水泥稳定碎石养护管理办法

水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。

（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。

（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。

（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。

（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。

（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。

（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

二、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用45t位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。

在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。

（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。

（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。

（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

（7）料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。

三、混合料摊铺质量控制措施（1）施工前一天准备好下承层，如果表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理；下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。

经一路水泥稳定碎石细则一、专业工程特点：1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。

水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是理想的道路基层材料。

由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广。

2、本工程经一路全长约465m，道路红线30m，为城市次干路，水稳结构基层新建机动车道为2*18cm共计36cm，拌合采用集中厂拌法。

设计图纸工程量上基层为10005.8m2，下基层为10185.9m2，图纸推荐配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7天无侧限强度应≥3.0MPa，90天劈裂强度≥0.65MPa，水泥采用初凝时间3H以上和终凝时间6H以上的合格水泥。

（见下页）二、监理工作流程：二、水稳基层施工监理流程图三、监理工作控制目标及控制要点：（一）摊铺前准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。

每层最大压实厚度不大于20cm，根据本工程要求，机动车道分两层，每层18 cm，以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石基层施工及质量控制措施摘要：水泥稳定碎石混合料属于半刚性材料，整体结构较为稳定，所以常作为公路基层材料使用。

水泥稳定碎石混合料的抗冻性能、抗渗水性能与耐用性能尤为突出，水泥实际用量控制在混合料的3%～6%,7d无侧限抗压强度明显高于其他材料。

骨料主要采用级配碎石，具备良好的强度，同时对骨料空隙之间填充胶凝材料，可以进一步提升材料的整体性，能够显著增强道路的抗压性能。

此外，水泥稳定碎石基层施工完成之后，可以快速达到凝结状态，初期阶段就具备明显的强度优势，而且随着时间的推移，其强度还会得到提升。

关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；质量控制1水泥稳定碎石基层施工的优势水泥稳定碎石的主要组成为细骨料、水、水泥和粗骨料等，骨料为人工制作，其原料组成有矿渣、碎石和石屑等。

该项目周边地区筑路材料丰富，淮北市、滁州市、宿州市等料场众多，交通条件好，社会运输力量强，可以满足工程建设需要。

这些施工材料在该项目施工中具有很大的优势，相对容易获取，而且不受数量的限制，原材料地与制作场地的距离也较近，运输成本较低。

水泥稳定碎石属于刚性结构材料，其特点是强度大、整体性好，同时还兼具抗冻防渗性能。

在进行道路基层铺设的过程中使用水泥稳定碎石，与使用其他材料相比，强度更高，经过长时间的投入使用，承载压力使道路基层的强度还会有所增加，路面与基层的结合更加充分，进而使整个市政道路的抗压性得到提升，质量更加有保障，同时使用周期也更长。

2水泥稳定碎石基层施工技术要点2.1原料拌合的控制要点(1）混合料中的水泥用量需要严格控制，水泥用量过多会造成材料强度太大，造成道路出现裂缝，用量过少则会达不到要求的土体强度。

因此，在材料配比中要控制好水泥用量，做好拌合之前的抽样检测工作，在检测结果满足国家质量要求的基础上，合理调整用量再应用于施工中。

（2）拌合与配比直接关系到结构稳定性，配比中需要重点考量水泥、水的关系。

拌合过程中，要合理选择设备，按照该工程的工程量，可以先准备好3～4个料斗，并且配备立式水泥贮藏罐和拌合设备，然后在现场开展摊铺施工。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。

在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。

包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。

2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。

在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。

3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。

通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。

4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。

5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。

包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。

二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。

2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。

3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。

可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。

水泥稳定碎石基层实施细则一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程常用的一种基层处理方法，通过在碎石中掺入适量的水泥浆和适量的水泥，形成一种稳定的基层结构。

