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生产流程与质量管理PPT课件

生产流程与质量管理PPT课件
• 需注意版本的有效性。
9
网研院质量目标
是对公司2005年质量目标的分解，包括以下几个方面： • 市场 • 顾客满意建设 • 资源 • 质量管理体系 • 要：
说过的事情要做到， 做过的事情要记录 （有证据）
说到写到，写到 做到
四个凡事—— 凡事有章可循 凡事有人负责 凡事有据可查 凡事有人监督
说过的事情要做到说过的事情要做到做过的事情要记录做过的事情要记录有证据有证据说到写到写到说到写到写到做到做到四个凡事凡事有章可循凡事有人负责凡事有据可查凡事有人监督11设计委托与承接设计招投标设计合同进行设计策划设计采购与分包设计文件编制与控制设计现场服务设计文件交付本公司产品实施的主要过程121技业部生产管理员下达设计任务签发设计工序流程卡设计工序流程卡到责任院配合院院长有时候会抄送生产协管员所长项目负责人
✓ 设计项目承接和分配流程及管理办法
➢ 对于承接的项目需要及时进行信息传递 ➢ 委托书和电话面谈记录为立项依据 ➢ 委托书索取的责任在于项目组 ➢ 院内接到设计任务后应及时处理或反馈
管理考核办法 ➢所有承接的设计项目必须将相关委托资料及时提交，作为立项的依据。 否则将扣除设计产值的20％；若委托资料提供不及时的，则扣除设计产值 的10％。 ➢技术业务部将在每季度的技术管理考核中对各院执行该流程的情况进行 汇总，对违反流程操作的将予以相应的扣罚分。
2005-11-22 郑静1 燕
我们需要了解哪些?
• ISO质量管理体系 • KM知识管理平台 • EPM项目管理平台 • 若干流程
2
ISO质量管理体系
项目质量管理
院质量目标 公司质量管理体系 质量管理理念
3
质量管理理念
？为什么要讲质量管理 ？质量管理到底讲什么 ？以顾客为关注焦点，关注什么 ？什么是过程方法 ？什么是持续改进 ？质量管理体系标准的基础——八项质量管理原则 ？……

生产过程现场质量控制与管理PPT课件

生产过程现场质量控制与管理PPT课件

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

生产与质量管理培训ppt课件

生产与质量管理培训ppt课件
平行移动方式的生产周期的计算公式为：
T平行＝∑t＋t长（n－1） 式中： T平行为平行移动条件下每批零部件 加工时间； t长为最长工序的单件时间。
T平行＝(10+5+20+10)+20×（4-1）＝105分钟33
平行顺序移动方式
平行顺序移动方式是将前两种移动方式结合起来， 存优避短。其优点是把分散的停歇时间集中起来利用， 保证了工人和设备能充分负荷；缺点是组织管理工作复 杂。
比较项目 顺序移动 平行移动 平行顺序移动
生产周期 长
短
中
运输次数
少
多
中
设备利用 好
差
好
组织管理 简单
中
复杂
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选择零件移动方式需考虑的因素
移动方式
零件 重量
加工 时间
批量 大小
任务 缓急
顺序 轻 短 小 缓
平行 重 长 大 急
平行顺序 重 长 大 缓
专业化 形式 工艺
专业化 对象
专业化 对象
专业化
财务活动 销售活动 生产活动
供应活动 技术活动 （资金筹措） 财务活动
愿景和战略
生产的本质
运用人(Man)、机械设备(Machine)、 材料(Material)、结合作业方法(Method)， 使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境 (Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery) 。
二、年生产计划
1、生产计划的主要指标： 品种：企业在计划期内出产的产品品名、型号、规
格和种类。 产量：企业在计划期内出产的合格品的数量。 质量：企业在计划期内产品质量应达到的水平。衡

