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通风空调系统总风量测试记录一、测试背景测试单位：XXX公司测试时间：2024年5月20日测试地点：XXX公司办公大楼测试目的：测试通风空调系统的总风量，确保其符合设计要求。
二、测试仪器1.测风仪：型号XXX2.温湿度计：型号XXX3.电子天平：型号XXX三、测试步骤1.测量测试区域面积：利用测量仪器测量测试区域的长宽高，并计算得出面积。
2.准备测试设备：将测风仪、温湿度计及电子天平等测试设备放置于合适位置，并进行校准。
3.打开通风空调系统：在测试区域内打开通风空调系统，并设定合适的温度和湿度。
4.测量空气流速：利用测风仪在不同位置和高度处进行空气流速的测量，包括送风口、回风口等位置，确保测量数据的准确性。
5.测量温湿度：利用温湿度计对测试区域内的温度和湿度进行测量，并记录数据。
6.测量风量：将电子天平放置于通风系统的出风口，测量出风口周围空气的质量，通过测风仪测量出风量。
7.计算总风量：根据测得的出风量及测试区域的面积，计算出通风空调系统的总风量。
四、测试结果根据以上测试步骤，得到如下测试结果：1.测量区域面积：100平方米2.空气流速测量结果：送风口1号测量值为0.5m/s，送风口2号测量值为0.6m/s，回风口1号测量值为0.4m/s。
3.温湿度测量结果：测试区域内温度为25℃，湿度为50%。
4.出风量测量结果：经过测量，通风空调系统的出风量为800立方米/小时。
5.总风量计算结果：根据出风量和测试区域面积的计算，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米。
五、测试结论根据上述测试结果，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米，符合设计要求。
系统能够达到建筑物内部的通风效果和空气质量要求。
测试结果为公司提供了有效的数据支持，为进一步改进和维护通风空调系统提供了方向。
六、测试建议根据测试结果，建议XXX公司在使用通风空调系统期间，定期进行维护保养工作，包括更换过滤器、清洁风道等，以确保系统正常运行并提供良好的室内空气质量。
通风空调系统水流量测试记录渝建竣-119通风空调系统空调机组性能参数测试记录渝建竣-120通风空调系统室内状态参数测试记录渝建竣-121通风空调系统综合效能试验记录（送、回风口空气状态参数的测定）渝建竣-122工程名称__施工单位号通风、除尘系统综合效能试验记录渝建竣-123技术负责人: 施工单位记录人:监理健设）单位年月曰监理工程师（建设单位代表）:年月曰恒温、恒湿空调系统综合效能试验记录（一）建竣-124-1恒温、恒湿空调系统综合效能试验记录 (二)渝建竣-124-2工程名称施工单位净化空调系统综合效能试验记录渝建竣-125电梯工程相关各方资质（资格）、责权和合同关系基本情况一览表单位（子单位）工程名称:渝建竣-126注：当本表不能填齐或不能明确反映有关资质（资格）、责权和合同关系时，可自行复制本表补充或增补有关证明（说明）文件。
监理或建设单位公章）电梯安装企业工程项目管理基本情况一览表（《电梯安装工程开工登记表》附件2）单位（子单位）工程名称渝建竣-127班组长”，“焊工”，“安装电工班组长”，“安装电工”，“调试工程师”，“调试员”等。
2、当安装企业或从业人员较多，本表不能填齐时，可自行复制本表补充。
（安装企业公安装电梯单位（子单位）工程名称渝建竣-128（监理或建设单位公章）电梯安装工程设计变更记录建竣-129注：1、有设计变更时必须如实、准确填写本表，并将有关文件附后装订。
无设计变更时应由监理单位和建设单位在其对应的意见栏中填写“本安装分部工程无设计变更”。
2、当本表不能填齐所有的设计变更时，可自行复制本表补充。
电梯安装工程“土建”布置图纸会审记录（一）渝建竣-130建筑设计单位、监理单位和相关的"土建”施工单位等。
电梯机房、井道“土建”交验检测记录（一）渝建竣-132电梯机房、井道“土建”交验检测记录（二）渝建竣-133电梯设备、材料进场（开箱）检查记录渝建竣-1343 •设备、零部件及配套主要材料是否齐全（按装箱单对实物逐项认真清点）电梯安装工程检测计量器具一览表渝电梯驱动主机承重梁安装隐蔽验收记录渝建竣-136・> 75mm _ （按设计要求）“ k > 75mm * （按生产厂家要求）€ i A化；〉检测记录1•钢梁入墙深度mm，其中过墙存中心mm。
14通风与空调工程系统风量测试记录一、测试目的：本次测试旨在验证通风与空调工程系统的风量是否达到设计要求，并进一步确认系统的性能。
二、测试范围：测试范围包括整个通风与空调系统的主要组成部分，包括送风机、风管、空调末端设备等。
三、测试仪器与设备：1.风速仪：用于测试通风与空调系统中的风速。
2.气动测压表：用于测试通风与空调系统中的静压和总静压。
四、测试步骤及结果：1.风速测试：a.在通风与空调系统送风口处，使用风速仪测量风速。
b.将风速仪位置调整至不同位置，测试各处的风速。
c.记录每个位置的风速数据。
d.比较测量结果与设计要求的风速值，确定是否符合要求。
2.静压测试：a.在通风与空调系统正常运行时，使用气动测压表测量送风机口、风管以及空调末端设备口的静压。
b.分别记录送风机口、风管、空调末端设备口的静压数据。
c.比较测量结果与设计要求的静压值，确定是否符合要求。
d.根据各个位置的静压值，计算出总静压。
3.风量计算：a.根据风速测量值和相应位置截面积，计算出各个位置的风量。
b.将各个位置的风量累加，得到总风量。
c.比较总风量与设计要求的风量，确定是否符合要求。
五、测试结果分析：根据以上测试步骤得到的数据，进行结果的分析与评估：-如果风速测试结果与设计要求的风速相差较大，则可能需要对送风机进行调整或更换。
-如果静压测试结果与设计要求的静压相差较大，则可能需要对风管系统进行重新设计或优化。
-如果风量测试结果与设计要求的风量不符，则需要对通风与空调系统的其他部分进行调整或改进。
六、改进措施：根据测试结果分析，确定可能存在的问题并提出改进措施：-针对风速与静压不达标的情况，可以考虑调节送风机的转速或更换合适的送风机。
-对于风量不达标的情况，可以考虑调整风管的尺寸或重新设计系统布局。
-针对测试中发现的其他问题，如噪音过大、温度不均匀等，可以进行进一步诊断并采取相应的改进措施。
七、测试结论：根据测试结果分析和改进措施，得出通风与空调工程系统的结论：-如果测试结果符合设计要求，则系统性能良好，可以正常投入使用。
