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#4炉B磨煤机运行稳控措施
为了确保＃4炉B磨煤机在运行当中稳定，出现磨煤机润滑油泵跳闸连跳磨煤机,稳定锅炉燃烧制定以下措施。
1、＃4炉B磨煤机在两台润滑油泵同时运行的状态下，#4炉负荷稳定在120MW—125MW之间，严禁强带负荷.
2、#4炉B磨煤机在运行当中应保持稳定，避免大幅度调整，造成磨煤机运行不稳，影响锅炉燃烧。
3、＃4炉B磨煤机在运行当中应保证给煤量均匀20—22t,通风量保持在55 t左右，磨煤机出口风压保持在3800Kpa—4000Kpa,磨煤机出口温度在55℃以上75℃以下。
4、#4炉B磨煤机在运行当中，锅炉运行人员加强对＃4炉B磨煤机润滑油压的监视（就地压力表）及润滑油温（40℃以下），防止油温过高，油的粘度降低，润滑油压力降低。
5、锅炉主值在监盘时通过DCS画面对＃4炉B磨煤机加强监视，防止磨煤机在运行中跳闸.
6、#4炉B磨煤机在运行当中如润滑油泵跳闸连跳磨煤机，锅炉监盘人员应立即汇报班长、值长降低锅炉负荷(100MW）并及时调整锅炉送风量，一次风量，控制炉膛负压在正常范围之内（—50Pa)左右。
7、#4炉B磨煤机在运行当中磨煤机跳闸，锅炉运行人员汇报值长联系检修、电仪人员查找原因，待原因消除后重新启动磨煤机运行，恢复锅炉负荷。
关于机组RB动作情况及注意事项专题分析一、概况*****有限公司#3、#4、#5、#6机组有一次风机、送风机、引风机、磨煤机、给水泵等主要辅机在线运行，这些设备存在着故障跳闸的可能性，引起运行工况的异常，严重时会影响机组的运行安全及设备安全。
机组的主要辅机工作正常与否对机组最大负荷能力起到限制作用。
*****有限公司RB逻辑设计6种异常工况，两台磨煤机跳闸、单台送风机跳闸、单台引风机跳闸、单台一次风机跳闸、单台汽动给水泵跳闸电泵联启、单台汽动给水泵跳闸电泵未联启，情况下的机组出力限制及处理。
二、RB现象1. RB动作报警，CCS及煤量自动切除，机组负荷、煤量、主汽压力自动降至设定值。
2. 主蒸汽流量下降。
3. 主、再热蒸汽温度下降。
4. 引起RB动作跳闸设备报警。
三、RB动作情况1. 机组在正常负荷运转并处于CCS控制方式下运行。
当某台主要辅机因故障跳闸后，运行方式自动切换至RB状态，汽机调门调节机前压力；锅炉主控切至手动，锅炉煤量指令以RB工况减至机组可能最大负荷值的煤量，目标值取决于单台辅机的出力状况。
RB后，机前压力调节器接受机前压力信号PT，发出调节信号送往汽机侧DEH装置，调节机前压力(主汽压力控制值未达到目标值时机侧调门保持原来开度不变)。
2. 当多台辅机跳闸时，以锅炉出力下降最大的RB工况为机组RB实施工况。
3. 当RB发生时，机组从AGC或CCS控制方式切换到机跟炉TF方式运行，进行机调压控制。
4. 机前压力定值回路根据不同RB工况，确定主汽压力控制的目标值。
5. 当RB发生时，给煤量切为手动，锅炉煤量调节器指令以不同RB工况降至机组最大限制负荷所对应的目标煤量。
6. 机组锅炉惯性较大，辅机RB发生采用快速跳磨与媒量指令相结合的方式，确定目标负荷所对应的燃料量。
7. 整个RB过程中汽包水位、炉膛负压、风压等子系统维持自动调节状态，以稳定机组主要参数。
8. 在RB工况下，需根据当前不同的运行磨组合按照附录的顺序切除一台或两台磨煤机，为保证燃烧稳定，需投运油枪辅助燃烧。
误将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸
1、事故经过：
由于夜间值班某值班员注意力不够集中，在倒换备用磨煤机密封风挡板时不慎将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸事件。
2、事故原因：
（1）在操作时麻痹大意，精力不集中没有意识到该磨煤机在运行。
（2）操作时没有按“三秒思考”的程序来执行。
（3）运行磨煤机的密封风挡板应该闭锁关闭，但现在没有该逻辑。
3、防范措施：
（1）建议增加运行磨煤机的密封风挡板闭锁关闭的逻辑。
（2）严格执行操作前“三秒思考”的程序。
（3）执行任何操作前都要确认好设备名称和编号，防止走错间隔。
典型操作应执行操作卡，一人操作一人监护。
现象：1.1警铃响，跳闸转机电流回零，相应跳闸转机光字牌发；1.2单台送风机故障跳闸联跳同侧一次风机，RB保护动作FSSS自动选跳E磨煤机或D磨煤机；1.3送风机出口风压降低，送风量减小，炉膛负压增大；1.4汽温、汽压下降，汽包水位先低后高；1.5两台送风机故障跳闸，炉MFT保护动作，汽机跳闸，发电机逆功率保护动作解列。
2.原因：2.1电动机故障，电气保护动作；2.2送风机热工保护动作；2.3送风机机械故障；2.4厂用电源系统故障；2.5吸风机跳闸联锁跳闸；2.6误动事故按扭。
3.处理要点：3.1投油稳燃，防止锅炉灭火；3.2立即增加另一侧风机负荷，但不得使另一侧风机过负荷；3.3及时调整磨煤机风量及煤量，防止磨煤机满煤或全部跳闸；3.4跳闸侧送风机以下设备联跳正确，否则手动执行。
