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第1篇一、工程概况1. 工程名称：某桥梁预应力拆除工程2. 工程地点：某市某区某桥梁3. 工程规模：桥梁全长1000米，其中预应力混凝土梁段长度为800米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年6月30日二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《桥梁工程安全技术规范》（GB 50283-2012）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4. 《预应力混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2015）5. 《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ 147-2016）三、施工内容1. 预应力拆除：包括预应力钢筋、预应力锚具、预应力管道等拆除工作。
2. 混凝土拆除：包括混凝土梁段、桥墩、桥台等混凝土结构的拆除工作。
3. 施工现场临时设施拆除：包括临时道路、临时设施等拆除工作。
四、施工组织1. 施工单位成立专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 施工单位设立现场项目经理部，负责施工现场的日常管理工作。
3. 施工单位设立技术质量管理部门，负责施工过程中的技术指导和质量监督工作。
五、施工工艺及方法1. 预应力拆除工艺及方法（1）钢筋拆除：采用液压切割机进行切割，切割时应注意保护钢筋保护层，避免损坏。
（2）锚具拆除：采用液压扳手进行拆卸，拆卸时应注意保护锚具表面，避免损坏。
（3）管道拆除：采用液压切割机进行切割，切割时应注意保护管道内壁，避免损坏。
2. 混凝土拆除工艺及方法（1）机械拆除：采用液压破碎锤、液压切割机等机械设备进行拆除，拆除时应注意保护周边结构。
（2）人工拆除：采用风镐、钢钎等工具进行拆除，拆除时应注意安全，防止高空坠落。
3. 施工现场临时设施拆除工艺及方法（1）临时道路拆除：采用挖掘机、自卸车等机械设备进行拆除，拆除时应注意保护路基。
（2）临时设施拆除：采用人工拆除，拆除时应注意安全，防止高空坠落。
预应力施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
该工程结构形式为_____，其中部分构件采用了预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、预应力施工的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的预应力施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对预应力材料、锚具、夹具等进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
2、材料准备预应力筋：选用高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
锚具和夹具：根据预应力筋的规格和类型，选择合适的锚具和夹具，其质量应经过检验合格。
波纹管：选用符合设计要求的金属波纹管或塑料波纹管。
3、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力和伸长量，选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油泵：与千斤顶配套使用，确保油泵的性能稳定可靠。
压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，用于预应力孔道的压浆施工。
4、劳动力准备组织专业的预应力施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。
对施工人员进行培训和考核，确保其掌握预应力施工的技术要点和操作规程。
三、预应力筋的制作与安装1、预应力筋的制作根据设计要求，对预应力筋进行下料和编束。
下料长度应考虑锚具、千斤顶、工作长度等因素。
编束时应将预应力筋理顺，并每隔 1 15 米绑扎一道铁丝。
2、预应力筋的安装在梁、板等构件的钢筋绑扎完成后，按照设计要求的位置安装波纹管。
波纹管应固定牢固，接头处应严密，防止漏浆。
将制作好的预应力筋穿入波纹管内，并调整其位置和曲线形状，使其符合设计要求。
四、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查混凝土强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
清理锚垫板上的杂物和油污，检查锚具和夹具是否安装正确。
安装千斤顶和油泵，并进行调试和标定。
2、张拉顺序和方式根据设计要求和施工规范，确定预应力筋的张拉顺序。
一般先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋。
预应力筋的张拉方式可采用一端张拉或两端张拉，具体根据构件的长度和施工条件确定。
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是建筑工程中常用的一种技术，通过预先施加的拉力，使混凝土结构在使用荷载下产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的设计和施工流程，确保施工过程安全、高效。
二、设计方案1. 预应力设计参数根据工程要求和结构特点，确定预应力设计参数，包括预应力钢束的型号、数量、布置方式以及预应力力值等。
