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题目：交流异步电动机常见故障分析、诊断及处理部门：专业：姓名：日期：交流异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。
短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。
通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。
一、概述电动机出现异常或故障，会直接导致机械设备的停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产，对社会经济效益产生影响。
针对交流电动机常见故障进行分析与诊断，基本能够做出相应的判断和处理。
及时处理电动机设备故障和隐患，对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
二、异步电动机的故障分析、诊断与处理电动机的故障大体分为电磁原因和机械原因两个方面，归纳约为12种，具体分析、诊断与处理如下：1、异步电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因：处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换粗导线。
⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。
⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。
若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。
若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。
此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。
若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
三相交流异步电动机是工农业生产中最常见的电气设备,其作用是把电能转换为机械能。
其中鼠笼型异步电动机因其结构简单,起步方便,体积较小,工作可靠,坚固耐用,便于维护和检修而得到广泛应用。
为了保证异步电动机的安全运行,电气工作人员必须掌握有关异步电动机的安全运行的基本知识,做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患,保证电动机安全运行。
下面分别从机械和电气两方面对鼠笼异步电动机常见故障进行分析。
一、机械故障多是由电动机扫膛、振动、轴承损坏、缺油磨损等原因造成1.异步电动机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现上述故障应及检查轴承和端盖,损坏严重时进行更换或刷镀处理。
2.电动机振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴心,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。
振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
如果轴承的损坏引起振动,可凭听觉及温度来判断。
用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,需要添加润滑脂。
在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
二、定转子绕组是电动机的重要组成部分电动机在运行中出现的电气故障,部分是由于电动机绝缘老化、受潮、腐蚀性气体侵入,以及机械力和电磁力的冲击等造成绕组或其引出线部分损伤,此外,不正常的工况,如长期过载、欠电压或缺相运行等均会引起绕组故障,包括绕组的短路故障。
现就电气方面故障做如下分析。
1.电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热,过分的高电压会危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。
电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载而发热,长时间会影响电动机的寿命。
快收藏｜三相交流异步电动机常见故障及维修⽅法⼩编收集了电动机运⾏中各种故障产⽣原因、类型，以及对这些故障的排除和维修⽅法，希望对⼤家在⽇后电动机的处理中会有帮助哦！⼀、三相交流异步电动机⽆法正常启动1、三相交流异步电动机⽆法正常启动故障的表现形式对于三相异步电动机运⾏来说，它的故障产⽣⽆⾮是机械故障和电⽓故障两种。
⽽电⽓故障的产⽣主要是电⼦绕⼦与定⼦之间的故障。
⽽机械故障则包含了各种机械原件故障的发⽣。
⽽三相交流电动机⽆法正常启动的具体故障现象包含了以下⼏⽅⾯：（1）、在启动之初并没有接通电源线，电机处于⽆电状态；（2）、电源线出现断裂或者熔断器发⽣了熔丝烧断等现象；（3）、设备处于超负荷状态；（4）、线圈转⼦的电动机由于启动失误或者操作不规范⽽导致电源电流调节问题，电源电流值、电压值达不到电机正常运⾏要求。
2、故障维修⽅法（1）、在维修⼯作中提前检查电源开关、电源线路、电源电压和电流、熔断器等硬件设施是否正常，对于这些⽅⾯存在的故障问题及时处理并且修复。
（2）、检查熔断器、电压是否与电动机运⾏需求相适应，在⽆法保证的情况下甚⾄可以直接采⽤更换熔断器的⽅法进⾏检查，⽽电压值与电流⽅⾯则可以采⽤万能表、电压表和电流表进⾏检查。
对电动机所处设备的运⾏负荷进⾏详细、深⼊的计算，按照电动机、设备的运⾏效率做出合理的选择。