生产与质量管理培训课件ppt

生产与质量管理培训课件ppt
提升员工技能和意识
定期开展质量培训和技能提升课程，提高员工对质量的认识和重视 程度。
生产与质量协同管理的实践案例
某汽车制造企业
通过建立跨部门质量管理团队，优化生产流程，实现了产品质量 和生产效率的双重提升。
某电子产品生产企业
引入先进的生产监控系统，实时监测生产线上的关键参数，有效 预防了批量质量问题的发生。
创新与研发
加强研发和创新能力，开发具有竞争力的新产品和技术，以满足不 断变化的市场需求。
THANKS
质量管理体系的持续改进
质量数据的收集与分析
收集产品质量、过程质量和体系质量等 方面的数据，进行深入分析，发现潜在
问题。
纠正措施与预防措施
针对发现的问题，制定并实施有效的 纠正措施和预防措施，防止问题再次
发生。
客户反馈与市场调研
定期收集客户反馈和市场调研结果， 了解客户需求和期望，为质量管理体 系的改进提供依据。
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量，提高客户 满意度，从而赢得客户的 信任和忠诚度。
提升组织竞争力
通过质量管理，组织可以 提供优质的产品或服务， 提高组织的竞争力和市场 地位。
降低成本
质量管理有助于减少缺陷 和错误，降低生产成本和 维修成本，提高组织的经 济效益。
质量管理的基本原则
03
生产过程的质量控制
生产流程的规划与优化
生产流程规划
根据产品特性和市场需求，合理规划 生产流程，确保生产过程高效、有序 。
生产流程优化
通过改进工艺、引入新设备、简化操 作等方式，提高生产效率，降低成本 。
生产过程中的质量控制方法
质量检验
通过抽检、全检等方式，对生产过程中的产品进行质量检验 ，确保产品质量符合标准。
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从系统运行的信息控制方面来规定企业在计 划期内产品生产的品种、数量、质量与进度 等指标，并为首先这些指标进行能力、资源 方面的协调与平衡。
c
22
2.生产调度与控制
主要内容： 1.按照生产计划的要求控制好生产进度。 2.督促有关部门做好生产准备和生产服务 3.检查生产过程中的物资供应、配套情况 4.监督设备的运转 5.合理配置生产力 6.协调运输 7.控制好在制品、半成品库存 8.建立生产系统有效的调度制度。
c
18
2.生产设施布置
包括工厂总体平面布置、车间不止、办公 室布置。生产单位的专业化原则：
工艺专业化、对象专业化、混合组织原则
c
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3.生产系统的规模决策
1.生产能力
在一定时间内，在一定技术、组织条件下， 经过综合协调、平衡后，所能够生产一定种 类、质量的产品的最大数量。
生产的质量、成本、刚性、弹性与创新
2.生产系统的效率目标
提高产出率
3.生产率目标：有效性与高效率的统一
生产率=有效产出/总投入 =系统有效性×系统效率 =系统竞争能力×系统经济能力
c
3
三、制造业生产系统结构分析
生产系统结构，简称生产类型，是产品的 品种、产量，生产的专业化程度在企业生 产系统的技术、组织、经济效果等方面的 综合表现。
1.按生产过程的物流连续程度分类
连续性、离散性、凝固性
2.按用户对产品的需求特性分类
备货性、订货性
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4
四、服务业生产系统结构类型的分析
1.服务业的生产特点
用户直接介入 生产过程没有产成品库存、 生产过程没有可集中性 多属于劳动密集型
2.服务业生产类型的划分
按客户参与服务过程的程度分类 按生产人员投入的密集程度分类
独立型需求：不确定、随 相关性需求：与其它的需 机产生的或企业自身不能 求有相关性。
控制的需求。
应用：MRP、JIT
关键的3个因素：订货点、 MRP：以计算机为工具，
订货量、订货提前期
通过对大量的数据进行及
一是控制库存的余量；一
时的处理来模拟制造企业 的生产经营过程 （包括
是以时间为基础定期监控 库存记录）。
不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种 更经济的工作方法以提高系统的生产率。
过程分析
方法研究
工作研究
动作研究
时间研究 定额制定
工作抽样
c
9
2.方法研究的程序
1选择研究项目 2.确定研究目标 3.选择具体作业过程 4.记录现行方法 5.分析记录事实 6.制定改进方案 7.新方案的实施
人体动作可划分为18个动素。 Gilbreth提出的经济动作原则
关于身体使用的原则 关于作业区布置的原则 关于工具、设备的设计原则
c
13
6.时间研究
时间研究是各种时间测定技术的在总称， 用以制定各项工作或作业的标准时间、确 定劳动定额，并通过某种研究方法评价现 实的工作时间利用情况以及人员工作效率。
工时消耗：定额时间、非定额时间
c
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劳动定额的时间构成
