毛织物漂白产品易产生问题

印染中双氧水漂白造成破洞的原因
就双氧水漂白造成破洞的原因进行分析如下：
(1)漂白前布上沾有铜、铁等重金属离子的油污渍；或漂白过程中与铜、铁等器材接触。

(2)双氧水浓度过高，漂白后汽蒸时间过长或使用过热蒸汽
(3)漂白前若坯布进行丝光。

由于丝光后水洗不净不匀，使布面DH值过高、带碱量局部过多。

(4)稳定剂选择不当或稳定剂的稳定效果差，造成双氧水加速分解,家纺
以上各点都有可能造成布面破洞，非凡是重金属离子的危害性更大。

例子：该厂在练漂机上生产涤棉细布(50／5040x40)，用双氧水漂白。

第一天生产很正常，白度、强力都符合要求，第二天上班就发现布面有不规则破洞。

经全面认真检查，各种工艺条件、助剂质量、坯布半制品质量都很正常弄得一筹莫展不敢生产当时本人观察现场亦无疑点，双氧水漂白工作液中可能有问题，要求排放工作液。

重新更换新液。

结果发现轧槽底部有两只铁制金属垫圈．是夜班机修T
不小心落在轧槽中的经冲洗后重换T作液便问题解决了，原因是工作液中垫圈铁离子吸附到布面上与双氧水起催化反应而造成不规则的小破洞。

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酸剂对棉漂白织物的影响摘要：酸剂在棉漂白织物处理过程中控制不合理，会导致ph值不合格、织物有酸味等问题。

本文通过分析生产加工中酸剂对棉漂白织物ph值的影响及ph值对织物白度的影响，推荐选用合适的酸类，来改善棉漂白织物ph值不稳定和有酸味等不足。

关键词：ph值；乙酸；柠檬酸；漂白；棉引言如今，随着人们生活水平的提高和对环保理念的加强，生态纺织品的ph值已成为安全环保指标中备受重视的考核指标之一。

由于人体表皮带有一层弱酸性物质，为防止疾病入侵，纺织品的ph值在弱酸性至中性之间对皮肤最有益。

若皮肤表层的ph值超过人体皮肤适宜的范围，很容易引起皮肤瘙痒﹑过敏﹑炎症等疾病，甚至损害人体的汗腺和神经系统，影响人体健康[1]。

因此严格使用酸剂对控制织物ph值是非常有必要的，目前按国家标准，漂白织物ph值要求范围是4.5～7.0，欧美标准（iso、aatcc等标准）漂白织物ph值要求在5～7.0。

1 试验1.1 材料及设备材料：80s精棉；30%h2o2、氢氧化钠、硅酸钠、冰乙酸、柠檬酸，均为分析纯。

设备：fa1004n型电子天平、phs-3c精密ph计、data color 600（d65光源、10°观察角）色度仪。

1.2 工艺流程高温坯定→煮漂→增白→ph值中和→出缸→烘干→成品定型→验布→打包→入仓[2]。

1.3 测试方法棉织物ph值按aatcc81-2006 ph of water-extract from wet processed textiles（湿加工织物水萃取ph值）测定[3]。

具体步骤：取（10±0.1）g样品，如果织物的克重太小，将试样剪碎。

将250 ml蒸馏水以适中的速度煮沸10min，放入试样，用玻璃的表面皿盖上烧杯，再煮沸10min，将烧杯（连盖）冷却到室温。

用镊子取出试样，使试样上残留的液体流回烧杯。

用ph计测定萃取液的ph值。

2 结果与讨论2.1 酸剂用量对织物ph值的影响从表1可以看出，漂白织物ph值、平均值与标准偏差值均随酸剂用量增大而呈现逐渐减小的趋势，说明随着酸剂用量的增加，漂白织物ph值变化增大且标准偏差升高。