本文将详细介绍水泥稳定碎石基层的实施细则，以指导相关施工人员的操作。

二、材料准备1. 碎石：应选用坚硬、抗压强度高的石质碎石，直径在20-50mm之间。

2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、渗透硅酸盐水泥等。

3. 水：清洁的自来水或河水。

三、施工要点1. 现场准备：a. 清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘等。

b. 湿润基层：在施工前，要将基层充分浸湿，保持适宜的湿度。

2. 施工工艺：a. 碎石铺设：将准备好的碎石均匀地铺在基层上，厚度一般为150mm。

b. 水泥浆制备：按照设计配比，将水泥和适量的水混合搅拌，形成均匀的水泥浆。

c. 水泥浆浇洒：将事先准备的水泥浆均匀地倒在碎石表面，用镘刀或压路机将水泥浆均匀地渗透到碎石中。

d. 压实：用压路机对碎石进行压实，确保水泥与碎石充分接触、均匀渗透。

e. 稳固养护：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护，保持湿润状态，一般养护时间为7-14天。

四、质量检验1. 压实度检验：使用压实度计对水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求压实度达到设计要求。

2. 强度检验：采用取样法，进行标准养护期后的强度检验，要求强度符合规定的标准要求。

五、施工注意事项1. 碎石铺设要均匀，碎石之间不能有太大的间隙，以免影响基层的稳定性。

2. 水泥浆的配比要按照设计要求进行，严禁过量添加水泥，以防止碎石基层出现开裂等问题。

3. 施工过程中，应保持基层的湿润状态，避免水泥浆过早干燥。

4. 压路机的使用要合理，避免对基层造成过度挤压或不均匀压实的情况。

5. 施工完成后，应及时进行养护，保持基层湿润，防止干燥过快导致基层开裂。

六、施工记录与报验1. 施工过程中，应及时记录碎石铺设、水泥浆配制等关键环节的施工情况。

2. 施工完成后，应编制详细的施工报验，并进行相关验收。

水泥稳定碎石基层的质量通病及防治水泥稳定碎石基层质量问题及防治方法1、7天无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，不合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。

加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。

加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。

加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。

2、摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：基层强度不均匀，易从薄弱环节过早破坏。

治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证计量精度；在混合料运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。

4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。

养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。

在现代工程施工管理 中， 学的管理体系是保 障管理 目 科 标实 现的基础 。因此 ， 了实现水泥稳定碎石基 层养护管理 为
科技视界 Ｓ ＩＮＣ Ｃ Ｅ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ Ｙ Ｖ ＳＯＮ ＯＧ ＩＩ
Ｓ ｉｎ ｅ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
后以养生布与洒水 的方式进行养生。 而头层 、 稀浆封层间断施 工中则应在表面稍干后以透层油撒布为基础 ，经过透层 油破
乳 后 进 行 稀 浆 封层 。根 据施 工进 度 及 施 工 技 术ห้องสมุดไป่ตู้需 求 确定 养护
底基层施工 中 有着广泛 的 应用。 其以板体形路面结构型式及结
构特性 实现现代公路高强度 、 高承载力 、 高抗渗性等需求 。而
目标
企业水泥稳定碎石基层施工管理工作的重点。
２ 水泥 稳定碎 石基 层养 护管理 工作 探析
２１ 分析水泥稳定碎石基层养护需求 ， ． 构建科学的养护管理 体系
在水泥稳定碎石基层养护管理 中 ， 施工现 场的管理与控 制对水泥稳定碎石基 层养护管理工作有着重要 的影 响。以养
护 阶 段 的车 辆 限 行 为 例 ， 泥稳 定 碎 石 基 层 【 转 第 ６ 水 下 １页 ）
层的材料 、 技术使得 其施 工养护管理工作对其结构强度有着重要 的影响 ， 必须通过严格的、 科学的施 工养护管理保 障设计强度的 实现 。本文从水泥稳定碎石基层养护管理 需求的分析入手， 对水泥稳定碎石基层养护管理 工作方式、 重点等进行 了简要论述。
【 关键词】 水泥稳定碎 石基层 ； 养护； 强度
碎石基层技术需求。在 此基础上 ， 明确养护部 门、 人员工作职
命， 减少养护与维修工作对公路交通能力 的影 响。为了满足