（3）、检查电动机内部是否发⽣了机械传动故障，主要是针对风扇、定⼦线圈以及转⼦线圈等设备进⾏分析。
⼆、异步电动机启动后的异响1、故障检查电动机在正常通电之后如果出现嗡嗡的响声（1）、需要检查的环节便是电动机的电源电压和电流值。
因为电动机电源电压和电流过低，那么电动机内部的⼀些原件得不到有效的运⾏会出现嗡嗡的声响。
（2）、检查电动机内部的线圈连接是否合理，绕组连接是否通向。
（3）、检查定⼦、转⼦以及绕组之间的运⾏是否正常。
2、排除⽅法（1）、要检查电源电压和电流现状，查找出电源电流和电压短路情况并且科学处理相关问题。
三相交流异步电动机故障的处理方法三相异步电动机是工业中常用的一种电动机，它具有运行可靠、运行稳定等优点。
然而，由于各种原因，三相异步电动机在运行过程中可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的三相异步电动机故障及其处理方法。
1.电机温升过高三相异步电动机在运行时会产生一定的热量，如果无法及时散热，电机温度就会升高。
电机过热可能是由于运行载荷过大、电机散热条件不佳等原因导致的。
处理方法：-检查电机运行负载是否过大，如果是，可以调整运行负载，降低电机负荷。
-检查电机散热条件，确保电机周围空气流通畅。
-若电机温度过高，可以采用降温措施，如增加风扇或风机，改进散热方式等。
2.电机转速波动三相异步电动机在运行过程中，可能会出现转速波动现象，这会导致电机运行不稳定。
处理方法：-检查电机运行电压是否稳定，如果电压不稳定可以调整电机的电压。
-检查电机的供电线路是否存在故障，如电缆接触不良、断线等，修复故障电缆。
-如果电机转速波动与加载有关，可以适当调整负载。
3.电机振动过大三相异步电动机在正常运行过程中会产生一定程度的振动，但如果振动过大，可能会导致设备损坏，甚至造成生产事故。
处理方法：-检查电机底座是否牢固，确认底座是否存在松动或损坏，修复底座。
-检查电机转子是否平衡，如果转子不平衡可以进行动平衡处理。
-检查电机是否存在故障，如轴承损坏、定子绕组短路等，修复故障。
4.电机启动困难三相异步电动机在启动过程中可能会出现启动困难的情况，这可能是由于电源供电不足、电机接线错误等原因引起的。
处理方法：-检查电源电压是否符合电机要求，如果电源电压不足，可以更换电源或添加电压稳定器。
-检查电机接线是否正确，如果接线错误，可以更正接线。
-如果电机启动困难与电机本身有关，可以检查启动装置和电机的状态，修理或更换故障部件。
总之，三相异步电动机故障处理的方法多种多样，根据具体情况应选择适合的措施。
实际的故障处理过程应由专业人员进行操作，确保电机能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
三相交流异步电机常见故障原因分析和日常维护一、常见故障及原因分析：1.电机温度升高：电机温度升高的原因一般有两个，一是负载过大，二是电机内部发生故障。
当负载过大时，电机的电流会增加，导致电机内部产生过多的热量，从而使电机温度升高。
电机内部发生故障，如绕组短路、转子偏磁等也会导致电机温度升高。
2.电机轴承磨损：电机轴承磨损是由于长期使用，不能及时添加润滑油或润滑脂，或者油脂老化、杂质过多引起的。
磨损的轴承会使电机噪声增大，运行不平稳，并可能导致电机转子停转。
3.绕组短路：绕组短路是电机常见的一种故障，其原因一般有绝缘老化、电机过载、过压等。
当电机绕组短路时，会导致电机发热增加，甚至烧毁绕组。
4.电机无法启动：电机无法启动的原因可能是电源故障、启动电容器损坏、绕组断路等。
此时需要检查电源是否正常，检查电容器是否损坏，以及检查绕组是否有断路现象。
二、日常维护措施：1.定期检查电机温度：定期检测电机的温度，一般应保持在额定工作温度范围内，如果发现温度过高，应及时查找原因，并采取相应措施进行修理。
2.保持轴承润滑：定期给电机轴承添加润滑油或润滑脂，保持轴承的润滑状态。
应根据电机使用的工况及使用时间，合理选择润滑方式和周期。
3.定期清洁电机：定期清洁电机外壳和通风槽，避免电机受尘土和杂质的影响，影响电机的散热和运行效果。
4.定期检测电机绝缘：定期对电机的绝缘性能进行检测，一般可采用绝缘电阻测试仪进行测量。
如发现绝缘性能下降，应及时采取措施修复或更换。
5.定期检查电机接线：定期检查电机的接线是否松动、脱落或损坏，如发现问题应及时修复。
总结：以上介绍了三相交流异步电机的常见故障、原因分析和日常维护措施。
正确使用和维护电机，可以提高其使用寿命和工作效率，确保设备的正常运行。
三相交流异步电动机的常见故障及维护保养一、电动机的选用：1、根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式：电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。
防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。
另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。
2、根据使用负荷情况，选择电动机的功率：电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1～1.5倍。
如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。
如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。
3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机：转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