纺织品漂白方法研究现状与展望摘要：中国不论是在纺织品生产量，还是在纺织品出口量，都在世界上处于领先地位。

我国纺织业发展历史悠久，有较强的竞争力和完整的产业链，加工配套水平也相对较高。

在纺织品生产的过程中，漂白是一个十分重要的加工环节。

纺织品的漂白水平会直接影响产品质量，进而影响纺织业的发展。

本文主要就纺织品漂白方法研究现状和未来的发展进行了相关的阐述与分析。

关键词：纺织品；漂白方法；研究漂白可以去除纺织品中的色质，使纺织品变为白色。

传统的漂白方法主要由光氧化氢漂白、次氯酸钠漂白、亚氯酸钠漂白三种，除了传统漂白法之外，还有保险粉漂白、高锰酸钾漂白、过碳酸钠漂白等漂白方式。

随着现代技术的不断发展，新型漂白方式层出不穷，如臭氧漂白、活化过氧化氢漂白等。

这些漂白方式既有优点，也有缺点，本文针对不同的漂白方式进行了阐述和分析，并对纺织品漂白工艺的未来发展趋势进行展望。

一、传统漂白方法（一）过氧化氢漂白在传统漂白方法中，过氧化氢是最常用的漂白试剂，使用该试剂进行漂白，具有环保、稳定等特点。

一方面，织物白度比较温度，另一方面，漂白废液可以进行降解处理，不会造成过多的环境污染。

这种方法不仅可以用于纤维漂白，也可以用于各种加工环节。

采用过氧化氢进行漂白时，要在漂白液中加入适量稳定剂，如果漂白织物为棉织物，稳定剂可以选取硅酸钠，也可以选取非硅酸盐。

如果对蛋白质纤维织物进行漂白（如羊毛），稳定剂可以选用焦磷酸钠。

虽然这种漂白方法优点明显，但也有很多缺陷：第一，采用汽蒸工艺进行处理需要消耗大量的时间和能源，并且严重损伤纤维。

蚕丝和不耐碱纤维受到的影响最为明显；第二，采用冷压堆工艺进行处理，过氧化氢的漂白作用会受到许多外部因素的影响，如环境温度、浸轧量等等，进而影响漂白的稳定性。

（二）次氯酸钠漂白采用次氯酸钠进行织物漂白，具有质量稳定、工艺简单且成熟、去色质能力较强等优点，在棉织物和涤棉织物的漂白中广泛应用。

然而，采用该试剂进行漂白会生成绿化有机副产物，这种副产物不仅无法降解，还会危害人体健康和环境质量，所以大部分国家禁止该试剂的使用。

合成纤维的漂白对纬编织物的影响合成纤维的漂白对织物的影响评述织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，而纤维是构成织物的基本单位。

近年来，合成纤维材料的使用越来越广泛，其中包括合成纤维的漂白过程。

本文将探讨合成纤维的漂白对纬编织物的影响。

漂白是纺织品处理的重要过程之一，它能够去除纺织品中的色素和杂质，使其获得更加洁净、明亮的外观。

合成纤维的漂白通常采用氧化剂，如过氧化氢。

然而，漂白过程中可能对纬编织物产生不良影响。

首先，合成纤维的漂白可能对纬编织物的物理性能产生一定的影响。

漂白剂的使用可能导致纤维的断裂强度和弹性模量下降，从而降低织物的耐久性和强度。

此外，过度的漂白可能使纤维的吸潮性能降低，导致织物在潮湿环境中容易变形和皱纹。

其次，漂白过程中可能对纬编织物的染色性能产生一定的影响。

染色是对织物进行着色的过程，而合成纤维的漂白可能改变纤维表面的物理和化学性质，使得染料与纤维的结合力降低，导致染色效果不佳。

此外，漂白过程中可能残留的化学物质可能影响染料的吸附和扩散能力，使染色均匀性下降，从而影响织物的整体外观。

此外，漂白还可能对环境产生负面影响。

漂白过程中使用的化学物质可能会产生有害的气体和废水排放。

这些废物和排放物可能对环境和人类健康造成潜在危害。

为了减轻合成纤维漂白对纬编织物的影响，可以采取一些措施。

首先，合理控制漂白剂的用量和漂白时间，避免过度漂白。

其次，选择适合的漂白剂和工艺条件，以最大程度保留纤维的物理和化学性能。

此外，对废弃物的处理也至关重要，应采取环保技术和设备，最大程度地减少对环境的负面影响。

总之，合成纤维的漂白对纬编织物的影响是一个复杂的问题，涉及到纤维的物理性能、染色性能和环境安全性。

通过合理控制漂白过程的条件和采取相应的措施，可以减轻对纬编织物的不良影响，提高织物的质量和环境保护水平。

漂白、增白后纱线泛黄原因分析
漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。

一、主要原因分析
1、分析原因其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。

这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。

克服的办法是：
要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。

3、另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。

4、纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

二，其他原因：
1、带酸带碱,双氧水洗不干净,柔软剂等都会产生泛黄。

2、工艺不一样也会产生不一样的黄变。

如氧漂双氧水未洗净\酸碱值太高或太低\还有就是阳硅油型的柔软剂等等。

3、增白剂用量过高会使织物泛黄，尤其在放置一段时间织物含潮率越大黄变越明显，不能一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。