关于水泥稳定碎石层出现的一些质量问题及预防措施摘要水泥稳定碎石施工中常出现的质量问题，以及相关的预防与处理措施。

关键词水泥稳定碎石；水泥；原因；预防措施水泥稳定碎石具有良好的力学性能，强度高，水稳定性好，板体性好，适宜于大交通重轴载道路的基层，但水泥稳定碎石的施工是一个综合过程，常常会出一些如弹簧，松散，取不出芯样，表面出现裂缝等病害，以到于影响施工质量，现笔者结合自己的一些经验，提出水泥稳定碎石常见的问题以及预防措施。

1裂缝水泥稳定碎石裂缝是水泥稳定碎石基层混合料水泥固化以及水分散发后在表面产生的细微开裂，然后向深部与横向扩展，最贯通整个基层。

裂缝的宽度约为1cm~3cm，严重可达4cm~5cm，裂缝的产生一定程度导致上破坏基层的板的整体受力状态，如果裂缝进一步发展会产生发生反射裂缝，造成路面面层也相应产生裂缝或者断板情况的出现。

笔者分析水稳层产生裂缝原因有：1）水泥稳定碎石混合料含水量高于最佳含水量很多，水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大；2）水泥品种的选择；3）水泥剂量用量偏大与级配不好；4）水泥稳定碎石养生不及时或养生不规范化；5）温差原因。

预防措施：1）重视原材料的选用以保证有良好的级配，在满足设计强度的前提下，降低水泥剂量；2）水泥的选择：不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性很小，火山灰质硅酸水泥次之，矿渣水泥较大。

因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝；3）控制细集料量，细集料＜0.075mm颗粒的含量尽量小于5%~7%；4）控制含水量，要严格按水泥稳定碎石配合比设计控制含水量，使其与最佳含水量接近，减少用水量不当而人为造成裂缝；5）合理选择施工时间，施工时间最好选择在夏季高温季节来临之前，如在夏季高温季节施工，尽量在上午或夜间施工；6）加强养生，因为干燥收缩的破坏发生在早期，所以及时的采用土工布，麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生，可以防止水泥稳定碎石层混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。

公路水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制措施摘要：在公路工程建设中，使用水泥稳定碎石基层施工技术，能够有效地加强整个路面基层对外界的承受力以及路面的整体强度，能够让公路的整体结构变得更加稳定，符合科学的设计要求。

本篇文章通过对影响该技术的一些问题进行解释分析，并结合水泥稳定碎石基层施工技术提出一些措施。

关键词：水泥稳定碎石基层；技术特点；控制措施应用水泥稳定碎石技术的公路工程整体路面的强度高、水稳定性强，具有良好的力学性能，所以该技术在我国公路工程建设中能够被广泛的应用。

但是实际上还是存在部分公路建设企业对该技术整体的性能和特点的了解还是不够深入，这就无法对公路建设的质量能够做到合理控制，甚至会造成一些质量隐患发生，极大的影响着社会的安全和稳定，所以在进行水泥稳定碎石基层施工的时候，要做到严谨。

一、工艺原理及技术特点1.1工艺原理水泥稳定碎石主要是以级配碎石为骨料，通过采用定数量的胶凝材料和大量容积的灰浆来对骨料中的间隙进行填充作业，通过采用嵌挤的原理来对这些物料进行挤压摊平，把这些材料压实。

要保证压实的密度达到一定程度，能够接近密实度。

强度的形成主要靠石块间的嵌挤锁结，也需要大量体积的灰浆来对骨料之间的间隙进行填补，逐渐形成板体，强度也会变得更高，而且不会受极端天气的影响，具有较强的抗冻性和防透性。