4.处理：4.1立即投油稳燃；4.2退出机、炉协调控制系统，手动调整汽温、汽压、水位、炉膛负压；4.3送风机跳闸不允许抢合，检查跳闸侧送风机以下设备联跳正确，否则应手动执行；4.4降低运行磨煤机给煤率，减负荷至150MW；4.5增加运行侧引、送、一次风机负荷，控制炉膛负压、氧量、一次风压正常；4.6关闭跳闸侧空预器出口热一次风挡板，关闭跳闸磨煤机一次风速断档板，尽量维持较高一次风压；4.7检查跳闸侧空预器入口烟气挡板、送风机出口挡板已联关，开启送风机出口二次风联络挡板；4.8降低跳闸侧引风机负荷，监视空预器出口烟温不超限；4.9投入空预器连续吹灰；4.10检查跳闸原因，故障消除后恢复其运行。
4.11若MFT动作按故障停机处理。
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。
2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。
3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。
4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。
5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。
6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。
7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。
8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。
9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。
2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。
单台引风机跳闸事故处理方案
1、若运行中发生锅炉单台引风机跳闸，此时机组RB应动作，同时加强监视另一台引风机运行情况。
2、如RB拒动，应立即停运上层磨煤机，投油助燃，保留下四台磨煤机运行；
3、确认同侧送风机跳闸，检查运行送、引风机动叶开度自动增加，否则手动增加。
4、应严密监视引风机电流，如电流超限，及时调整，关小引风机动叶，防止过流保护动作。
5、同时加强运行引风机各参数监视，如引风机电流超过额定，过热，过负荷保护报警时立即降低引风机出力；
6、加强电机线圈温度监视，控制线圈温度在120℃以内。
杜绝运行引风机因电流过高，保护动作引起不安全事件。
7、调整过程中维持送风量，使炉膛负压、氧量正常。
8、在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水燃比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。
9、调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上，尽量避免机组处于湿态运行。
10、查明引风机跳闸原因，如设备误动，立即恢复。
11、故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。
一次风机跳闸事故预案近期发现2A一次风机油中含三氧化二铁较多，油泵出口滤网频繁堵塞，DCS 频发“差压高”报警的现象，为此要求如下：1、发现油泵出口滤网发差压高报警，立即切换滤网并联系锅炉专业处理；2、加强对一次风机振动、轴承温度及声音的检查监视，发现一次风机轴承温度大于90℃报警，且上升较快立即投入油枪稳燃，做好一次风机跳闸准备。
一次风机跳闸处理:1、2A一次风机跳闸后根据燃烧情况继续增投油枪，保证机组燃烧稳定，同时立即手动关闭2A空预器出口热一次风挡板，维持一次风压；2、若机组在协调运行方式，将汽机控制切至TF方式，以快速可控的速度减负荷至350MW左右；3、机组4台磨煤机运行时，立即停运2A磨煤机，保留下三层磨煤机运行；4、及时调整吸、送风机出力，维持炉膛负压和氧量；5、机组三台磨煤机运行时，不打跳磨煤机，短时间保留三台磨煤机运行；6、一台一次风机三台磨运行时，密切监视一次风环管压力，及时调整 2B一次风机动调开度及运行磨煤机负荷风门及旁路风门开度，保持一次风环管压力不低于6Kpa且磨煤机风量不低于85吨，注意2B一次风机不能超过额定电流201A；7、检查并确认跳闸侧2A一次风机出口挡板自动关闭，就地检查不倒转；8、及时调节给水，保证合适的煤水比例，将机组负荷稳定在300-350MW；（稳定后给水量约在1060T/H）9、及时调节减温水量及烟气挡板开度，必要时手动干预汽机调门，尽量保持汽温、汽压稳定；10、若短时间不能恢复跳闸一次风机运行，及时调整配煤，当确认2C、2D磨煤机烧到陕西煤时，停运上层磨煤机，保留两台磨煤机运行；11、事故处理过程中,若锅炉MFT动作，按停炉操作执行。
