标准预埋件说明

后置埋件及化学螺栓计算一、设计说明与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30.在工程中尽量采用预埋件,但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。

本部分后置埋件由4—M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下：埋件示意图当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓；锚栓材料类型：A2—70；螺栓行数：2排;螺栓列数:2列；最外排螺栓间距:H=100mm;最外列螺栓间距:B=130mm;螺栓公称直径:12mm；锚栓底板孔径：13mm；锚栓处混凝土开孔直径：14mm；锚栓有效锚固深度：110mm；锚栓底部混凝土级别:C30；二、荷载计算V x ：水平方轴剪力； V y ：垂直方轴剪力； N ：轴向拉力；D x :水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm ； D y ：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm ； M x ：绕x 轴弯矩； M y :绕y 轴弯矩；T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mmM x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mmM y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm三、锚栓受拉承载力计算 （一）、单个锚栓最大拉力计算1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值：1/sd N k N n ;(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5。

2.1条）式中，sd N :锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值; n ：群锚锚栓个数；1k :锚栓受力不均匀系数，取1。

第 I 条15 预埋件埋设15.1说明15.1.1工作内容本标工程主要包括电气埋管、设备基础、接地埋件。

以上项目的主要工程量见详表15-1。

表15-1 预埋件埋设过程量表15.1.2工作责任1.负责范围内工程项目的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护工作。

2.负责埋设在一期混凝土中、地下、水下和其他砌体重的预埋件。

3.安装完工, 有关主要资料提交监理人审批。

15.1.3工期安排计划埋设工作紧密配合混凝土的浇筑, 组织流水交叉施工,避免和土建在同一空间内同时作业及占用主体施工直线工期。

15.2预埋件埋设流程图图15-1 电气设备安装流程图 15.3电气埋管、电缆支架、埋件15.3.1电气埋管（1）电缆依据施工图纸下料。

下料后进行管子的清除处理, 使其内壁光滑, 无毛刺。

需弯曲时用弯曲机弯曲, 弯曲程度保证穿线畅通, 无卡阻。

按图纸要求进行预埋, 敷设后涂漆防腐, 作好接地。

（2）电气埋管弯管时最小弯曲半径不小于12倍的管径, 电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于外径的10％, 弯头应无裂纹、折皱。

（3）管子和套管附件应形成连续的通路, 所有接头和连接件都不应漏水, 每个接头处应刷红漆, 在埋设前管子接头应凉干。

所有管子接头均采用螺纹连接, 不用焊接。

管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、乱丝, 缺丝总长不得超过丝扣全长的10％, 接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

（4）电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时, 必须按施工图纸的要求作过缝处理。

（5）电气埋管安装就位后, 应使用临时支撑加以固定, 以防止砼浇筑和回填时发生变形或位移, 钢支撑可留在砼中。

若需将管子和临时支撑焊接时, 不应烧伤管道内壁。

（6）预埋电气管管口露出地面不应小于200mm, 管口坐标位置的偏差不大于10mm, 立管垂直度偏差不超过0.2％, 每根埋管应以压缩空气吹去管内污物, 管口应采取有效措施加以保护, 注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀, 并应有明显标记。

预埋件埋设方案说明1.1 范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。

1.2 承包人的责任（1）承包人应负责第8.1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。

（2）承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述预埋件。

未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据相关合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设。

（3）承包人应对漏埋、错埋或其它原因造成的损坏负责。

监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。

1.3 预埋件的工作项目和内容本工程预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。

1.3.1 预埋管道埋设工作项目和内容（1）水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道（或套管）；（2）暖通与空调系统的水管（或套管）、控制装置导管和风管；（3）给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；（4）其它管道1.3.2 预埋固定件的埋设工作项目和内容（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件。

（4）其它预埋固定件。

1.3.3 接地装置的埋设工作项目和内容（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；（2）接地装置工频特性参数的测量。

1.4 主要提交件1.4.1 承包人应在混凝土工程浇筑前（或砌体砌筑前）56天，根据监理人提供的混凝土（或砌体）结构体形图和各项预埋件图，绘制包含本章第8.1.3条所列项目预埋件的各浇分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理人审批。