施工的技术、控制方案、施工管理等，都会对该技术的效果产生影响，所以有关企业要从各个方面严格的把控，保证工程的质量达到标准。

1.2技术特点在开展公路建设工程的时候，采用该技术的意义就是作为骨架材料，通过和一定数量的胶凝物质和砂浆相结合，采用合理的摊铺压实技术来达到嵌挤的作用。

与传统的公路建设施工技术相比，该项技术之所以能够受到如此的青睐，离不开其专有的技术特点：一就是该技术是主要使用的材料是水泥和其他物料都获取非常方便。

例如材料的话，主要是有各种石屑和碎石构成成分，并不复杂，也没有其他特殊的物质，随处都可取，所以采集起来比较方便。

２１ 年第０ 期 ０１ ５
科技 离量管理
孙 春林 ｆ 宁县市 政设 施管 理养 护有 限公 司 江 苏 阜 阜宁 ２ ４０ ） ２ ４ ０
随着公路建设 的发展 ． 实践证 明 ． 沥青路面 和水 泥混凝土 在基层施 工前 ． 要按 照《 公路 路面基 层施 工技术 规范》¨ Ｊ ３—００ 路面 ．影 响其使用性 能和使用 寿命 的最关键 因素是基层 的材 ０ ４ ２ ０ 对下承层质量进行检查与验收 ．符合要求才可 以进 料和施工质量 目前水泥稳定 碎石是路面基层的主流 ， 路面的 行 基 层 施 工 。 承重层为路面以下 ０ ８ Ｏ厘米 ．其 中路 面基层是 主要承重层 ， ３水 泥 稳定碎 石路 面基 层 施工 混合料 组成 设计 ． 应具有稳定 、 耐久 、 高的承载能力 ， 面基层质量 严重 影响 较 路 ３１ ．材料颗粒 组成应 符合 《 公路路 面基 层施工技术规范》 路面的整体质 量 ．为了避免基层 质量不好引起 的路 面早 期损 ＪＪ３ — ０ ０表 ３２１ ２ ３ ． 规 定 Ｔ ０４ ２０ ．． 、 ．２的 － ２ 坏． 下面浅析水泥稳定碎石路面基层施工 的质量管理 、 ３２ 合料组成 设计包 括 ： ．混 根据规 定 的要 求 ． 通过试 验选 １水 泥稳定 碎石 路面基 层 施工 的一般 要求 ． 取合适 的集料 和水 泥 ； 确定合理 的集料 比例 、 水泥剂 量 、 混合 １１ ． 集料粒径要 符合规 范要求 ． 宜备 四种规 格材料 ． 这样 料 的最大干密度和最佳含水量 水泥稳定碎石组 成必须达到 减 少 料堆 材 料 的离 析 强度要求 。 具有较小 的温缩和干缩 系数 ， 工和易性好 。 施 ７天～ １ ． ２基层施工前 ． 除作业 面表面的浮土 、 水等 ； 洒水 １ 清 积 并 ０天能取出完整的芯样 。 