方便面的制作过程(DOC)

煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。

主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。

生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。

（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。

在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。

（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。

二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。

基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。

当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。

工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。

影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。

湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。

面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。

此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。

和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。

通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。

在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。

和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。

若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。

因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。

当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。

加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。

同时食盐有防止面团酸败的作用。

通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。

加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。

和面时间和面时间长短对和面效果有很大影响。

时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。

一般和面时间不少于15分钟。

另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。

2、熟化熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。

主要作用：使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。

消除面团内部结构稳定。

使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。

对复合压延起到均匀喂料的作用。

具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。

要求熟化时间不少于10分钟。

影响熟化效果的因素：熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。

理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。

熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。

搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。

搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。

熟化温度熟化温度低于和面温度。

一般为25℃。

熟化时注意保持面团水分。

复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

主要作用：（1）将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；（2）进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。

工艺要求：保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。

影响复压效果的因素：（1）面团的工艺性能面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压后面片质量也好；反之，压片效果差。

压延倍数压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压作用越强，其内部面筋网络组织越细密。

但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊。

压延比压延比= 压延比太小，会使压辊道数增加，不太合理；压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力，会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。

此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响。

切丝成型面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。

由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状。

工艺要求：面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。

影响因素：面片质量面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整齐。

若面片破边、有孔洞，则会形成断条。

面片过厚，成型后面条表面会有皱纹。

面刀质量若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；齿辊表面粗糙，切出的面条会有毛刺，光洁度差。

面梳压紧度不够，会使面刀齿槽中积累杂质。

成型盒内有杂质，会产生挂条。

刀辊速度与成型网带速度之比的大小。

比值过大，面条花型堆积，会导致蒸煮不透、油炸不透；比值过小，面条波浪过大、松散，会导致面饼重量不够。

此外，成型导箱前壁压力也会影响花型的蔬密。

3.蒸煮蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。

它实际上是淀粉糊化的过程。

糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。

工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。

因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。

通常要求糊化度大于80%具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。

蒸箱的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。

主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，面条含水量增加，利于糊化。

在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。

影响因素：蒸面温度淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高。

通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。

进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。

出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。

面条含水面条含水量与糊化度成正比。

蒸面时间延长加热时间，可以提高产品的糊化度。

面条粗细和花纹疏密、厚度面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。

4、油炸油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。

作用：使淀粉完全糊化；脱水；固定形状。

具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。

控制油炸锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。

这些主要通过调节油的流量来完成。

影响油炸效果的因素：油炸温度油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。

油炸分三个阶段：在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。

这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。

油炸时间油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。

它与油温相互影响。

面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。

油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。

油位油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循环量增加，易酸败。

油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量都有影响。

油脂质量油脂中饱和脂肪酸含量少，油易酸败，产品不仅会耗油多，而且易酸败。

油脂质量好，不仅会省油，而且炸出的面饼品质也非常好。

一般采用熔点在26—30℃的棕榈油。

此外，油耗、面饼本身的性质也会对油炸效果产生影响。

5.风冷刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。

影响冷却效果的主要因素有：面块性质、冷却时间、风速、输送速度等。

三、操作要点1 预处理将葱、蒜剥皮、清洗，葱切成约10cm长的葱段；蒜用刀垛成蒜蓉；姜清洗干净后切成薄片与砂仁、肉蔻、山楂片一起用纱布包住，捆扎结实后制成调料包。

胡椒、花椒、大料、桂皮、丁香最好以粉状加入。

2 油炸甜面酱在180℃左右的高温下用精制棕榈油进行油炸，油炸时要强列搅拌。

炸好的甜面酱由红褐色变成棕褐色，由半流体变成膏体。

3 制馅选中肋部分肥瘦拾配的牛肉，用绞肉机制成约0.4cm左右的肉馅。

4 炖煮将牛肉馅放入不锈钢锅中加入冷水，然后进行搅拌使牛肉粒均匀分布在水中，再加热升温。

沸腾后要撤去表面的血污，去除异味，然后加入已准备好的一品鲜酵母精Y101、葱段、酱油、料酒；按配方加入胡椒粉、花椒粉、大料粉、辣椒粉、桂皮粉、丁香粉和调味包。

投料完毕后，以微沸状态下炖煮2.53h，逐渐溶出风味物质。

5 过滤将葱段和调味包从锅中捞起，用笊篱或滤眼较大的滤布过滤，把牛肉颗粒分离出来。

6 油炸将煮熟的牛肉粒在油温为140～150℃的精炼棕榈油中油炸70～80s，进行脱水和杀菌。

7 混合和浓缩杀菌向滤液即汤中按配方加入蒜蓉、味精、精制食盐、番茄酱、炸好的甜面酱、砂和山梨酸钾，同时加入经油炸的牛肉粒；然后边搅拌边以中火加热，大约经过1～1.5h的浓缩杀菌，酱体已相当粘稠，停止加熟，酱体冷却到95℃，加入牛肉香精YB01。

为使美观，可向酱体表面的油中添加适量油溶性的辣椒红色素。

8 冷却与包装将酱体冷却至室温或稍高，即可用酱体自动包装机进行分装，每袋重约15g。