第一章、企业是如何烧钱的——认识工厂浪费(DOC)

公司的浪费是如何产生的作者简介刘孝明，国内著名营销专家、企业内训专家、实效营销培训第一人，从事销售、策划、管理与培训工作十年，现担任多家公司的企业管理顾问。

作者在企业费用支出与效益回报、品牌建设与营销管理等方面都有深入研究，并形成了自己独特的理论体系，既能传授帮助企业长期发展的“九阳神功”，又能培训实操性强的“独孤九剑”，是G点营销理论与临界点营销理论的创始人。

目录上篇看得见的浪费第一章管理不善1.业务员出差费用浪费2.生产管理不周密，废料成本增加3.员工无所事事，工作时效性差4.高层管理者素质不高而造成浪费5.销售管理不到位第二章制度不完善6.虚报差旅费7.招待随心所欲造成浪费8.车油费管理不严产生的浪费9.会议太多造成的浪费10.话费补贴不当造成的浪费11.水电管理不当造成的浪费第三章机构设置盲目12.盲目设置职能机构，特别是驻外办事处13.盲目砍掉驻外办事处造成更大的浪费14.盲目转变部门职能，因小失大15.盲目合并部门职能，造成更大的浪费第四章浪费招聘费用16.企业前景不明，求职者缺少安全感17.个人待遇、发展一般，求职者缺少向往感18.不懂如何辨别人才，高薪请来了学徒工19.没有把好招聘关，错招“精英”第五章浪费培训费用20.管理新人陷入蘑菇管理的误区21.营销平台模式没建好，人越多越浪费22.课程与需求脱节23.把忽悠当真理24.把游戏娱乐当主菜25.九阳神功太多、独孤九剑太少26.培而不训27.从培训到强化的时效成本第六章浪费广告费用28.迷信大媒体，掉入“以小搏大”的陷阱29.广告“假、大、空”30.广告找不到消费利益切入点，穿透力不强31.习惯于单一模式，缺少广告组合32.习惯于吹嘘，缺少可信度材料的支撑33.传播习惯僵化，缺少借力传播34.广告投放小气，却不知伤敌十指不如断其一指35.广告资源的抢占意识不强36.舍不得广告推广，形成恶性循环第七章浪费促销费用37.策划无力，吸引点的组合不强大38.赠品：只选对的，不选贵的39.只顾渠道不管终端，产生过多的泡沫销售40.促销失败的“促销路演”第八章研发无路41.缺乏战略性的指导，针对性不强滞后性严重42.与市场需求脱节43.盲目研发导致新品滞销、库存积压44.技术侵权，新产品惹祸上身45.研发周期过长46.研发部成了“黄埔军校”第九章库存不合理47.原材料库存造成的浪费48.滞销品、半成品库存造成的浪费49.促广物库存造成的浪费下篇看不见的浪费第十章工作风气不正50.抱怨风，让团队不战而败51.闲扯风，谈完后“涛声依旧”52.搞怪风，内讧消耗时间和金钱53.无耻风，无耻和推卸成为一种习惯54.官僚风，降低工作效率、加快员工流失的速度55.叫骂风，让下属养成不吼不动的毛病第十一章忽视员工的智慧56.领导者在思想意识上不重视员工的智慧57.没有激活员工智慧的激励机制与文化58.没有激发员工智慧的操作方法59.在听取员工的建议时出现偏差60.对员工智慧缺乏体系化运用第十二章内部斗法61.侵占并浪费公司资源，让对手无路可走62.背后拆台，玩的就是小手段63.人事较劲，任人唯亲64.观念PK各行其是，让员工无所适从65.制衡过多，设防过度第十三章亲友弄权66.以熟相欺，从中渔利67.关系复杂，管理为难68.狐假虎威，激怒同事69.工作消极，影响他人70.力不从心，死不放权71.要信任也要监督72.科学化管理第十四章浪费市场机遇73.从决策到落实的时效成本74.经常变动既定策略产生的时效成本75.办事不科学、组织协调差产生的时效成本76.习惯性拖延造成时效性差第十五章统计不精77.财务报表78.营销报表79.生产报表第十六章省钱不分轻重80.看不到“小”的重要性81.贪“小便宜”吃大亏82.抱侥幸心理，付出大代价上篇看得见的浪费第一章管理不善——不该产生的浪费如潮水管理问题，一直都是中小企业特别是小企业比较头痛的问题。