取工地使用 的集料 ， 分别进行水洗筛 湿润 水 泥稳定碎石的施工期 宜在 冰冻到来半个月前 结束 ， 以 分 ． 按颗粒组 成进行计算 ， 确定各 种集料 的比例 要 求混合料 防取不出完整 芯样 ： 并尽量避免在高温季节施工 ， 以防产 生裂 的级配应符合 《 公路路面基层施工技术规范｝ Ｊ ３～００ Ｊ ４ ２０ 表 Ｔ０ 纹 水泥稳定碎石混合料采用干质量配合 比计算。 基层水泥稳 ３２１ ２ ３ ． ． — 、． ２的规定 ，且 ４ ５ ｍ、 ． ｍｍ、 ． ５ ｍ的通过量 ． ２ ． ｍ ２３ ７ ６ ００ ｒ ７ａ 并 ． ｍ ７ ％～ ％ 定碎石必 须采用集 中厂拌 ， 双摊铺机梯 队摊铺 、 压路机碾 压的 应 接 近 级 配 范 围的 下 限 ． 且 ００ ５ ｍ 通 过 率 控 制 在 ４ ５ 工艺 施 工 。 之间。取工地使用的水泥 ， 按不 同水泥剂量分组试验 。一般水 １ ＿ ３开始 摊铺的前一天要进行测量放样 ． 按摊铺 机宽 度与 泥剂量按 ２５ ４５ ．％～ ．％范 围 ， 分别取 ４ ５种 例制 备混合料 ， ～ ｂ 用 传感器 间距 ， 一般在直线上 间隔为 １ｍ， ０ 在平 曲线上为 ５ 做 振动压实法确定各组混合料 的最佳 含水量和最大干 密度 如 ｍ， 出标记 ． 控制好高度 。 挂好控 制线 。用于摊铺机摊铺厚度 控制 无振动成型设备 ． 可采 用重型击实试验 ， 其最大 干密 度取值应 在重型击实试验基础上乘 以转换 系数 ． 转换 系数 一般为 １ ２ ． ０ 线钢丝的拉力应不小于 ８ ０ ０Ｎ １ ． ４下层水 泥稳定碎 石施 工结束 ７天 后可进行 上层水 泥 １ ３ 如 目标 配合 比设计进行对 比试验 ． ． ． ０ 应采 用 目标 配 比确定 稳定碎石 的施工 两层水 泥稳定 碎石施 工 间隔不宜 长于 ３ 的转换系数取值 。根据确定 的最佳含水量 Ｃ， ０ Ｏ按要求压实度 ｋ 。 天， 上基层施工完毕 ． 层表 面不能暴露在空气中超过 ３ 基 ０天。 制备无侧 限试件 ． ２ ± ） 相对 湿度在 ９ ％以上养生 ６天 ． 在（０ ２℃、 ５ 浸在 （０ ２ｃ水 中养护一天后取 出 ．进行无侧 限抗 压强度试 ２±） Ｃ ２水 泥稳定 碎石 路面基 层 施工 的准备 工作 ． 验 采用振动压实法成型 的水泥 稳定碎石 ７天浸水无侧 限抗 ２１ ． 材料的准备工作 ｔ － ， 采用静压 法成 型进 Ｊ 材料组成有： 、 水泥 集料和水 。材料首先进行市场调查 ， 确 压强度代表值 １ 应不小 于设 计值 。Ｎ￣ ，

