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主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。
1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。
地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。
海拔高度：1112~1125m。
年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。
1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。
1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。
根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。
1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。
1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。
二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。
编制:审核:批准：日期：日照港达安装工程有限公司1。
概述1。
1 适用范围本方案仅适用于1。
2 编制依据及执行的标准1。
2。
1南京金凌石化工程设计有限公司的1。
2.2GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量及验收规范SH3501—2011 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范GB50236—2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1。
3工程概述1.3。
1 需完成的工程量为:DN800管道450m；DN650管道85m;DN600管道50m;DN500管道50m;DN450管道50m;DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m;DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及阀门、管件的安装施工。
1。
4工程特点1。
4.1 需施工的管道型号及走向多而复杂，同种尺寸的管件，外径相同但厚度有差异。
施工时需要认真看清图纸及变更的要求施工,杜绝材料用错。
1。
4。
2 管道需与设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成,从设备进出口向主管道方向施工，保证开口位置和标高尺寸.1。
4。
3施工场地狭小,吊装机械站位位置离管道安装位置较远,在预制前需考虑是否符合吊装荷载.1。
4。
4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预制过程中，要考虑支架的是否能够承载所预制的管件重量,必要时需打支撑.1。
5现场布置1。
5。
1从水罐总盘位置通过16mm²电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个,由于施工线路较长，所以还需要设几个分电箱。
1。
5。
2 现场设一个设3个施工用房,电焊机等施工工具均放在里面。
设氧气、乙炔笼各一个。
设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱1台。
2. 工艺管道施工技术措施2。
1 原材料验收检验2。
1.1 每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后,应组织有关人员按照规范规定和设计要求核对规格、材质。
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (3)第三章编制依据 (9)第四章施工前的准备工作 (10)第五章材料检验 (10)第六章管道予制和安装 (12)第七章焊接 (20)第八章管道系统试验吹扫 (27)第九章现场文明施工 (30)第十章管道施工质量保证措施 (31)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)第十二章劳动力配备计划 (35)第十三章施工技措及手段用料 (36)第十四章施工设备及机具 (38)第一章工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。
2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1。
3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
第二章实物工程量2。
表一A级质量控制点报验单中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及芳烃车间储罐挥发气环保治理项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：施工单位: 山东齐鲁石化建设有限公司日期： 2019年 7 月 14日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工技术要求 (3)5、质量保证措施 (7)6、安全保证措施及HSSE危险源分 (8)7、劳动力计划. . (12)8、施工机具及施工手段用料 (12)9、工程质量的共检及组织实施 (13)附件一.管道试压包一览表附件二：试压流程图图1-7附件三.工作危险性分析表（JHA）1. 工程概况：本方案仅适用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气治理项目1200单元、1300单元工艺管道水压试验。
其中1300单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统1）、放空VT管线（系统2）、低压氮气NG管线（系统3）、低压蒸汽LS管线（系统4），1200单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统5）、V-301~V-308储罐低压氮气NG管线（系统6）、V-113、V-114储罐低压氮气管线（系统7），1200单元、1300单元共七个试压系统。
系统1~系统7均使用洁净水作为试压介质。