2、领导指示的贯彻、协调不力 对公司领导的工作指示或相关会议布置的工作没有传达，内 部没有有效的协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞， 没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。
第二部分
常见的管理浪费现象
管理工作中的七大浪费之二：协调不力浪费
3、信息传递的协调不力
信息在相关部门、人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不 到，难以有效地开展工作；信息不能汇总、分类，停滞在分散之中；信息 没有对其充分的分析、核实和利用，发挥效应，停滞在原始状态之中；信 息不准确，造成生产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的 加班、库存的增加。
管理的定义
• 长期以来，许多中外学者从不同的研究角 度出发，对管理作出了不同的定义，然而， 不同的学者在研究管理时出发点不同，因 此，他们对管理一词所下的定义也就有所 不同。直到目前为止，管理还没有一个统 一的定义。
第一部分：管理的浪费如何定义？
在讨论管理定义前，我们先从管理的字面上理解：
• 管理：是管人理事，还是管事理人？ 其实，道理就象我们研究“鸡”和“蛋” 不一定能说明白，也不一定必须说明白
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重叠，职能重叠，形成
人浮于事，使生产要素不能有效的利用，发挥最大的作用，造成管理上的闲置浪
费。 1、固定资产的闲置 过于乐观地估计市场形势和低估生产潜力，盲目扩大规模，极易导致固定资产闲 置，从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高，利润降低，竞 争力下降。 2、职能的闲置或重叠
公司在进行组织设计时为各部门设置了职能，但在实际工作中，有的职能却没有
发挥作用，造成了部门职能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响。两个部门 承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁也不负责。错时互相推诿，易导致 工作中互相制肘。本来两个部门间的事，人为再找一个部门来协调共担责任，工 作复杂化。易导致工作中互相牵制，影响组织效率。

要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
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管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
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1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
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2、加工的浪费
△
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○
自动 插件
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焊接 组装1 组装2 检测
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◎
◎
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包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
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△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
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F4
○
◎
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○
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拉登 ◎
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△
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萨达姆 △
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◎
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○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
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备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
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案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场

( ) 紧缺材料到达不及时( ) 材料取集困难( ) 作业Error多 ( ) 设计图面过于复杂( ) 不遵守计划日程( ) 不检查材料( ) 作业没有进行改善( ) 检查作业不充分( ) 作业Error发现不及时( ) 作业没有标准化( ) 动力系统故障过多( ) 设备故障过多( ) 监督者不严厉( ) 修理设备不够精细( ) 没有具备手工具( ) 测量仪器精度不达标( ) 搬运方法没有计划性( ) 作业指示不明确( ) 缺少熟练工( ) 受伤者过多( ) 没有安全装置
浪费分类
二、浪费分类
( ) 等待时间长( ) 擅自离开座位( ) 设计变更过多( ) 作业者能力与工作不均衡( ) 作业Balance不佳( ) 没有图纸的情况下进行加工( ) 不合理的事强行( ) 设备点检不彻底( ) 不合理的工作硬要执行( ) 作业训练不充分( ) 作业方法不知道( ) 作业标准改正过慢( ) 不清楚工厂的纪律( ) 作业环境恶劣( ) 作业间信息传达不通畅( ) 缺少测量仪器( ) 参加没有效果的会议( ) 慢性加班过多( ) 同样的事故反复出现( ) 没有工作欲望( ) 事故不及时向工厂反映
人、物浪费区分
二、浪费分类
( ) 等待时间长( ) 擅自离开座位( ) 设计变更过多( ) 作业者能力与工作不均衡( ) 作业Balance不佳( ) 没有图纸的情况下进行加工( ) 不合理的事强行( ) 设备点检不彻底( ) 不合理的工作硬要执行( ) 作业训练不充分( ) 作业方法不知道( ) 作业标准改正过慢( ) 不清楚工厂的纪律( ) 作业环境恶劣( ) 作业间信息传达不通畅( ) 缺少测量仪器( ) 参加没有效果的会议( ) 慢性加班过多( ) 同样的事故反复出现( ) 没有工作欲望( ) 事故不及时向工厂反映