基本构成：T=T准+T作+T布+T休 1.大量/大批流水生产类型
T=T单件工时= T作+T布
2.多品种、中小批量生产类型
T=T单件工时+T准/批量=（T作+T布+T休）+T准/批量
3.单件订货生产类型
T=T准+T作+T布+T休
c
方法：主要是建立数学模 JIT：零库存的准时生产
型
制——一种动态的自我完
善机制。
c
26
八、生产人员管理
1.生产人员管理的任务
生产任务的工作设计 生产系统的定编定员 生产人员的选拔录用 生产人员的技能培训与职业发展 生产人员工作绩效的评估
c
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2.生产人员管理的基本原则
生产人员与生产任务相互适应 为员工制定责任和绩效标准的原则 按照员工绩效进行惩罚 进行适当指挥监管
c
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生产控制的对象
生产的进度及交货期 生产成本与资金 生产的库存 生产的质量 生产的品种与数量
c
24
3.生产库存管理
库存的经济代价：
库存物资的采购费用 库存系统的运行费用 订货费用或生产调整费用 缺货损失与库存损耗
c
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按用户对其需求的特点，划分为独 立型需求库存、相关型需求库存
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劳动定额的制定方 法一般有经验分析、 统计分析、技术测 定。
c
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七、工厂设计、选址、布置 与规模决策
1.厂址选择 不同生产系统的选址问题：
单一厂址 多个资源的选址 竞争性零售商业系统的选址 紧急服务性机构的选址
c
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考虑要素：
环境方面 资源方面 运输条件 销售条件 劳动力的可获得性 社区社会风尚 政府与企业的关系
生产和质量管理
生产管理即对生产活动的计划、组织、领 导、协调与控制。
基本任务是对生产系统的全面了解、有效 设计和经济运行。
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1
一、生产系统及特点
1.生产系统要 追求经济性 2.生产系统要克服产物对社会的损害 3.生产系统是一个能学习的系统
c
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二、生产系统的目标体系
1.生产系统的功能目标
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3.过程分析
生产过程分析、作业过程分析、流程分析 对现行作业方法予以有系统的记录——以
简明符号为基础所绘制的程序图。 如操作 ，运输 ，贮存 ，延误 检验
c
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过程分析图表技术简介
1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.作业过程分析 3.人—机联合分析
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5.动作研究
是过程分析的进一步深化，研究人体劳动 中当中的方法，寻求操作的高效率与省力。
2.分为设计能力、查定能力、计划能力。
c
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生产规模的决策程序
1.确定生产能力的量度单位 2.预测未来的市场需求量 3.确定生产能力的需求量 4.制定实现生产能力的备选方案 5.对不同的能力发展方案进行比较 6.对生产规模进行决策
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八、企业生产系统的运行
1生产能力的计划与控制 企业生产计划体系
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5
五、企业生产系统的设计
1.生产战略
企业根据选定的目标市场和产品特点来构造 其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这 种指导思想下的一系列决策规划、内容和程 序。
2.生产战略的决策过程
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六、生产战略指导下的生产 系统发展、演进过程
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1.工作研究
工作研究是在既定的工作条件下，运用系统分 析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中