水泥稳定碎石基层规范水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层材料，用于加强基层的承载力和稳定性。

下面是对水泥稳定碎石基层的规范要求，以及施工过程中需要注意的事项。

一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，品种为P.O42.5或P.O32.5，按水泥标准规定进行设置。

2. 碎石：应选用符合国家标准的合适粒径的碎石，按照规定的级配要求进行设置。

3. 砂子：选用符合要求的细砂，砂子中的粉砂含量应小于7%。

4. 水：选用清洁无污染的自然水或符合国家标准的水源，严禁使用含有腐蚀性物质的水。

5. 杂质：碎石中不应含有大块土块、泥土和有机物等杂质。

二、设计要求1. 基层厚度：基层厚度应符合设计要求，且保护层厚度不小于200mm。

2. 基层的水泥含量：水泥含量应根据基层的用途、交通荷载、地理条件等因素进行设计，一般控制在3%-5%之间。

3. 砂子含量：砂子含量应在碎石总质量的10%-30%之间。

4. 基层密实度：基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。

三、施工要求1. 施工前应检查水泥、碎石、砂子等材料的质量和数量，确保符合设计要求。

2. 基层施工前应进行地表清理，清除淤泥、水草等杂质。

3. 基层施工前应先进行湿润处理，保持基层湿润状态。

4. 水泥、碎石和砂子应进行混合搅拌，确保均匀分布。

5. 施工过程中要不断进行湿润处理，控制水泥浆液的含水量，以提高施工质量。

6. 施工结束后，应进行养护，保持基层湿润，避免干燥开裂。

7. 施工现场应定期进行质量检查，确认施工质量符合规范要求。

四、验收标准1. 基层外观应平整、均匀、无明显裂纹和沉陷等缺陷。

2. 基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。

3. 基层的水泥含量应符合设计要求，常见的控制指标为3%-5%之间。

4. 基层的厚度应符合设计要求，保护层厚度不小于200mm。

总之，水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照规范要求进行，确保基层的质量和稳定性。

水泥稳定碎石养护施工方案1. 引言水泥稳定碎石是一种常用的路面基层材料，具有良好的抗水、抗压和抗剪性能。

为了确保水泥稳定碎石层的使用寿命和稳定性，合理的养护施工方案是至关重要的。

本文将详细介绍水泥稳定碎石养护施工方案。

2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 准备充足的水泥、砂石、碎石等材料； - 检查材料的质量和数量是否符合规定； - 确保施工工具和设备的完好性。

3. 养护施工步骤3.1 水泥稳定碎石层的铺设1.清理基底：清理基底表面的杂物和灰尘，确保基底的平整和干燥。

2.基底湿润：使用喷洒设备将基底喷洒湿润，提高水泥和碎石的粘结性。

3.水泥喷洒：均匀喷洒水泥浆料于基底上，并利用机械设备进行细致铺设，控制水泥浆料的厚度。

4.碎石铺设：在水泥浆料未完全干固之前，将碎石均匀铺设于水泥浆料上，并压实碎石层，确保与水泥浆料良好粘结。

3.2 养护施工1.养护开始时，使用喷洒设备对水泥稳定碎石层进行充分湿润，防止水分流失过快。

2.在水泥稳定碎石层表面覆盖一层保护层，以防止阳光直射和降低温度变化对水泥稳定碎石层的影响。

3.施工期间应定期检查水泥稳定碎石层的裂缝和不平整情况，并及时进行修补和调整。

4.在水泥稳定碎石层初始养护期间，要避免机械装备的使用，防止对养护层造成损坏。

3.3 养护结束1.养护期结束后，检查水泥稳定碎石层的质量和平整度，确保达到规定的要求。

2.车辆和行人进入前，要对水泥稳定碎石层进行干燥处理，以确保层面的稳定性。

3.养护结束后，对施工过程进行总结并制定相应的养护记录，以供后续维护和修复使用。

4. 注意事项在水泥稳定碎石养护施工中，需要注意以下事项： - 确保施工过程中的安全。

操作人员要佩戴好相关防护用品，并遵守相关安全操作规定。

- 严格控制水泥浆料的喷洒厚度，过厚或过薄都会影响水泥稳定碎石层的质量和稳定性。

- 注意碎石的选择和均匀铺设，以避免碎石颗粒过大或过小造成的问题。

第一章工程概况二、主要材料1、水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。

水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。

宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%～5.5%。

2、水：饮用水均可使用。

3、碎石机动车道水泥稳定碎石集料级配碎尸压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。

见下表：非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。

见下表：三、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100，采用骨架密实型，压实度≥97%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥3.5Mpa，设计弯沉值0.35mm。

①干燥、中湿路段机动车道：34cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）②岩石地基路段机动车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100，采用悬浮密实型，压实度≥95%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥2.5Mpa，设计弯沉值0.45mm。

①干燥、中湿路段机动车道：20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）②岩石地基路段机动车道：20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）一、施工准备工作：（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。