一、预案背景为确保风机安全稳定运行，提高风机跳闸事故处理效率，降低事故损失，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保风机跳闸事故得到及时、有效的处理，尽快恢复正常运行。
2. 最大程度降低风机跳闸事故造成的损失。
3. 保障人员安全和设备完好。
三、组织机构及职责1. 成立风机跳闸事故应急处理小组，负责事故处理工作的组织、协调和指挥。
2. 应急处理小组组成：（1）组长：由设备管理部门负责人担任，负责事故处理的全面工作。
（2）副组长：由运维部门负责人担任，协助组长处理事故。
（3）成员：由设备管理部门、运维部门、安全管理部门等相关人员组成。
3. 各成员职责：（1）组长：负责组织、协调和指挥事故处理工作，确保事故得到及时、有效的处理。
（2）副组长：协助组长处理事故，负责现场指挥和协调。
（3）设备管理部门：负责事故原因分析、设备维修和恢复运行。
（4）运维部门：负责现场安全、人员疏散、设备检查和事故报告。
（5）安全管理部门：负责事故调查、责任追究和事故总结。
四、事故处理流程1. 事故报告：运维部门接到风机跳闸事故报告后，立即向应急处理小组报告。
2. 现场处理：应急处理小组组长根据事故情况，决定是否启动应急预案。
3. 现场处置：（1）运维部门组织人员对跳闸风机进行现场检查，确认事故原因。
（2）设备管理部门根据事故原因，制定维修方案。
（3）安全管理部门对现场进行安全检查，确保人员安全。
4. 事故恢复：设备管理部门根据维修方案，对跳闸风机进行维修，恢复正常运行。
5. 事故总结：事故处理后，应急处理小组组织相关部门进行事故总结，分析事故原因，制定预防措施。
五、应急物资及装备1. 应急物资：发电机、电缆、绝缘棒、绝缘手套、安全帽等。
2. 应急装备：消防器材、应急照明、通信设备等。
六、预案实施与演练1. 本预案由设备管理部门负责组织实施。
2. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
3. 对预案进行修订和完善，确保预案的有效性。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
#3---#6炉单台一次风机运行措施司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。
1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。
2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。
3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。
4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。
甲侧烟温不超过180℃5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。
6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。
发生异常立即果断处理。
7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。
8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。
9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。
10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。
11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。
12.遇制粉系统栅煤、断煤、给煤机故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。
13.遇一次风机挡板自动下滑时，必须先投油，然后根据风量、风压降低磨煤机出力，必要时可停一台磨机，防止磨煤机严重满煤，及时联系热工处理。
14.若一次风机跳闸，按紧急停炉处理。
磨煤机跳闸条件
磨煤机跳闸是为了防止设备过载或发生其他安全问题而采取的保护措施。
下面是可能导致磨煤机跳闸的一些常见条件：
1. 电流过载：当磨煤机所需电流超过设定的额定值时，保护装置会跳闸，以避免过载损坏设备。
2. 电压异常：电压过高或过低都可能导致磨煤机跳闸。
过高的电压可能导致电机过热，而过低的电压可能导致设备无法正常运行。
3. 过热保护：磨煤机工作过程中，如果温度超过设定的安全范围，保护装置会跳闸以防止损坏设备。
4. 异常震动：如果磨煤机遇到异常震动或振动超过设定的安全值，保护装置会跳闸以避免设备受损或故障。
5. 过载保护：当磨煤机负荷超过额定值时，保护装置会跳闸，以保护设备免受过载损坏。
以上是一些常见的磨煤机跳闸条件，具体的保护条件可能会因磨煤机的型号、规格和使用环境的不同而有所差异。