二、电动机的常见故障原因及处理方法：1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法：（1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
（2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
（3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查。
（4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
（5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
（6）定子与转子铁心相擦。
（7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
（8）负载过重，应减小负载。
（9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
（10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
（11）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法：（1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。
异步电机常见的电气故障及排除法（1）电动机不起动1.电源未接通：检查开关、溶丝，各对触点及电动机引出线头。
2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。
3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。
4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5.熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。
6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器位置，启动时应先0串接变阻器，启动完成后再接短路装置。
7.过电流继电器整定值太小：适当调高。
8.老式启动开关油杯缺油：加新油，达到油面线。
9.控制设备接线错误：校正接线。
（2）电动机接入电源后溶丝被烧断1. 单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。
2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。
3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
4.溶体截面积过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。
6.电源到电机之间的连接线短路：检查短路点后进行修复。
（3）电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1. 改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数。
2. 定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。
3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。
4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。
5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
三相交流异步电动机的一般故障及维修三相交流异步电动机其优点是结构简单，起步方便，体积较小，工作可靠，坚固耐用，便于维护和检修，是生产中最常见的电气设备。
其作用是把电能转换为机械能。
其中用得最多的是鼠笼型异步电动机。
为了保证异步电动机的安全运行，我掌握了有关异步电动机的安全运行的基本知识，做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患，保证电动机安全运行。
电动机在运行中由于种种原因，会出现故障，故障分两方面。
一、电气方面1、电源电压。
电压过高，工作电流增大，电动机发热量高，如果电压超过绝缘值，会有被击穿的危险。
电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命，所以按照国家标准，电动机电源电压在额定值±5%内变化。
2、三相电压不对称。
会导致某相的电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出闷声，时间长会损坏电动机绕组。
总之三相电压不对称会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。
国家标准三相电源电压之间的差值应不大于额定值的±5%。
3、绕组绝缘损坏及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。
这时会造成该相绕组电流过大，局部过热，严重时会烧毁绕组。
出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用绝缘纸插入铁心和绕组之间，再用绝缘带包扎好，涂上绝缘漆烘干即可。
如果接地点在铁心槽内时，且上层边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。
4、绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。