幕墙预埋件规范幕墙预埋件规范主要包括预埋件的分类、材料要求、安装要求等方面的规定。

以下是幕墙预埋件规范的一份1000字的详细说明。

一、预埋件的分类1. 按用途分为固定预埋件和活动预埋件两类。

固定预埋件用于固定幕墙结构的主体，如预埋螺栓，预埋膨胀栓等；活动预埋件用于连接幕墙结构的活动部分，如铰链，拉杆等。

2. 按结构形式分为梁式预埋件和板式预埋件两类。

梁式预埋件适用于结构高度较大的幕墙系统，板式预埋件适用于结构高度较小的幕墙系统。

二、预埋件的材料要求1. 预埋件的材料应符合国家相关标准的要求。

一般情况下，预埋件应选用Q235碳素结构钢材料，强度等级不低于4.6级。

2. 预埋件的表面应进行防腐处理，一般采用镀锌或热镀锌的方式。

镀锌层的厚度应符合相关标准的要求。

3. 预埋件的表面应平整，无明显的砂眼、气孔、夹砂等质量缺陷。

预埋件的形状和尺寸应符合设计要求。

三、预埋件的安装要求1. 预埋件的安装位置和数量应符合设计要求。

预埋件的埋设深度应满足结构要求，在固定预埋件上应留有一定的预留空间以方便后续安装调整。

2. 预埋件的安装应按照施工图纸和施工方案进行，严禁随意变更位置或者数量。

安装前应进行检查，确保预埋件的质量符合要求。

3. 预埋件的安装过程中，应注意保护其表面免受损坏，避免划伤、挤压等情况发生。

4. 预埋件的固定应采用可靠的方式，如膨胀锚固法、焊接等。

固定预埋件时，应确保膨胀锚固件的承载力符合结构要求，预埋件的焊接应符合相关标准的要求。

5. 活动预埋件的连接应采用高强度螺栓等可拆卸连接方式，确保连接牢固可靠。

四、其他要求1. 在进行预埋件安装之前，应对相关人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握安装要求和操作规程。

2. 在预埋件安装完毕后，应进行验收，检查预埋件的位置、数量、质量等是否符合要求。

3. 在幕墙系统安装之前，应对预埋件进行保护，避免其受到损坏或者污染。

4. 在幕墙系统安装过程中，应注意与预埋件的协调配合，确保幕墙系统的质量和安全。

预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。

管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。

③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。

④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。

⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。

⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。

⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。

⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。

⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。

⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。

2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。

②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。

③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。

3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。

②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。

切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。

接口内外清理干净。

③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。

MJ-1：指的是图纸中的一号类型埋件。

MJ即为埋件的拼音缩写，1代表1号。

具体埋件型号需参照结构图纸和国标埋件图集（GB04G362)。

埋件一般为后续施工提供支撑或者连接作用，通常有下面两种：
预埋件是随着土建施工同时把埋件固定在指定的位置。

后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置，但必须在土建基础上先打孔。

单轨吊机高度不小于1600.
单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨使用符合德国工业标准(DIN20593)的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7+0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。

同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°。

防屈曲支撑（BRB）预埋件及产品安装指导说明书1.BRB安装方式防屈曲支撑（BRB）根据安装位置及建筑要求不同，一般有以下3种安装方式：单斜撑形式，人字形支撑形式，V形支撑形式。

图1BRB支撑安装方式2.预埋件安装流程防屈曲支撑预埋安装流程：图2BRB支撑预埋件安装流程图3.预埋件安装步骤3.1梁底模安装完成后，根据深化设计图纸的预埋件偏心位置，将预埋件定位后进行安装，使用钢钉对预埋件底部进行固定，防止预埋件在绑扎钢筋时或浇筑混凝土时移动。

图3梁端预埋件安装3.2防屈曲支撑预埋件定位放置后，绑扎梁纵筋及箍筋，完成后再次对预埋件进行校正，图4梁端纵筋及箍筋绑扎3.3梁预埋件预埋及侧模安装完成后，对梁进行混凝土浇筑，浇筑完成后可对柱底预埋件进行预埋件，预埋前，对柱底预埋件进行定位，定位无误后，放置预埋件。

图5柱角预埋件安装3.4柱底预埋件定位安装完成后，柱底主筋可以进行连接及箍筋的绑扎，如防屈曲支撑为单斜杆和v字型，则柱顶预埋件位置的箍筋不能进行绑扎，要进行预留，人字形支撑则可以进行柱顶钢筋的绑扎。

柱顶预埋件安装时，考虑到容易滑动，可以使用电焊机对其点焊固定。

图6柱顶预埋件安装（适用于V字形和单斜式支撑）3.5柱顶预埋件定位安装完成后，对柱进行封模，然后往上对建筑上层梁模进行安装，上层梁板完成后，需要放置梁底大预埋件（适用于人字型支撑和V字型支撑）。

定位预埋后，可用钢钉对预埋件底部钢板进行固定，防止梁绑扎钢筋时预埋件移动。

图7梁顶预埋件安装4.防屈曲支撑产品吊装防屈曲支撑产品（包含节点板及肋板）运送到施工现场后，使用塔吊进行垂直向上运输（需配备卸料平台），吊运到对应的楼层后采用手推叉车运至相应的位置（吊运时采用吊带或钢丝绳），运输过程中注意选择好路线，注意安全，运输途中要保护好建筑物内原有设备及物品。

图8产品运输及垂直吊装图9楼层内部水平运输5.防屈曲支撑产品安装防屈曲支撑运输到安装位置后，需对预埋件与节点板焊接处进行打磨除锈处理，除锈完成后，对安装防屈曲支撑的位置使用红外线水平仪进行测量放线校正定位，校正完成后现场调节节点板长度，临时焊接节点板，对支撑进行吊装，吊装完成后进行临时固定、校正，校正无误后对支撑进行焊接。

建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。

幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。

1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。

1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。

1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。

1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。

1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。

锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。

这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。

施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。

（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。

2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。

一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。

而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。

3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。