2.编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（3）《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；（5）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017；（6）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（8）EPC单位提供的本项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（9）本项目编制的《施工环境保护措施方案》（10）业主的相关管理体系文件；（11）本项目施工合同文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将工艺系统的管道划分为若干个试压包。
化工企业压力管道检验规程文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1995.12.20•【文号】化生发[1995]968号•【施行日期】1995.12.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化工企业压力管道检验规程（１９９５年１２月２０日化生发（１９９５）９６８号）１．总则１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。
）本规定不适用于下列管道：１、非金属管道；２、仪表管道；３、设备本体所属管道；４、衬里管道；５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。
如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
２．检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。
太钢炼铁厂450 烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域工艺管道吹洗、试压The山西钢建安装工程公司管道分公司2010 年 5 月6 日汇签栏烧结项目部 ___________________ 批准 ________________________ 审核 ________________________一.工程概况二.工作内容三.施工准备四.编制依据及规范五.具体部位吹洗、试压方案六.管道吹洗、试压技术要求七.施工管理组织体系八.质量管理九.安全施工十.环保、文明施工一．工程概况太钢炼铁厂450川烧结烟气脱硫脱硝工程一一脱硫区域内工艺管道的吹洗、试压即将进行。
作业内容为对已经安装完毕的各种介质工艺管道进行管道冲洗（吹扫）工作，并进行水压（气压）试验，合格后投入使用。
作业区域比较集中，吹洗及试压难度较大。
脱硫区域工艺管道大致分五个区域进行安装：区域内综合管线（含燃气外线）、吸收塔区域管道、解吸塔区域管道、制酸系统工艺管道、氨站系统工艺管道，我方将针对现场实际情况，按照设计要求分区域、分压力、分介质进行管道吹洗及试压等工作，保证顺利完成任务，保证一次试压合格率。
为保证施工质量，特制定此方案。
二．工作内容1．区域内综合管线（含燃气外线）该区域包括中压氮气、常压氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、软水、焦炉煤气、低温氨气等工艺管道。
管道长度270m,材质均为20#无缝钢管或镀锌钢管，沿脱硫区域外钢结构支架进行敷设，与源点及用户点连通,吹洗及试压时可与用户端同时进行。
2．吸收塔区域管道该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、低温氨气等工艺管道。
管道长度2300m,材质为20#无缝钢管及Q235螺旋钢管或镀锌钢管, 沿吸收塔区域内钢结构支架进行敷设, 与外线管道及解吸塔区域管道连通,吹洗及试压时可与其同时进行。
3．解吸塔区域管道该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、焦炉煤气、解吸气、热废气等工艺管道。
管道长度1500m,材质为20#及20G无缝钢管、Q235螺旋钢管及镀锌钢管，均沿解吸塔区域内钢结构支架进行敷设，与吸收塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。
该区域内的冷却空气、热气发生器、热废气管道不进行吹洗及试压。
4.制酸系统工艺管道该区域包括蒸汽、循环水、烟气、浓硫酸、稀硫酸等工艺管道。
涉及净化工段、干吸工段及转化工段。
管道长度1570m,材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及钢衬管等，沿制酸区域内钢结构支架进行敷设，与外线管道及制酸区域设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，均单独进行。
5.氨站系统工艺管道该区域包括蒸汽、循环水、空气、低温氨气等工艺管道。
管道长度570m,材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及镀锌钢管等，沿氨站内钢结构支架进行敷设，与外线管道及氨站内设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，与设备连通管道单独进行。
三、施工准备1、劳动力资源配置：2、材料、机具准备3、作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的吹洗、试压工作。
必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经抽检合格。
（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求。
（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
（4）吹洗、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。
（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于 1.5级，表的量程应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
（6）绘制管道吹洗、试压示意图，示意图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
（7）管道吹洗、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。
