化工工艺处理管道试压方案.docx

目录一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二、制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2三、前准和机具、材料准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2四、人配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4五、施工量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六、管道系技措施及要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5七、安全保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6附表1：管道系一表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 附表2：HSE估表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 /年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。

本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表 1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－ 93。

5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－ 2001。

6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。

7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一 )系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1管道试压系统一览表 (8)附表2: HS风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。

本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。

5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。

6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。

7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图&设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；(2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录；(3)阀门试压记录；(4)设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

4、特殊材质的工艺管线标识清晰。

5、工艺管线静电接地测试合格。

6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。

7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。

&试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

.甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制：审核：批准：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月 02日.1.概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。

2.编制说明2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。

2.2试压系统图详见附表。

3.编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。

3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。

4.试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。

4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。

4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。

4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。

疏水阀前置阀门关闭好。

4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。

4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。

.5.管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。

化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。

管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。

因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。

一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。

通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。

2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。

3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。

4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。

二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。

2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。

3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。

4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。

5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。

三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。

2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。

3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。

综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。

中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。

一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。

项目征地占地235亩。

西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。

经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。

管道材质主要有20#、304、316L、L245。

管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。

工艺管道试压方案（精编文档）.doc【最新整理，下载后即可编辑】XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

1.4焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。

1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。

1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

二、编制依据三. 试压前准备和机具.材料准备附表1：管道试压系统一览表 附表2： HSE 风险评估表四、人员配置 五、施工质量控制 六、 管道系统试验技术措施及要求 七、 安全保证措施 10一.概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳绘抽提装置内的工艺管道压力试验丄作而编制。

本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93O5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001O6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801-2002o7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计•修改单与工程联络单三、试压前准备和机具.材料准备(一)系统试压前应具备的条件K试压系统内的管道安装工程全部按设计•图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检査和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项U部技质人员进行检査，合格后方可认为具备试压条件:(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书;(2)管材、配件的校验性检査记录或试验记录;4、 特殊材质的工艺管线标识清晰。

5、 工艺管线静电接地测试合格。

6、 未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。

7、 试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检査和校验合格。

8、 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度 为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。

10、 不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。

内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施：7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9．施工组织机构10. 管道压力试验系统示意图11. 主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1、工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76、甲醇合成精馏装置及空压机厂房，共有各种管道3万多米，材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。

管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP（液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。

本水压试验最高试验压力为11.85Mpa。

最大管径为DN600。

2、编制依据2.1 华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件，施工蓝图。

2.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。

2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.6 《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。

3、试压前应具备的条件3.1 管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

3.2 试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。

目录1、工程概况（1）2、编制依据（1）3、主要施工程序（1）4、施工前的准备工作及具备条件（1）5、气压强度和气密性试验（2）6、施工进度计划（5）7、施工质量保证措施（6）8、安全与环境保护施工技术措施（6）9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）10、劳动力需用量计划（9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）12、氮气气压试验应急预案（11）13、附图一（16）14、试压流程（17）1、工程概况河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。

冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。

工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。

2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序4、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。

1.概述中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司380×104t/a石脑油加氢装置主要由管桥区（01区）、反应区（02区）、冷换高分区（03区）、氢气压缩机区（04区）、埋地部分（05区）组成，管道全长6795米。

其中，碳钢管道约5616米，不锈钢管道1179米。

根据工艺介质可分为26个系统，根据现场的设备到货情况，试压包按设备的可配管情况划分，大约可分为20个试压包。

管线的吹扫按流程进行，由生产车间负责制订具体执行措施，我单位负责配合。

2.编制依据2.1 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的有关设计文件。

2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。

2.3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。

3.准备工作3.1检查工作3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。

3.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。

3.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。

试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。

3.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。

3.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。

3.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。

试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。

3.2准备工作3.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等，见附图。

3.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。

3.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。

3.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。

3.3试压盲板及临时管线3.3.1试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：S = K.D（P/[σ]）1/2S——盲板厚度 mmK——条件系数取0.4D——盲板直径 mmP——内压力 MPa[σ]——材料许用应力 MPa3.3.2临时管线壁厚根据以下公式核算：t = D.P/2（1-0.125）[σ] + 2.54由于石脑油加氢装置工艺管线试验压力普遍较高，临时盲板及临时管线的选材必须考虑到能否耐压问题，以上两式的审核是非常必要的。

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。

目录一、概述………………………………………………………………………２二、编制依据…………………………………………………………………２三、试压前准备与机具、材料准备 (2)四、人员配置…………………………………………………………………４五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表１:管道试压系统一览表 (8)附表2:HSＥ风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案就是为指导舟山与邦化学2５万吨/年芳烃抽提装置内得工艺管道压力试验工作而编制。

本装置共分为５0个试压系统,试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3５０1—200２2、《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧB50２３５-9７3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB５023６—98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GＢ50184—９3。

