理，确保施工安全。

5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。

六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。

2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。

3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。

4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。

通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。

一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。

施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。

2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。

三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。

（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。

（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。

（2）按照管路布置方案，进行管路安装。

管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。

（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。

管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。

（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。

（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。

排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。

（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。

风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。

3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。

（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。

（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。

（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。

四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。

二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。

2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。

3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。

三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。

2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。

3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。

4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。

四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。

具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。

（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。

（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。

（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。

（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。

2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。

（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。

（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。

五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。

2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。

3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。

4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。

5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。

六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本为确保大断面岩巷掘进期间的施工安全，加强岩巷掘进顶板管理，杜绝岩巷片帮掉顶现象的发生，特制定大断面岩巷掘进施工方案：一、综掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先截割顶部，截割高度为顶板向下不大于___m，待顶部护顶锚杆打齐，端面防片帮网___牢固后，方可截割下部。

2、巷道围岩稳定时，每循环截割深度不大于两排锚杆的距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

3、迎头顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过两排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第三、四排帮锚杆。

4、滞后迎头的第三、四排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

5、巷道围岩破碎，易片落时，每循环截割深度不大于一排锚杆距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

6、迎头一排顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过一排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第二排帮锚杆。

7、滞后迎头的第二排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

二、炮掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先打上部眼（顶板向下___m），放上部炮，打顶部护顶锚杆，然后，打上部眼，拌料喷浆。

2、帮锚杆滞后迎头的距离以不超过___排锚杆的距离为宜。

3、迎头顶锚杆超前___排锚杆后，打下部眼，放下部炮，排矸，打帮锚杆、喷浆。

4、巷道围岩稳定时，循环进尺距离不大于___排锚杆的距离；围岩破碎易片落时，循环进尺距离不大于一排锚杆的距离。

5、围岩较为破碎，成型较差时，采用放炮后先喷浆，后补打锚杆的方式施工。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本（二）1. 项目背景和目标本项目是针对____年煤矿大断面岩巷的掘进施工，旨在提高煤矿的采矿效率和安全性，同时保证煤炭产能的稳定增长。

掘进工程施工组织方案范本一、项目概况1.项目名称：XXX掘进工程2.建设单位：XXX公司3.施工单位：XXX公司4.项目地址：XXX地区5.项目概况：本项目是一项掘进工程，主要任务是XXXXXX。

二、项目背景为了更好地完成掘进工程任务，提高施工效率，确保施工质量，特制定本施工组织方案，为施工提供指导和保障。

三、施工内容及要求1.施工内容：本项目主要包括XXX。

2.施工要求：XXXX。

四、施工组织1.项目负责人：XXX2.施工队伍：按照工程需要组建。

3.施工设备：按照实际需要配备。

4.安全保障措施：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

五、施工计划1.工期安排：根据实际情况制定详细的工期安排表。

2.施工方法：根据工程要求确定施工方法。

3.施工进度：严格按照施工计划执行，保证施工进度。

4.检验验收：根据工程进度和质量要求，制定相应的检验验收计划。

六、施工过程1.进场准备：组织施工队伍进场，搭建临时设施，做好准备工作。

2.施工过程控制：严格按照工程要求，执行施工工艺和流程。

3.质量控制：加强对施工质量的把关，确保工程质量符合要求。

4.安全生产：严格执行安全生产制度，做好安全防护工作。

5.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，做好施工环境保护工作。

七、施工现场管理1.施工现场管理负责人：XXX2.施工现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场。