2. 预应力锚固设计根据结构的受力特点，设计预应力锚固点的位置、布置方式和锚固长度，确保预应力钢束能够充分发挥作用，并满足结构的要求。
3. 预应力分段施工根据结构的形状和尺寸，将预应力施工划分为若干个施工段，确定每个施工段的预应力钢束布置方式和施工顺序，确保施工过程中的连续性和协调性。
4. 预应力张拉过程控制在预应力施工过程中，根据设计要求和工艺要求，合理控制预应力钢束的张拉过程，包括张拉力值、张拉速度、张拉顺序等，确保预应力钢束的张拉质量。
三、施工流程1. 材料准备根据设计要求，准备好预应力钢束、锚具、预应力导向器等施工所需材料，并进行检查和验收。
2. 钢束布置根据设计方案，按照施工段的划分，将预应力钢束按照规定的布置方式放置在结构内部，并进行固定。
3. 预应力锚固根据设计方案，进行预应力锚固的施工，包括锚固点的准确定位、锚固长度的控制、锚固材料的注浆等。
4. 预应力张拉根据设计方案，进行预应力钢束的张拉工作，包括张拉设备的调试、张拉力值的控制、张拉顺序的安排等。
5. 预应力保护在预应力钢束张拉完成后，进行预应力保护工作，包括张拉锚固点的封堵、预应力导向器的安装、预应力钢束的防腐处理等。
6. 后续工序预应力施工完成后，根据工程需要，进行后续工序的施工，如混凝土浇筑、结构验收等。
四、安全措施1. 施工现场安全确保施工现场的安全，设置合理的防护设施，保证工人的人身安全。
2. 设备安全保证预应力施工所使用的设备的安全性能，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
预应力施工方案一、引言预应力施工方案是指在建造结构中采用预应力技术进行施工的详细计划和方法。
本文将详细介绍预应力施工方案的目的、施工方法、施工步骤以及质量控制等内容。
二、目的预应力施工方案的目的是确保预应力构件在施工过程中能够安全、顺利地完成，并满足设计要求和质量标准。
通过合理的施工方案，可以保证预应力构件的稳定性、强度和耐久性。
三、施工方法1. 预应力钢束的布置：根据设计要求和结构特点，确定预应力钢束的布置方案。
在布置过程中，要考虑预应力钢束的数量、位置、间距和锚固长度等因素，以确保预应力力的传递和分配均匀。
2. 预应力钢束的张拉：根据施工进度和设计要求，确定预应力钢束的张拉时间和顺序。
在张拉过程中，要采取适当的张拉力和张拉速度，以保证预应力钢束的受力状态和预应力力的大小符合设计要求。
3. 预应力锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行预应力锚固。
预应力锚固的方法包括机械锚固和化学锚固两种。
根据具体情况选择合适的锚固方式，并确保锚固的可靠性和稳定性。
4. 预应力构件的浇筑：在预应力钢束张拉和锚固完成后，进行预应力构件的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保预应力构件的强度和质量。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工人员的组织、施工材料的准备、施工设备的调试等工作。
在施工准备阶段，要对施工现场进行检查和清理，确保施工条件符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计要求和预应力钢束的布置方案，进行钢筋的制作和加工。
在制作过程中，要严格按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 预应力钢束的安装：根据预应力钢束的布置方案，进行预应力钢束的安装。
在安装过程中，要注意预应力钢束的位置和间距，确保预应力力的传递和分配均匀。
4. 钢筋混凝土的浇筑：根据施工图纸和施工方案，进行钢筋混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保混凝土的强度和质量。
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是一种常见的结构施工方法，通过在混凝土构件中引入预应力钢筋，可以提高构件的承载能力和抗震性能。
本文将针对某个具体项目，制定详细的预应力施工方案，确保施工过程安全可靠。
二、施工原理预应力施工的基本原理是在混凝土构件中施加预先设计好的拉力，通过预应力钢筋的锚固，使混凝土构件在使用荷载作用下产生压应力，从而提高构件的承载能力。
预应力施工主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和混凝土浇筑等步骤。
三、施工步骤1. 设计预应力方案：根据工程设计要求和结构特点，确定预应力钢筋的布置方式、张拉力值和锚固长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力钢筋，并按照布置图进行安装，确保钢筋的准确位置和间距。
3. 钢筋张拉：根据预应力方案，采用专用的张拉设备对预应力钢筋进行张拉，控制张拉力值和变形量，确保钢筋的预应力效果。
4. 钢筋锚固：在钢筋张拉完成后，采用专用的锚固设备对预应力钢筋进行锚固，确保钢筋的锚固效果和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，避免空洞和缺陷。
6. 后续处理：待混凝土达到一定强度后，进行后续处理工作，如拆除张拉设备、修补混凝土表面等，确保施工质量和外观效果。
四、施工要点1. 施工前需进行充分的技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中需严格按照预应力方案进行施工，不得随意更改和调整。
4. 钢筋制作和安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量和准确性。