发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。
发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。
交流异步电动机常见故障的分析、诊断及处理【摘要】交流异步电动机做为电力企业中的重要设备，各种故障经常发生，有时故障是多种原因同时存在的，通过对电动机的各种故障分析、诊断和处理，并综合考虑解决设备的各种方法。
达到以最快、最准确的判断、处理和检修设备的目的，并为广大职工诊断和处理设备故障提供借鉴。
【关键词】电机；故障；处理；弓I言电力企业中，电动机的异常会直接导致机械设备的停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产。
本人针对交流电动机常见的故障进行了分析与诊断，并做出相应的处理措施，及时判断和处理设备故障和隐患对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
一、异步电动机的故障分析、诊断与处理电动机的故障大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。
常见故障分析、诊断与处理如下：1.异步电动机不能起动：1.1电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方而原因：处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换粗导线。
⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。
⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。
若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。
若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。
此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。
若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
1. 1. 1当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
1. 1.2当确定为电动机本体故障时，则应检查定，转子绕组是否接地或轴承是否损坏。
绕组接地或局部匝间短路时，电动机虽能起动但会引起熔体熔断而停转，短路严重时电动机绕组很快就会冒烟。
检查绕组接地常采用的方法:用兆殴表检查绕组的对地绝缘电阻，若存在接地故障，兆殴表指示值为零。
绕组短路:通常用双臂电桥测直阻的平衡情况, 对于绕组接地、匝间短路的处理通常都是重新绕制绕组。
1. 1.3其它原因由于轴承损坏而造成电动机转轴窜位、下沉、转子与定子磨擦乃至卡死时，应更换轴承。
若在严冬无保温，环境较差场所的电动机，应检查润滑脂。
2、鼠笼式电动机起动后转速低于额定值2.1电动机运行时的转速降低：2.1.1电源电压；如端电压降低，则电机起动转矩减小，转速降低。
若检查是电压太低，则应提高电源电压。
电动机接线错误，绕组应是三角形接线而错接成星形的也会使相电压降低。
2.1.2转子电阻；若鼠笼转子导条断裂或开焊，表现为转速和起动转矩下降。
导条断裂和开焊，首先可进行直观检查，也可借助于仪表检查。
直观检查:就是查看鼠笼导条有没有电弧灼痕，有无断裂和细小裂纹，端环连接是否良好。
借助丁•仪表检查:一种方法是在电动机运行时，看指示电动机定子电流的电流表。
在鼠笼转子导条断裂或开焊故障时，电流表指针将来回摆动。
对于未装设电流表的电动机，可将电动机的定子绕组串联电流表后接到15-20%Ue (Ue 为额定电压）的三相交流电源上，（用三相自耦调压器调压），盘动电动机转轴，随着转子位置不同，定子电流会发生变化，指针突然下降处即导条断裂或开焊处。
2. 2若检查是被拖动机械轻微卡住，使转轴转不灵活，也会使电动机勉强拖动负载而引起转速下降。
3、异步电动机运行时三相电流不平衡造成电动机三相电流不平衡的主要原因：3. 1三相电压不平衡。
若电源电压不平衡导致电动机运行时三相电流不平衡，可检查电源电压，做出处理。
1. 2个别绕组匝间短路。
将造成各相阻抗不相等，在三相平衡电压的作用下，使得三相电流不平衡。
3.3由于起动设备故障造成电动机三相电压不平衡。
对于绕组重新绕制的电动机，除上述原因外，还可能是由于线圈接线有错误或部分线圈匝数有错误所造成。
对错误接线应检查纠正。
用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻，若电阻值相差过大，则说明线圈匝数有误应重新绕制。
4、异步电动机运行时温升过高电动机运行时温升过高。
可按以下几方而进行检查和处理。
2. 1过载运行引起温升过高。
若经检查确定温升过高是由拖动机械皮带太紧和转轴运转不灵活引起，应会同机械维修人员适当地放松皮带，拆检机械设备，使转轴灵活，并应保持在额定负载状态下运行。
4.2工作环境恶劣引起温升过高。
此时可搭简易凉棚遮阴或用鼓风机，风扇吹风。
同时更应注意清除电动机本身风道的油污及灰尘，以改善自冷条件。
4.3电动机运行故障造成温升过高。
电动机绕组有匝间短路及接地存在，或者因轴承运行中损坏，均会引起局部温升过高。
这时打开电动机，目视鼻闻，有否烧焦。
手摸，比较温度，找出短路处，分开短路部分。
轴承损坏可更换轴承。
4.4由于鼠笼转子导条断裂、开焊造成的温升过高，对电机转子处理后投入运行。
4. 5此外，电动机温升过高还与电动机电压过高或过低有关。
2. 6重新绕制的电动机，由于绕制参数变化也可能会造成电动机在试运行时就发热。
此时可测量电动机的三相空载电流，若大于额定值，则说明匝数不够，应予增加。