四、编制依据及规范1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.太钢炼铁厂450川烧结机烟气脱硫脱硝工程配管及支架布置图；204.12.08163.22190.2——太钢炼铁厂450 tf烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图;204.12.08163.22190.太钢炼铁厂450川烧结机烟气脱硫脱硝工程解吸塔区域管道详图；204.12.08163.22190.7太钢炼铁厂450川烧结机烟气脱硫脱硝工程区域内综合管线图；204.12.08163.22190.8太钢炼铁厂450 tf烧结机烟气脱硫脱硝工程外线燃气管线图；204.12.08163.22190.2太钢炼铁厂450 tf烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；CN0289DD0101CP1——烧结富集烟气脱硫制酸段；段；段；CN0289DD0104CP1——烧结富集烟气脱硫制酸网；TG3512-S-G-1000――烧结脱硫脱硝450 tf氨站工艺图; 2．执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料; 450CN0289DD0102CP1 ——烧结富集烟气脱硫制酸450 ttf干吸工CN0289DD0103CP1 ——烧结富集烟气脱硫制酸450 ttf转化工450《煤气管道施工说明》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93;五、具体部位吹洗、试压方案(一)区域内综合管线1、在外线燃气管线中，包括氮气(©159X 6, 3.0Mpa)和压缩空气(© 108X 4, 0.8Mpa)管道各一根，因其处在脱硫区域之外，所以吹扫及试压可以单独进行。
即在脱硫区域内将氮气和空气管道末端用临时管道连通，从压缩空气接点处开启空气进行吹扫，排放口位于氮气管道接点处，即同时完成两趟管道的吹扫。
吹扫合格后再进行管道的试压(水压)工作，因两趟管道设计压力不同，需要分别进行试压。
系统吹扫、试压示意图如下：注意事项：吹扫前必须有专人在空气接点和氮气接点留守，排放点周围拉设警戒线、围挡等，防止无关人员进入区域内造成伤害。
将吹扫口朝向道路东侧无人区域，避免发生安全隐患。
吹扫时缓慢开启阀门，防止拉空其他用气点，开大后以其最大流速进行吹扫，最小不得低于20m/s,时间10min以上，在排放口进行观察，无异物吹出为合格。
吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。
管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。
管线吹扫合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。
吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫清洗记录》进行会签。
管道强度及严密性试验依据设计和规范要求，即为设计压力的1.15倍，即氮气为3.45Mpa、空气为0.92Mpa。
试压时，甲方出于安全考虑，要求使用水作为试压介质，在脱硫区域氮气、空气管道接点处设置试压泵进行试压。
水源来自埋地工业水管道，使用DN50 管道进行管道注水，开启氮气管道沿线 3 处排气阀门，待排气阀门排出的水无气泡后关闭排气阀，开启试压泵进行升压。
升压过程应缓慢，升压时，先充至设计压力的0.5倍，稳压3分钟，再按设计压力的10% 逐级升压，每级稳压 3 分钟，充至试验压力后稳压10 分钟，以压力表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格，再将压力降至设计使用压力进行观察，稳压30min 后无压降、无渗漏为合格。
试压结束后，先进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管道内的余水排尽，拆除临时管道，恢复管道原状。
2、脱硫区域内综合管线包括氮气管道（ 3.0Mpa，0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（1.8Mpa, 0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、软水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及焦炉煤气管道（0.07Mpa）。
因其属外线管道，连接吸收塔、解吸塔、制酸系统、氨站及减温减压站工艺管道，可以按照介质不同将各个区域的管道同时进行吹洗、试压工作，也可单独进行该区域管道的吹洗、试压，但需要在区域交接点增设盲板进行隔断，增加工作量，故优先采用前述方法进行。
因所连接管道较多，排出点必须选择合适，在指定地点排出污物，并控制好排出口开度。
氮气管道按照压力等级分别进行吹扫及试压；压缩空气、蒸汽管道压力相近，可同时试压，但吹扫应分别进行；工业水、软水及循环水管道压力相同，可以同时进行试压，冲洗分别进行；氨气管道单独进行吹扫及试压。
吹扫、试压前，将吸收塔区域内工艺管道上连接的换热器、仪表、流量计、调节阀等装置拆除，与吸收塔本体相连的氮气管道在连接处断开并对设备端口封堵盲板。
液体管道冲洗时，在管道末端打开阀门或切断管道，将排水口接至附近污水井，专人进行观察、监护，冲洗检验合格后结束冲洗。
循环水、软水管道等因与外线连接，冲洗时由水泵房进行操作整体冲洗。
蒸汽管道接点较多，除主管使用蒸汽吹扫外，其余接点不适合使用蒸汽吹扫，宜采用压缩空气进行，且应将主管与支管断开分别进行，蒸汽管道吹扫时，各个排放点必须挂警示牌，拉警戒线等防护设施，危险部位专人监护，防止蒸汽伤人。
开启蒸汽时动作应缓慢，边开边观察有无异常情况。
氮气、氨气等管道均使用压缩空气进行吹扫。
焦炉煤气管道不进行吹扫。
管道吹扫结束后恢复各种设备连接部位，安装阀门。
管道试压在各种阀门安装完毕后进行，设备本体不参与试压，需要进行隔断或隔离，并经现场监理确认方可作业，具体吹洗及试压要求同外线管道。
焦炉煤气管道试验压力95Kpa，因管径小且距离短，可以使用配套吹扫氮气进行充气试压，即从煤气管道吹扫口接入氮气，与设备连接处堵盲板，关闭所有相关阀门。
充气时观察水银柱读数，达到试验压力停止充气，稳压24h 后进行观察，压降在允许范围内即为合格。
试压结束后开启放散管排出管道内氮气，拆除盲板等临时设施，恢复管道原状。
（二）吸收塔区域管道该区域包括氮气管道（0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及稀释氨气管道（0.015Mpa）, 其余管道不参与吹洗及试压，如除尘、细尘、真空吹扫、雨水管道等。