5. 钢筋张拉和锚固过程中应采取适当的措施，确保钢筋的预应力效果和锚固稳定性。
6. 混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲击和空洞。
7. 施工过程中应及时记录施工数据和质量检测结果，形成相应的施工记录和报告。
五、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，包括钢筋质量、混凝土配合比、浇筑质量等方面。
预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种常用的施工技术，通过在混凝土结构中施加预先确定的预应力，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的四个部分，包括预应力设计、材料选择、施工工序和质量控制。
一、预应力设计：1.1 预应力设计的目的是确定施加预应力的位置、大小和方向。
首先，需要进行结构力学分析，确定结构的受力情况和设计荷载。
然后，根据结构的受力特点和要求，确定预应力的施加位置和方向。
最后，通过计算和优化，确定预应力的大小，使结构能够满足设计要求。
1.2 在预应力设计中，需要考虑结构的变形和裂缝控制。
通过合理的预应力设计，可以减小结构的变形和裂缝，提高结构的使用性能和耐久性。
在设计中，需要考虑结构的初始应力和长期应力，以及温度和湿度的影响。
同时，还需要考虑结构的变形和裂缝的限值，以确保结构的安全性和可靠性。
1.3 预应力设计还需要考虑施工的可行性和经济性。
在设计中，需要考虑施工的工艺和设备条件，以及施工的难度和风险。
同时，还需要考虑预应力材料的成本和施工周期，以确保施工方案的可行性和经济性。
二、材料选择：2.1 预应力材料的选择是预应力施工方案的重要组成部分。
常用的预应力材料包括钢束、预应力混凝土和预应力锚具。
钢束是施加预应力的主要材料，具有高强度和良好的延性。
预应力混凝土是预应力结构的主要构造材料，具有高强度和良好的耐久性。
预应力锚具是将钢束固定在混凝土结构中的关键部件，具有良好的可靠性和耐久性。
2.2 在材料选择中，需要考虑材料的性能和质量。
钢束的选择应满足设计要求，并经过质量检测和认证。
预应力混凝土应具有良好的工作性能和抗裂性能，同时需要经过质量检测和试验。
预应力锚具应具有良好的固定性能和可靠性，需要经过质量检测和认证。
2.3 材料的施工和保护也是材料选择的重要考虑因素。
在施工中，需要采取合适的施工工艺和措施，确保预应力材料的正确使用和安全施工。
在保护方面，需要采取防腐措施和防护措施，延长预应力材料的使用寿命和保证结构的安全性。
预应力施工方案一、背景介绍预应力技术是一种常用于工程结构中的施工技术，通过在混凝土构件内部施加预先应力，使结构能够承受更大的荷载和提高整体的稳定性。
本文将针对某预应力施工项目，提出详细的施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 实现预应力构件的准确施工，确保结构的稳定性和可靠性。
2. 提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
3. 保证施工过程中的安全，防止事故的发生。
三、施工方案1. 施工前准备a. 确定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、设备准备等。
b. 资源准备：准备所需的预应力钢束、锚具、张拉设备等施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其质量达标。
c. 人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全意识。
2. 施工工艺a. 预应力钢束的布置：根据设计要求，合理布置预应力钢束的位置和数量，确保施工后结构的承载能力和稳定性。
b. 预应力钢束的锚固：使用合适的锚具将预应力钢束固定在混凝土构件中，确保预应力钢束与混凝土之间的传力效果良好。
c. 预应力钢束的张拉：使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，使其产生预应力，注意控制张拉力的大小和均匀性。
d. 预应力钢束的锚固和切割：在预应力钢束达到设计预应力后，进行锚固和切割处理，确保预应力的长期保持和传力效果。
3. 施工安全a. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等，确保施工人员的人身安全。
b. 安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识，提高施工过程中的安全管理水平。
c. 安全监测：对施工过程中的关键节点进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 施工过程监控：通过现场监测和记录，对施工过程中的关键参数进行监控，如预应力钢束的张拉力、混凝土的强度等，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和情况，并编写详细的施工报告，包括施工进度、质量控制、安全管理等，以备后续审查和验收。
预应力工程施工方案及方法一、工程概述本次预应力工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该工程的预应力部分主要应用于_____结构，旨在提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料及设备（一）预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合国家标准的规定。