荧光增白剂DT最佳使用浓度是0.8%，也就是说用量超过0.8%时，纤维白度就会下降而导致泛黄。

毛制毛巾织物的瑕疵分析与改善瑕疵分析与改善：毛制毛巾织物引言毛制毛巾织物在日常生活中扮演着重要的角色，它们提供了柔软、吸水性强和舒适的特性，深受人们的喜爱。

然而，由于制造过程中的不可避免的因素，毛制毛巾织物会出现一些瑕疵，如毛球、脱毛、断丝等。

本文将对毛制毛巾织物的常见瑕疵进行分析，并提供改善方法，以提高产品的质量和客户满意度。

一、毛球毛球是毛制毛巾织物上最常见的问题之一。

它们通常是由于织物表面的长毛和短毛之间摩擦引起的。

毛球的存在不仅影响了产品的外观，还会给用户带来不便。

下面是一些改善毛球问题的方法：1. 优化织物材质：选择更长纤维的毛料可以减少毛球的产生。

长纤维相对于短纤维更不容易断裂，能够减少织物表面的磨擦。

2. 提高纱线牢度：通过使用高品质的纱线，并确保纱线与织物之间有良好的结合，可以减少毛球的形成。

提高纱线的牢度可以降低纱线断裂的风险，从而减少毛球的产生。

3. 控制织造时间和速度：控制织造时间和速度对于减少毛球产生也非常重要。

过高的织造速度和过长的织造时间会导致织物表面的纤维断裂，从而容易产生毛球。

二、脱毛脱毛是另一个常见的瑕疵问题。

在日常使用过程中，毛制毛巾织物容易脱落一些毛发，这给用户带来不便并影响了产品的质量。

以下是改善脱毛问题的方法：1. 提高纤维结构的牢度：确保纤维之间的结合牢固是减少脱毛的关键。

通过采用适当的织造工艺和优化织物结构，可以增强纤维之间的结合力，减少脱毛问题。

2. 选择优质原材料：选择高品质的毛料，其中纤维强度和柔软性都较高，能够降低脱毛的可能性。

3. 优化工艺参数：通过调整洗涤和处理工艺的参数，如温度、时间等，可以增加纤维的牢度。

此外，还可以尝试使用各种洁净草药的清洗剂，以改善毛织物的结构。

三、断丝断丝是毛制毛巾织物的另一个常见问题。

当织物中的纤维断裂时，会形成明显的断丝，影响产品的外观和质量。

以下是一些改善断丝问题的方法：1. 控制纤维长度：较长的纤维更不容易断裂，可以减少断丝的发生。

纺织业产品定制化的质量问题
1、染整工艺不当
不同纤维的分子结构不同，需要选择不同的染料和整理剂对其进行染色。

如果染料和染整工艺选择不当，则可能导致产品存在褪色问题。

另外，如果纺织品在生产过程中没有进行固色处理或者固色处理后没有进行充分水洗，前者可能容易褪色，后者可能会产生浮色现象。

2、染料或纤维本身的问题
不同的染料有不同的上染方式，这也会影响纺织品的色牢度。

如羊毛材质的纺织品容易掉色，其原因是羊毛染色常用酸性染料染色，在酸性条件下，蛋白质带正电，带有负电的酸性染料与羊毛产生正负相吸的电吸引力，紧紧地结合在一起。

但日常洗涤剂大多偏碱性，羊毛蛋白质在洗涤过程中变为负电，此时会和酸性染料形成排斥，导致一部分染料脱落，出现掉色现象。

3、后整理剂的问题
有时为了获得更好的手感或者赋予纺织品其它性能，而添加柔软剂、抗紫外剂、抗静电剂、吸湿速干剂等，这些后整理剂也可能会降低色牢度。

如柔软用的硅油，因为是油性物质，会把难溶于水的分散染料溶解，从而引起掉色。

纺织品的漂白性能研究漂白是纺织品加工过程中的一个重要步骤，它能够有效地去除纺织品中的污渍和色素，提高纺织品的外观质量。

本文拟研究纺织品的漂白性能，分析漂白过程对纺织品的影响，并探讨提高漂白质量的方法。

首先，纺织品的漂白性能与其成分密切相关。

不同纤维材料的纺织品具有不同的漂白性能。

比如，天然纤维如棉、亚麻等易于漂白，而合成纤维如聚酯、尼龙等漂白性能较差。

这是因为天然纤维中的色素相对较少，而合成纤维中的色素含量较高。

因此，在漂白过程中，需要根据纺织品成分的不同选择不同的漂白剂，以达到最佳的漂白效果。

其次，漂白过程中的处理条件也对纺织品的漂白性能有一定的影响。

处理条件包括漂白剂的种类和使用量、漂白温度和时间等。

漂白剂可以分为氧化漂白剂和还原漂白剂两类。

氧化漂白剂具有强氧化性能，如高锰酸钾、过氧化氢等，可以将多种有机物氧化为无色、无害的氧化物。

还原漂白剂具有还原性能，如亚硫酸盐、亚硫酸氢钠等，可以还原有机物中的色素成分。

漂白剂的使用量应根据纺织品所需漂白程度而定。