3.施工人员管理：严格执行工地管理制度，保障施工人员的安全和权益。

4.施工设备管理：加强对施工设备的管理和维护。

八、施工质量保证1.质量管理体系：建立健全质量管理体系，确保工程质量符合要求。

2.工程验收标准：根据工程要求，制定相应的工程验收标准。

3.质量检验：对施工过程和产品进行质量把关，做好施工质量检验工作。

九、安全防护1.安全生产责任人：XXX2.安全管理制度：严格执行安全管理制度，确保施工安全。

3.安全防护设施：提供必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。

4.事故应急预案：制定应急预案，提前做好事故应急处理准备工作。

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

一、工程概况本项目为XX煤矿井巷工程，主要包括矿井主井、副井、风井的井筒施工、水平巷道开拓、采区巷道掘进等。

工程地点位于XX地区，地质条件复杂，施工难度较大。

二、施工目标1. 确保施工安全和质量，按照国家相关法律法规和行业标准进行施工。

2. 按时完成施工任务，确保矿井生产顺利进行。

3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。

三、施工方法1. 井筒施工（1）采用机械化施工，采用大直径钻头、大型钻机进行钻探，提高施工效率。

（2）井筒支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保井筒稳定。

（3）井筒排水采用深井潜水泵，保证井筒施工过程中水位的控制。

2. 水平巷道开拓（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。

（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。

（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。

3. 采区巷道掘进（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。

（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。

（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。

四、施工组织与管理1. 施工队伍组织（1）成立项目施工领导小组，负责工程的整体协调和指挥。

（2）设立工程技术部、安全质量部、物资供应部、人力资源部等部门，负责具体施工管理工作。

2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。

（2）加强施工进度监控，确保工程按计划推进。

3. 施工质量管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

（3）建立质量管理体系，对施工过程进行全过程质量控制。

4. 施工安全管理（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护政策，降低施工对环境的影响。

一、工程概况本工程为某煤矿平巷掘进工程，巷道全长1000米，断面形状为直墙半圆拱形，底宽4米，直墙高3米，总高5米，断面面积为18.28平方米。

巷道主要穿越的岩层为坚固性系数f值为6-8的页岩，局部地段为f值为6-8的砂岩。

巷道施工要求确保安全、高效、优质，并尽量减少对围岩的破坏。

二、施工方案1. **施工工艺**（1）采用全断面一次成型的施工方法，减少掘进过程中的超欠挖。

（2）采用光面爆破技术，降低对围岩的破坏，提高巷道围岩的稳定性。

（3）采用YT-28型气腿式风动凿岩机进行钻孔，钻孔直径为40毫米。

（4）采用煤矿许用乳化炸药和电雷管毫秒延时起爆网路进行爆破。

2. **施工步骤**（1）根据巷道断面尺寸和岩石特性，确定炮孔布置方案。

（2）根据炮孔布置图进行爆破参数计算，包括孔深、装药量、延期时间等。

（3）按照掏槽孔-周边孔-辅助孔的顺序进行炮孔布置。

（4）进行爆破施工，确保爆破效果。

（5）爆破后进行通风、排尘、支护等后续工作。

3. **爆破参数**（1）孔深：根据经验，取孔深为2.0米。

（2）装药量：根据岩石特性和孔深，计算装药量，并调整成整数药卷。

（3）延期时间：采用毫秒延时电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

4. **炮孔布置**（1）掏槽孔：采用楔形掏槽，掏槽孔设置在巷道断面中央靠近底板处。

（2）周边孔：邦孔和顶孔布置在断面轮廓线内侧，离轮廓线10厘米左右，并以3%-5%的斜率外插。

（3）辅助孔：根据实际情况布置，保证爆破效果。

5. **安全措施**（1）爆破作业前，对施工人员进行安全教育和培训。

（2）爆破作业时，严格控制爆破参数，确保爆破效果。

（3）爆破后，立即进行通风、排尘、支护等后续工作，确保巷道安全。

（4）加强对爆破设备的检查和维护，确保设备安全运行。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔、爆破阶段：60天3. 支护、通风、排尘阶段：30天4. 竣工验收阶段：10天总计：110天四、总结本煤矿平巷掘进工程施工方案，充分考虑了工程实际情况，确保了施工安全、高效、优质。

煤矿掘进巷道施工组织设计一、施工组织原则（一）安全第一原则煤矿掘进巷道施工是危险性较大的作业，因此安全是施工组织设计的首要原则，包括保证工人人身安全和设备安全两个方面。