为水稳碎石摊铺做好充分的准备。

采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。

后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。

（2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。

并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

（3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。

１ 对 基层 材料 的技术 要求
明， 水泥稳定碎石的强度和刚度完全可以满足承重层的要求。 １ 良好的抗冲刷能力 。一旦雨水侵入沥青路面面层并滞 留于基层 － ２ 表面 ， 在行车荷载动水压力作用下 ， 水泥碎石的抗冲刷能力优于二灰 碎石。
３ 混合料的工作性。水泥碎石混合料应有 良好的工作性 ， ． ４ 即满足拌 和、 运输、 摊铺均匀 、 不泌水的特 性。 如果混合料在运输 、 摊铺过程中水 分保持不住 ， 或摊铺易出现离析， 就应该检查混合料的级配了。 ３ 级配检测。混合料生产过程中， ． ５ 级配应每天营 技２ 年 １ １
水泥稳定碎 石做基层 的施工 管理 与质量控制
马 立波
（ 黑龙 江省龙建路桥 第二 工程有 限公 司， 黑龙江 安达 １ １０ ） ５４ ０
摘 要： 我国高速公路使 用水泥稳 定碎石作为上基层 ， 直接承受面层传递的荷栽和其他 因素 的影响 。水 泥稳定碎石材料的性质和 基层的整体质量 ， 对沥青路 面的使 用性质和使用寿命 都有非常重要的影响。 在水泥碎石基层施工 中， 应高度重视碎石材料的生产、 进场
把关 ， 混合料及强度 的均 匀性 ， 混合料的含水量， 基层的厚度 、 压实度和整体性 以及养生工作 。
关键词 ： 水泥稳 定碎石 ； 基层 ； 工管理 ； 量控制 施 质 的混合料总数量和消耗 的水泥数量计算 出水泥剂量 ， 如有出入 ， 应查 １ 高速公路半刚性基层沥青路面的实际使用情况和力学计算都证 明原 因 。 ． １
３ 混合料的生产 寿命都有重大影响。 一般来讲， 水泥碎石比较容易达到规定的压实度， ３１ 拌和管理 。建立严格的材料进场检验制度 ， ． 设专人把关验收。要 这是由于采用了较大能量振动压路机 的结果， 压实功超过 了试验室内 规定每种集料规格的允许偏差范围， 集粗料在± Ｏ １％左右 ， 细集料在± 的压实功。 施工时 ， 不能局限于《 规范》 规定的低限， 应合理组织压实机 械， 重视试验路段的压实效果， 指导大规模舡 。 有的高速公路采用振 ６ ％左右。