钢绞线的直径为_____mm，抗拉强度标准值为_____MPa。
（二）锚具采用符合国家标准的夹片式锚具，包括锚垫板、夹片和螺旋筋等。
锚具的静载锚固性能应满足相关要求。
（三）波纹管选用金属波纹管，其尺寸应根据预应力筋的规格和数量确定。
波纹管应具有足够的强度和密封性，以防止漏浆。
（四）预应力设备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，其额定张拉力应为预应力筋张拉力的 12 至 15 倍。
2、油泵：与千斤顶配套使用，能提供稳定的油压。
3、压力表：精度不低于 15 级，量程应满足张拉力的要求。
三、预应力施工工艺流程（一）预应力筋制作与安装1、下料：根据设计要求的长度，用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
2、编束：将钢绞线梳理顺直，每隔 1 至 15 米用扎丝绑扎。
3、穿束：采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内，注意保护波纹管，防止破损。
（二）波纹管安装1、按照设计位置固定波纹管，采用定位钢筋点焊在主筋上，间距不大于 08 米。
2、波纹管接头处用大一号的波纹管套接，长度不小于 200mm，并用密封胶带封口。
（三）锚垫板安装1、锚垫板应与波纹管垂直，中心与孔道中心线重合。
2、用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保牢固可靠。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应避免振动棒直接接触波纹管和预应力筋。
2、混凝土应振捣密实，特别注意锚垫板下和波纹管密集处的混凝土质量。
（五）预应力筋张拉1、张拉前的准备工作：清理锚垫板上的杂物，检查千斤顶和压力表是否正常。
2、张拉顺序：应按照设计要求的顺序进行张拉，一般为先纵向，再横向，最后竖向。
3、张拉力控制：采用应力控制为主，伸长值校核的方法。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，桥梁、隧道、高层建筑等重大基础设施的建设需求日益增长。
预应力混凝土技术在这些工程中的应用越来越广泛，它具有结构自重轻、刚度大、抗裂性好、耐久性高等优点。
为确保工程质量，特制定本预应力施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某省某市3. 工程规模：全长8.5公里，主桥跨径为140米，采用预应力混凝土结构。
4. 设计荷载：公路-Ⅰ级5. 施工工期：预计工期24个月三、施工方案概述本工程预应力施工方案主要包括以下内容：1. 预应力材料及设备选择2. 预应力钢筋加工与运输3. 预应力孔道施工4. 预应力张拉施工5. 预应力锚固与封锚6. 预应力施工质量控制四、预应力材料及设备选择1. 预应力钢筋：选用高强度低松弛预应力钢筋，如HRB400、HRB500等。
2. 锚具：选用符合国家标准的锚具，如OVM锚具、JM锚具等。
3. 张拉设备：选用性能稳定、操作简便的张拉设备，如油压千斤顶、张拉油泵等。
4. 波纹管：选用质量合格、尺寸准确的波纹管，确保孔道畅通。
五、预应力钢筋加工与运输1. 钢筋加工：钢筋加工应在专业车间进行，确保加工尺寸准确、表面光滑。
2. 钢筋运输：钢筋运输过程中应采取防潮、防锈措施，避免损坏。
六、预应力孔道施工1. 孔道布置：根据设计图纸，合理布置孔道，确保孔道尺寸准确、位置正确。
2. 孔道成型：采用波纹管作为孔道成型材料，确保孔道畅通、无损坏。
3. 孔道检查：孔道成型后，应进行严格检查，确保孔道质量符合要求。
七、预应力张拉施工1. 张拉顺序：根据设计要求，确定张拉顺序，如先张法或后张法。
2. 张拉力控制：根据设计要求，控制张拉力，确保张拉力均匀、稳定。
3. 张拉速度：张拉速度应控制在合理范围内，避免对结构造成损害。
4. 张拉观测：张拉过程中，应进行实时观测，确保张拉效果符合要求。
八、预应力锚固与封锚1. 锚固：张拉完成后，应及时进行锚固，确保预应力钢筋与混凝土紧密结合。
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
第1章工程概况和编制依据1.1 工程概况****1.2 方案编制依据1.设计图纸、业主提供的相关资料。
2.中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
3.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.3 采用规范目录1.GB50204-2015《混凝土结构工程施工及验收规范》2.GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》3.GB/T14370-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器》4.JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》5.JGJ/T92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》6.CECS 180:2005《建筑工程预应力施工规程》第2章施工准备2.1 材料的准备2.1.1 预应力钢筋****作为母材（其性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定），经工厂加工成带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结筋，质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004的规定。