在施工过程中要制定完善的安全管理制度，严格按照相关规定进行操作，并增加安全检查频率，确保施工过程的安全性。

（二）科学合理原则施工组织设计要科学合理，包括进场方式、施工工艺、设备选择、施工队伍配置等方面。

要根据地质条件、机电设备的技术指标和施工工艺的要求等因素进行综合考虑，确保施工过程中资源的优化利用，并减少不必要的浪费。

（三）经济效益原则施工组织设计要注重经济效益，包括节约成本、提高施工效率、减少不必要的资源浪费等方面。

要根据煤矿的实际情况，合理选择施工工艺，提高施工效率，保证工期，并尽量减少成本。

二、施工组织的内容和步骤（一）进场方式的确定根据煤矿的地质条件和巷道的特点，确定进场方式，包括硐室进场、露天进场等方式。

要确保进场方式的科学合理和安全性。

（二）施工工艺的确定根据巷道的特点和要求，确定施工工艺，包括掘进工艺、支护工艺等。

要根据地质条件、机电设备的技术指标和施工队伍的能力等因素进行综合考虑，并制定相应的施工方案。

（三）设备选择和配置根据施工工艺的要求和设备的技术指标，选择和配置相应的机电设备，包括掘进机、钻孔机、支护设备等。

要确保设备的性能和质量，并进行必要的培训。

（四）施工队伍的配置根据施工工艺的要求和施工队伍的能力，配置相应的施工队伍，包括掘进队、钻孔队、支护队等。

要确保施工队伍的素质和数量，并进行必要的培训。

（五）施工过程的安全管理根据煤矿的安全规定，制定完善的施工安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等。

要加强对施工过程的监督和检查，确保施工过程的安全性。

（六）施工进度的控制根据施工工艺的要求和煤矿的实际情况，制定合理的施工进度，包括施工周期、完成比例等。

要严格按照施工进度进行管理和控制，并及时调整。

三、施工组织设计的注意事项（一）煤矿地质的认真调查和评估，了解巷道的地质条件，并根据地质条件选择合适的施工工艺和支护措施。

本工程为某煤矿井下作业工程施工项目，主要包括矿井巷道掘进、支护、通风、排水等施工内容。

工程地点位于我国某省某煤矿，施工工期为6个月。

二、施工方案1. 巷道掘进（1）采用掘进机进行全断面掘进，以提高施工效率。

（2）掘进过程中，严格按照《煤矿安全规程》进行操作，确保施工安全。

（3）掘进巷道断面尺寸应符合设计要求，对不符合要求的部分进行整改。

2. 巷道支护（1）采用锚杆支护，锚杆间距根据地质条件及设计要求确定。

（2）锚杆施工前，对锚杆、锚固剂等材料进行检查，确保质量合格。

（3）锚杆施工过程中，严格控制锚杆安装角度、深度等参数，确保锚杆支护效果。

3. 通风（1）采用局部通风机进行通风，确保巷道内空气质量满足要求。

（2）通风系统设计合理，保证巷道内空气新鲜、无有害气体。

（3）定期检测通风系统，确保通风效果。

4. 排水（1）采用排水泵站进行排水，排水能力满足设计要求。

（2）排水管道铺设合理，防止管道损坏。

（3）定期检测排水系统，确保排水效果。

5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行《煤矿安全规程》。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。

（4）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

三、施工进度安排1. 工程施工分为三个阶段：掘进、支护、通风排水。

2. 阶段一：掘进阶段，工期为2个月。

3. 阶段二：支护阶段，工期为1个月。

4. 阶段三：通风排水阶段，工期为3个月。

四、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责工程的全面管理。

2. 设立安全、质量、进度、材料、设备等管理部门，确保施工顺利进行。

3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中遇到的问题。

4. 建立施工日志，记录施工过程中的重要事项。

5. 对施工人员进行考核，确保施工质量。

五、环境保护措施1. 施工过程中，对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。

2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。