５、《工程建设交工技术文件规定》SＨ3５0３－20０１。

６、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCＧ/QG18０1－2002、7、镇海石化工程有限公司提供得工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备与机具、材料准备(一)系统试压前应具备得条件1、试压系统内得管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关规定,且焊口外观检查与无损检测合格。

2、试压系统内得所有管道组成件在具备以下条件得基础上,提交项目部技质人员进行检查,合格后方可认为具备试压条件:(1)管材、配件、阀门、焊条等得制造厂合格证明书;(２)管材、配件得校验性检查记录或试验记录;(3)阀门试压记录;(４)设计变更及材料代用文件;3、管道支架得形式、材质、数量与安装位置正确,焊接质量符合设计与规范要求。

4、特殊材质得工艺管线标识清晰、5、工艺管线静电接地测试合格、6、未经水压试验合格得焊道及其她待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。

目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 试压工作程序 (3)4 压力试验具备的条件 (4)5 试压的准备 (5)6 管道系统试压 (7)7 特殊管线的试压 (10)8 试压组织 (11)9 安全技术措施 (11)1 工程概述本工程为滨州新天阳化工有限责任公司2万吨∕年甲醛装置配套装置新建工程，本装置有造气工序。

压缩工序、合成工序、吸附装置及管廊部分等五部分组成。

装置内设备包括塔、容器、冷换设备等15台；工艺管道3500米，阀门302台，管件510个。

，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、等，根据介质和压力进行试压，为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行西厂到东厂蒸汽管道工程系统和罐区工序的试压由于本工程特出性，显逐段进行试压，这对裝置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。

2 编制2、施工依据2.1 四川晨光设计院、四川晨光计院提供的工艺管道施工图；2.2 工艺管道设计技术交底（会议纪要）；2.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）；2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3064-94）；2.7 《化工装置管道布置设计规定》（HG20519-2009）；2.8 《工业金属管道设计规范》GB/50316-20082.9 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992；2.10《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20002.11《压力容器无损检测》（JB4730-94）；2.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.13《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）；2.14《压力管道安装质量保证手册》（QG/M4441.50.00-1999）；2.15《压力管道安装质量程序文件》（QG/P4443.50.00-1999）；2.16《压力管道安装工艺标准》（QG/4441.52.00-1999）；2.17《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/M4441.53.00-199依据2.18 试车工作规范Q/DH G04.08-20073 试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。

xxx化工管道试压方案-- D一、编制说明本方案为xxxxxxxxxx有限公司于xxxxxxxxxxxxxxxxxx区内投资新建年产10万吨差别化化学纤维工程（以下简称本项目）安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程液体介质管道系统采用水压试验、气体介质系统采用气压试验。

该工程单体工程多、工艺管道比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压按单体打压包系统进行。

二、编制依据1．工程相关图纸。

2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010。

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。

4.《石油化工金属管道施工质量验收规范》GB 50517-2010。

5.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20116．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20087．本工程施工组织设计。

三、工程概况1、本工程工艺管线分A/B/C/D四条生产线，工作介质分类如下：2、压力试验水源采用纯净自来水，压力试验气源采用洁净压缩空气。

四、试验前应具备的条件1、试验系统内的管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。

且技术资料如探伤检测等已同步完成。

2、试压管道内的焊渣和杂物已清理干净，并且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流入设备。

3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.1 试验方法、介质和试验压力（按设计要求）；3.2试压的管线清单；3.3 压差小于0.5MPa，并能采取同一种试压吹扫介质的管线可以归入同一系统进行试压吹扫。

3.4 临时盲板的位置标注清楚；3.5 试验中要打开或关闭的阀门；3.6 放空和排放的位置；3.7 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.8 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。

4、与待试管道无关的系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参加系统试验管道上的安全阀、仪表元件都已经拆掉，加了临时短管(清洗管道用临时管清洗干净)。

国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道试压方案编制：审核:批准:中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2013年4月14日目录一、工程概况 (1)（一）工程简介： (1)二、方案编制依据： (1)三、试压原则、程序及试压包划分 (1)（一）试压原则 (1)（二）试压包的编制计划分 (2)（三）试压系统图 (7)四、试验前准备 (8)（一）资料检查确认 (8)（二）试验前应具备的条件 (8)（三）试压技术要求 (9)五、压力试验 (10)（一）水压试验 (10)（二）泄压及排水 (10)（三）试压说明 (11)六、质量保证措施 (13)（一）质量保证体系 (13)（一）质量保证措施 (13)七、劳动力计划 (14)（一）劳动力计划 (14)（二）施工所需主要机具及技措用料 (14)八、安全技术措施 (14)全厂工艺及供热外管工艺管道试压方案一、工程概况（一）工程简介：工程名称：国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目设计单位: 华陆工程科技有限责任公司监理单位：中国成达工程有限公司施工单位: 中化二建集团有限公司施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压，管道材质为20＃，工程量约1193米，0Cr18Ni9工程量31米，管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。

二、方案编制依据：2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501—2011)；2。

2 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；2。

3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011。

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20112。

5《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517—20102。

6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—20082。

7《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252—20102。