水泥稳定碎石注意事项水泥稳定碎石是一种常用的路面铺设材料，具有较强的耐久性和承载能力。

然而，在进行水泥稳定碎石工程时，一些注意事项需要特别关注，以确保施工质量和工程效果。

下面将详细介绍水泥稳定碎石的注意事项。

1. 材料选用：在选择碎石时，应选择适当的粒径和均匀度，以确保稳定碎石的力学性能。

应选用质量好、颗粒均匀、胶结性好的碎石作为基础材料，以提高水泥稳定碎石层的强度和稳定性。

2. 水泥配比：在水泥稳定碎石工程中，水泥的配比是十分重要的一环。

应根据实际需要，合理控制水泥的用量和质量比，以确保水泥能够完全与碎石胶结，提高稳定层的强度和稳定性。

3. 施工方法：水泥稳定碎石的施工应严格按照工艺要求进行，包括材料的搅拌、铺设和压实等。

施工前应确保碎石基层平整、无松散物，碎石与基层之间应保持密实，以提高稳定层的承载能力和耐久性。

4. 填充料选择：在施工过程中，可以选择适当的填充料，填充碎石之间的空隙，以提高整个结构的稳定性。

常用的填充料包括砂砾、碎石等，应根据实际情况选用合适的填充料，确保施工质量和路面的使用寿命。

5. 施工温度：水泥稳定碎石的施工温度也要注意。

一般要求施工的温度在5以上。

夏季高温时，施工前要保持碎石基层的湿润，防止水泥过早脱水和凝结，影响稳定碎石层的质量。

6. 施工时限：在施工过程中，应尽量避免雨水对水泥稳定碎石层的影响。

施工后24小时内遇到雨水应采取隔水措施，以防止水泥稳定碎石层的溶解和水泥颗粒的浸润，影响工程质量。

7. 养护工作：水泥稳定碎石层施工完后，需要进行养护工作。

一般情况下，需要对碎石层进行湿润养护，避免水泥的过早脱水，促进碎石与水泥的胶结。

在养护过程中，应尽量避免碎石层受到外力的冲击和破坏。

8. 合理设计：在进行水泥稳定碎石工程时，应进行合理的设计，包括厚度、施工时间等。

根据实际道路使用情况和环境条件，进行合理的厚度设计，以保证水泥稳定碎石层的承载能力和稳定性。

9. 检测和验收：水泥稳定碎石工程完成后，应进行必要的检测和验收工作。

Doors&Windows
摘
水泥稳定碎石
水泥稳定碎石是一种半刚性材料在公路工程质量监督检测中发现温缩裂缝多为横向分布
水稳层在含水量较少情况下
在公路的使用过程中
”。

荷载裂缝产生于道路交付使用后（。

（。

（
以上这些问题
JTG/T F
现在公路水稳层施工材料均采用机械厂拌
若水稳作为底基层施工
项目管理与质量控制
164
2019.10
2019.10
Doors &Windows
（上接第162页）
层水稳的表面应确保无树枝等杂物在碾压环节结束之后数综上参考文献2018(4):67~68.
建筑施工应该在标准的制度下开展既要满足设计要求对建筑安装工程造价的把控（上接第163页）：（。

（。

（水利工程项目往往会涉及设备”。

为了在审计过程中获得预期收益：（。

（收尾阶段作为水利建设项目的关键阶段之一项目管理与质量控制
165。

水泥稳定碎石路面施工技术规范一、前言水泥稳定碎石路面是一种新兴的路面材料，具有强度高、耐久性好、施工简便等特点，已经被广泛应用于公路、机场、码头等各类交通建设领域。

本文主要介绍水泥稳定碎石路面施工技术规范，以确保施工质量和工程安全。

二、材料准备1.水泥：用于水泥稳定碎石路面的水泥应符合国家标准，其强度等级应不低于32.5，同时应注意保存，避免吸潮。

2.碎石：碎石的种类应符合设计要求，粒径应在5-20mm之间，且应进行筛分，以确保质量。

3.砂子：用于混合水泥和碎石的砂子应符合设计要求，粒径应在0.2-2mm之间。

4.水：用于混合水泥和碎石的水应为清洁、无污染的自来水或深井水。

5.其他辅料：如钢筋、水泥搅拌机、振动器等。

三、施工流程1.基层处理：对于基层松散、不平整的路面，应进行加固或修整。

同时，应将基层表面清理干净，以确保水泥稳定碎石层与基层之间的粘结牢固。

2.制备水泥稳定碎石：将碎石和砂子按照设计配合比进行混合，然后加入适量的水泥，用水泥搅拌机充分混合，直至混合均匀。

3.铺设水泥稳定碎石层：将制备好的水泥稳定碎石层均匀地铺设在基层上，并用平板机进行压实，以确保密实度。

4.养护：在水泥稳定碎石层铺设完成后，应及时进行养护。

养护期间应保持水泥稳定碎石层湿润状态，避免其在早期龟裂。

5.面层处理：水泥稳定碎石路面可根据不同要求进行面层处理，如喷涂、铺设沥青混凝土等。

四、施工注意事项1.水泥稳定碎石层厚度应符合设计要求，且应均匀铺设。

2.施工时应注意水泥稳定碎石层的密实度，避免出现空鼓和裂缝等现象。

3.施工完成后应及时进行养护，避免水泥稳定碎石层在早期龟裂。

4.在施工过程中，应注意施工人员的安全，避免发生意外事故。

五、总结水泥稳定碎石路面施工技术规范是保证施工质量和工程安全的重要保障。

在施工过程中，应加强对材料的管理和质量控制，严格按照施工流程进行施工，并注意施工安全，以确保工程质量和安全。