钢材应具有出厂证明，进场时应进行抽样检验，合格后方可使用。
检查数量为60吨一批，每批抽取一组试件。
2.1.2 锚具系统1.本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚。
2.符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2010)关于锚具的有关规定。
2.2 机械设备准备2.2.1 设备检验根据设计要求准备相应的张拉设备和其它施工机械设备。
按工程实际和规范的要求，该工程预应力张拉机选用张拉力为25吨/250吨的穿心式千斤顶，油表精度为1.5级。
张拉设备（千斤顶、油表）检验：张拉设备必须送国家计量单位进行标定校验，并每半年检验一次；检验按行业标准的有关规定进行，未经标定的设备不得使用。
张拉设备在使用时，必须在标定期内。
2.2.2 设备计划设备计划详见表3-2。
第3章预应力施工方案3.1 工艺流程图无粘结施工工艺流程图见图4-1：图4-1 无粘结预应力工艺流程图有粘结施工工艺流程图见图4-2：图4-2 有粘结预应力工艺流程图3.2 预应力施工技术措施3.2.1 预应力筋的加工预应力筋运到现场后，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。
总包单位应考虑到无粘结预应力筋外包皮的易损性，在施工总平面里单独安排一个约20㎡的堆场给预应力公司堆放预应力筋，堆场内不许堆放其他材料。
预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊，以便于垂直运输。
预应力筋堆放时，不能直接触地，应在地上用枋木铺垫后再放预应力筋，上面用彩条布覆盖。
预应力筋局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损应予以报废。
本工程预应力钢筋可采用加工厂加工挤塑、涂油脂、下料、固定端制作，根据下料长度直接加工好后送往工地施工，也可采用现场下料。
下料时应考虑每跨一倍板厚的曲线增量，下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。
下好料的钢筋贴上标签,按标签分类堆放,并挂好标签。
3.2.1.1 板无粘结预应力筋铺设1.板预应力筋在反弯点处设马凳支撑钢筋控制曲线点，位置宜保持顺直。
2.严格按设计要求布筋。
对于本工程预应力钢筋较密的位置，采取每两根钢绞线一组并束布置的方法（针对无粘结预应力筋），但应保证每跨内预应力板筋总根数不变且定位均匀。
板预应力筋布筋时保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求，形成平滑曲线，最高最低点按施工图纸中预应力筋束形图施工，反弯点位置按照预应力结构设计说明确定为0.15L(L为轴线跨度)。
铺设好预应力板筋并调顺后，用扎线将预应力筋的三点（即反弯点、最高点及最低点）分别固定在马凳支撑钢筋、梁面及跨中板底筋上，其他位置每隔3m 用扎线固定好。
3.在预留洞口位置，无粘结预应力筋可分两侧绕过预留洞口铺放，距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，洞口边应配置构造钢筋加强。
3.2.1.2 板有粘结预应力筋铺设1.波纹管安装前，应事先按设计图中预应力筋的数量放好波纹管布置线。
2.放好马凳筋后即可开始穿入波纹管。
一般程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管与马凳钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。
波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。
从板上看，波纹管在板内应平坦顺直，从板侧看，波纹管曲线应平滑连续。
3.波纹管就位后按照图纸要求将钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。
两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度基本相等；单端张拉预应力筋应先套好P锚垫板、螺旋筋后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板。
穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。
4.波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处应用胶带密封以防漏浆（见下图）：5.波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处应用胶带进行密封；在固定端波纹管端部应用棉纱密封。
6.泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点应设置灌浆孔或排气孔，孔距应在25米左右。
灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，对直径要求不严，一般单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔。
施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔(或排气孔)在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。
泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm。
泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。
泌水管一般可与灌浆孔统一留用。
7.灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管(外径20mm，内径16mm)，详见下图。
为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根φ10～φ14的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。
灌浆孔留设大样1一螺旋管；2——海绵垫；3——塑料弧形压板；4—塑料管；5一铁丝扎紧8.预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用胶带缠绕修补。
9.有粘结预应力筋的马凳筋用不小于φ8的钢筋制作，距板底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距板底的矢高减波纹管半径，马凳筋应绑扎在板底筋上，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。
3.2.1.3 线性及节点大样1.线性设置2.板预应力筋穴模变角张拉端及板面张拉端大样做法。
3.预应力筋凹入式张拉端大样详见下图：预预应力筋凸出式张拉端大样详见下图：5.张拉端的安装。
无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板向垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
6.固定端的安装。
将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。
7.张拉端配置螺旋筋，螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上，螺旋筋应紧贴承压板、锚固板，并用铅丝绑扎。
3.2.2 预应力筋张拉1.根据设计要求张拉控制应力（即张拉控制应力为1395N/mm2,每束预应力张拉力为195.3KN）和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。
理论伸长值计算原理：△L=F P×L T/(A P×E S)F--有效张拉力（须考虑因预应力筋曲线带来的摩擦损失）p--预应力筋砼内长度LT----预应力筋截面积APE--预应力筋弹性模量S2.清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。
3.各区段应设有380、220伏电源。
4.本工程混凝土强度未达到要求时不得进行张拉，以混凝土试块强度报告为准。
5.预应力筋张拉顺序为：采取顺序张拉的原则，先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋；先张拉有粘结预应力筋，再张拉无粘结预应力筋；先张拉一个方向的预应力筋，再张拉另一个方向的预应力筋。
6.无粘结板筋张拉要求为：张拉控制力从零开始张拉至100%张拉控制力锚固即可。
（P=A·σcon=140×0.75fptk=140×0.75×1860=195.3KN）。
有粘结板筋张拉程序同无粘结预应力筋张拉程序，有粘结梁筋张拉要求为：张拉控制力从零开始先张拉至10%张拉控制力，量长后张拉至100%张拉控制力锚固。
7.无粘结板筋张拉工序：清理锚孔→安装锚具→量外露预应力筋长度L1→安装千斤顶→张拉至100%σcon→千斤顶回程→量预应力筋伸长值 L2→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。
有粘结板筋张拉工序同无粘结预应力筋张拉工序，有粘结梁筋张拉工序：清理锚孔→安装锚具→安装千斤顶→张拉至10%σcon→量外露油缸长度L1→张拉至100%σcon →量外露油缸长度L2→千斤顶回程→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。
8.采用应力控制方法张拉，并校核预应力筋的伸长值：张拉时必须逐根张拉逐根记录，必须专人操作、专人测量、专人记录，边记录边与理论计算值相对照，其相差幅度为+6%至-6%，如不符合应立即停止张拉，查明原因，并作出处理后再张拉。
9.张拉时发生砼表面破裂或断丝，应停止张拉，查明原因处理后再张拉；当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同以截面无粘结预应力筋总量的2％，且一束钢丝只允许1根。
10.预应力筋张拉时，应逐根填写原始记录，记录应精确到毫米。
11.两端张拉时，先在一端张拉并锚固后，再移至另一端补足张拉力。
张拉完成后如无异常情况即可拆除梁板支撑。
3.2.3 灌浆1.在灌浆前应委托实验室作水泥净浆试配或提供其它工程的水泥净浆配比报告。
a.灌浆应采用普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥，水泥强度等级为42.5MPa；b.水泥浆水灰比宜为0.4一0.45，配好后不得再加水；c.水泥浆内不得掺入各种氯盐，但可掺减水剂，其掺量可由试验确定；d.流动性要求：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6秒钟；e.泌水性要求：在量筒内注入500ml水泥浆，3小时后泌水量不得超过2％；f.强度要求：灌浆用水泥浆抗压强度不应小于30Mpa。