2. 7正反转频繁或起动次数过多也可引起电机温升过高，这时应减少电机正反转和起动次数，或改用其他类型的电动机。
5、异步电动机运行时轴承过热轴承运行中温度高于规定值85°C称发热。
电动机运行时轴承过热，通常是因润滑不良、安装不良等原因造成的，当出现过热时，可从以下几方而查找原因并作相应的处理。
5.1.轴承润滑状态是否良好。
当出现轴承热时，首先应拆开电动机两端的轴承盖，对润滑脂进行外观检查。
润滑脂太脏有杂质侵入，或已干枯等都会造成轴承过热，可合理选用润滑脂进行更换。
3. 2轴承室中润滑脂不宜过多或过少。
润滑脂应占整个轴承室容积1/2-2/3 为宜。
5.3轴承的安装必须具备适当的公差配合。
轴承径向间隙的过大过小，内外套配合过松过紧都是造成电动机运行时轴承过热的原因。
3. 4此外，联轴器安装不当，皮带太紧，电动机运转时有振动等都有可能使轴承发热。
这时应调整联轴器，使两轴线在一直线上，在不影响转速的情况K适当放松皮带，电动机运转时的振动应消除。
6、异步电动机运行时有噪声电动机运行时有噪声，通常是由于起动设备故障，电动机装配不良及轴承损坏等原因所造成。
6.1起动设备主触头接触不良引起缺相运行，或电动机绕组一相断线，运行时会发出嗡嗡声。
起动设备故障可进行处理。
后者，则用万用表或直阻表检斉电动机绕组，并酌情修复或重新绕制绕组。
6.2电动机装配不良常见的有两种情况。
一是端盖与定子（或者轴承盖与端盖）的坚固螺钉四周紧固不均匀，以及装配止口四周啮合不均匀，造成端盖（或轴承盖）安装不正，影响了定转子的同心度，二是轴承内、外套与转轴、端盖轴孔配合太松，致使定子铁芯与转子相擦，应合理装配。
4. 3轴承滚珠、滚柱、内外套和隔离架等严重磨损以及金属剥落，致使电动机运行时发出很大的金属撞击声和震动声，此时应更换轴承。
另外，定子绕组重新绕制后绝缘纸未修剪而与转子相擦、联轴器松动或转轴变形等均可能发生噪声，遇有这些情况应查明原因后对症处理。
1、异步电动机运行时振动过大电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。
7.1电源电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。
这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。
电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。
因此，当电动机发生振动过大时，可首先检查传动部件对电动机的影响，然后再脱开联轴器使电动机空转进行检查。
若电动机空转时振动并不大，这可能是由于电动机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是电动机与所拖动机械间的振动引起电动机的振动。
确定振动的原因后，即可会同机械维修人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。
5. 2若电动机空转时振动较大，则原因在电动机本身。
这时应切断电源，以判断振动是由丁•机械方面原因还是电磁方面原因所引起。
切断电源后振动立即消除，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。
绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。
绕组并联支路确有断线时，应仔细查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。
切断电源后若振动继续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。
转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。
皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削l_2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。
此外，电动机的基础混凝土破裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。
8、隔离开关合上后烧保险丝隔离开关合上后烧保险丝主要故障原因：8. 1接头和定子绕组之间接线有短路。
拆开电动机接线头，检查导线的绝缘性。
8. 2定子绕组接地或短路参阅（1.电机不能起动）中所述的定子绕组接地或短路检查方法处理。
8. 3电机负载过大或有机械卡住。
则用电流表检查定子电流和转动转子有无卡住现象，减轻负载和消除故障。
6. 4保险丝选择太细或有虚接,检查接头和保险。
9、电动机空载电流偏大电动机空载电流偏大可从以下几方面来检查故障原因：9. 1电源电压过高。
当电源电压高于额定电压时，使电机的饱和度大大增加,使激磁电流加大，同时铁心的饱和也使得电机铁耗加大。
检查电源电压，若电压等级过高，则降低电压等级。
电机本身气隙较大，拆开电机，用内卡、外卡测量定子内径和转子外径。
9. 2机定子绕组匝数未绕够。
重绕定子绕组，增加匝数。
7. 3电机装配不当。
用手试转电机，如转子转动不灵活。
则可能是转子轴向位移过多。
或端盖螺栓没有平衡上紧，可放松螺丝再试转。
9.4电机定子绕组应该是星形的接线误接成三角形。
检查定子接线与铭牌规定。
10、机壳带电机壳带电的主耍原因和处理10. 1引出线或接线盒接头绝缘损坏碰地。
检查后套上绝缘套管或包扎绝缘布。
8. 2端部太长碰机壳。
端盖卸下后接地现象即消除。
此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，并垫上绝缘纸再装上端盖。
10. 3槽子两端的槽口绝缘损坏，细心扳动绕组端接部分，耐心找出绝缘损坏处，然后垫上绝缘纸再涂上绝缘漆。