漂白温度和时间要控制在一定范围内，过高的温度和过长的时间都会对纺织品造成破坏。

在提高纺织品的漂白性能方面，可以采取一些措施。

首先，根据纺织品成分的特点选择合适的漂白剂。

如果纺织品中有棉纤维，可以选择高锰酸钾作为漂白剂。

其次，可以采用漂白剂预处理的方法，即将漂白剂溶液加入纺织品浆液中，反复搅拌漂白剂和纺织品的接触时间，以提高漂白效果。

此外，还可以在漂白剂中加入一定量的助剂，如表面活性剂、分散剂等，以增强漂白剂的分散性，提高漂白效果。

除了以上方法，还可以通过提高漂白过程中的处理条件来改善漂白效果。

可以在漂白剂溶液中控制一定的漂白剂浓度，漂白温度和漂白时间也要适度控制，避免过高的温度和过长的时间对纺织品造成伤害。

此外，还可以通过改变漂白剂的PH值来调节漂白效果。

当漂白剂的PH值较高时，漂白效果较好，但同时也容易对纺织品造成损伤。

因此，漂白剂的PH值要控制在合适的范围内，以兼顾漂白效果和纺织品的质量。

不同漂白剂对合成纤维纬编织物毛羽率的影响评估合成纤维纬编织物的毛羽率是影响其质量的一个重要指标。

毛羽率高会导致纺织品表面出现毛绒、绒球等问题，降低纺织品的美观度和使用寿命。

因此，评估不同漂白剂对合成纤维纬编织物毛羽率的影响对于纺织行业具有重要意义。

漂白剂是纺织品加工过程中广泛使用的一种化学药剂，其主要作用是去除纺织品中的杂质和不洁物。

合成纤维纬编织物经过漂白处理后能够提高纺织品的光泽、柔软度和整洁度。

然而，不同的漂白剂成分和工艺条件会对纬编织物的毛羽率产生不同的影响。

首先，我们需要明确不同漂白剂的成分对毛羽率的影响。

一般来说，含有过氧化氢的漂白剂对纺织品的毛羽率影响较小。

过氧化氢是一种强氧化剂，能有效去除纺织品表面的杂质和污渍，同时减少纤维的磨损和破损。

相比之下，含有氯离子的漂白剂可能会对纤维的表面造成一定的腐蚀和损害，从而导致毛羽率的增加。

因此，在选择漂白剂时应尽量选择含过氧化氢成分的漂白剂，以减少对纤维造成的损伤。

其次，漂白剂的浓度和处理时间也会对合成纤维纬编织物的毛羽率产生影响。

一般来说，漂白剂浓度越高，处理时间越长，毛羽率越低。

这是因为高浓度的漂白剂能够更充分地去除纺织品中的杂质和不洁物，同时较长的处理时间能够更彻底地清洁纺织品表面。

然而，过高的浓度和处理时间也可能对纤维产生损伤，因此需要在保证毛羽率的同时，尽量控制漂白剂的浓度和处理时间。

此外，在漂白剂处理后的纺织品中，进行合适的后处理工艺也能够进一步降低纬编织物的毛羽率。

例如，采用柔软剂进行后处理能够使纤维表面更光滑，减少纤维之间的摩擦和纤维的破损，从而降低毛羽率。

此外，适当的热定型处理也能够改善纤维的结构和形状，减少纤维表面的凹凸不平，降低毛羽率。

最后，为了准确评估不同漂白剂对合成纤维纬编织物毛羽率的影响，可以结合定量和定性的分析方法。

定量的分析方法可以通过显微镜观察纺织品表面的毛羽数量和长度来评估毛羽率的程度。

同时，可以使用软件进行图像处理，进一步定量化地分析毛羽率的变化。

针织物染整产品常见质量问题汇总1 前处理常见质量问题与助剂的选用前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。

染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。

染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。

1.1 白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。

在工艺制定中：①H202及NaOH量必须充足H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；②选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；③氧漂稳定剂及螯合分散剂这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。

螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。