化工生产特点
①行业复杂，品种多，工艺差别大。
生产工艺复杂说的是某种产品可能有几种生产工艺路线，这给安全生产管理带来一定的困难。
②生产危险性大。
化工生产工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况。例如：电石、硫酸、化肥合成等都是高温生产；液氯、氢气、一氧化碳等都是易燃易爆物质。
③设备稳定性难掌握。
生产设备容易产生跑冒滴漏，既污染环境，又易引发火灾、爆炸事故。生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上选材上制造上以及维修保养上存在缺陷，都会给生产带来危险。
④毒性。
原料、中间体、副产品乃至产品成品多数是毒性物质。
⑤生产管理复杂。
生产设备的大型化、自动化和集中控制，生产的比例性、连续性都给生产安全管理带来难度。
⑥其他方面。
我国化工企业还还存在：中、小型化工企业偏多、生产工艺和设备多数都较落后、职工文化技术素质较低的特点。
*以上的各项特点都预示着：化工安全生产管理工作的艰巨性。
一、化工生产的特点
1、化工生产涉及的危险品多
化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻
有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
3、生产规模大型化
近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。
4、生产方式日趋先进
现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。
二、安全在化工生产中的地位化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因而对安全生产的要求也更严格。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难。
化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。
化工安全事故案例：
1、美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失之大，世人震惊。
2、英国弗里克斯布劳的一座石油化工厂，因环已烷氧化装置旁的一根直径为50cm的配管发生严重破裂，环已烷大量泄漏，可燃性气体几乎遍及全厂，引起大面积火灾爆炸事故。导致该厂的大部分设施受到破坏，厂外约13km范围内的2488座住宅、商店，工厂也受到损坏。事故损失额约3.6亿美元。
3、1998年1月6日,陕西兴平化肥厂硝铵装置因油和氯进入中和系统,发生爆炸,死亡22人、伤50多人,整个车间被毁,经济损失7000万元。
4、2004年4月16日,重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故,造成
9人死亡,3人受伤。
5、2004年3月15日,在江苏南京长江段一艘油轮在燕子矶二七油库码头附近水域调头时,与另一艘装有450t三级有毒易燃化学品环已酮的油轮相撞,造成约80t有毒化学品倾泻到长江中。
6、2005年11月13日13时40分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸。事故原因：发生爆炸的是该厂苯胺装置硝化单元，P—102塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当发生爆炸。此次爆炸事故现已造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。爆炸导致苯类污染物流入松花江造成水质污染。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点：
(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
(3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t ／a。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。
因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。
(4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。
20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。
正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
一农户在杀鸡前的晚上喂鸡，不经意地说：“快吃吧，这是你最后一顿！”第二日，见鸡已躺倒并留遗书：“爷已吃老鼠药，你们别想吃爷了，爷也不是好惹的。”
当对手知道了你的决定之后，就能做出对自己最有利的决定。所以保密、信息安全很重要。但是有的时候，却又防不胜防。
1964年，《中国画报》的封面刊出一张照片。大庆油田的“铁人”王进喜头戴大狗皮帽，身穿厚棉袄，顶着鹅毛大雪，手握钻机刹车，眺望远方，在他背景远方错落的矗立着星星点点的高大井架；几乎同时，《人民日报》撰文报道说：以王进喜为代表的工人阶级，为粉碎外国反动势力对我国的经济封锁和石油禁运，在极端困难的条件下，发扬“一不怕苦，二不怕死”的精神，抢时间争速度，不等车拉马拖，硬是用肩膀将几百吨采油设备扛到了工地。不久，《中国日报》报道了第三届人大开幕的消息，其中提到了王进喜光荣的出席了大会。
当时，由于各种原因，大庆油田的具体情况是保密的。然而上述几则由权威媒体对外公开发表的极其普通的旨在宣传中国工人阶级伟大精神的照片和新闻，在日本三菱重工的信息专家的手里变成极为重要的经济信息，解开了大庆油田的秘密：
（1）根据对照片的新闻报道的分析可以判定大庆油田的大致位置在中国东北的北部，且离铁路线不远，其依据是惟有中国东北部寒冷地区采油工人才需戴这种大狗皮帽，穿这样的厚棉袄。惟有油田离铁路线不远，工人才能用肩膀将几百吨的采油设备运到工地。因此，只要找一张中国地图就可以轻而易举的标出大庆油田的大致位置。
（2）根据对照片和有关新闻报道的分析，可以推断出大庆油田的大致储量和产量，并可确定是否以开始出油。其依据是：首先在照片中王进喜所站的钻台上手柄的架式，推断出油井的直径是多少，从王进喜所站的钻井与背后隐藏的油田之间的距离和密度，又可推断出油田的大致储量和产量，接着从王进喜出席人大会可以肯定大庆油田出油了，不然，王进喜不会当人大代表。
幸好当时不是战争年代，幸好判读地图的是三菱重工不是某国的情报部门，像这种在公开发行的刊物中泄密的情况屡见不鲜。到了当今社会。科技发展越来越快，互联网，间谍卫星等等，保密是一件非常难的事。
我们所处的这个时代，是一个商业文明高度发达的年代，这个时候，决定胜负不再是大刀阔斧，而是一些微小的差别，甚至是一些不起眼的地方。甚至，一个小小的信息就可以左右企业的成败。这个信息在自己手里是王牌，在对手手里是炸弹。如此重要的信息，可能在老板的大脑里、公司电脑里、一个打印稿的背面，甚至在一个垃圾筐里。随时都有泄漏的可能，泄漏的结果轻则使公司蒙受损失，重则毁灭公司。
信息安全本身包括的范围很大。大到国家军事政治等机密安全，小到如防范商业企业机密泄露、防范青少年对不良信息的浏览、个人信息的泄露等。网络环境下的信息安全体系是保证信息安全的关键，包括计算机安全操作系统、各种安全协议、安全机制（数字签名、信息认证、数据加密等），直至安全系统，其中任何一个安全漏洞便可以威胁全局安全。信息安全服务至少应该包括支持信息网络安
全服务的基本理论，以及基于新一代信息网络体系结构的网络安全服务体系结构。
到了今天的互联网时代，信息安全要防范的主要方面有：计算机犯罪、黑客行为、信息丢失、电子谍报（比如信息流量分析、信息窃取等）、信息战、网络协议自身缺陷（例如TCP/IP协议的安全问题）、嗅探（嗅探器可以窃听网络上流经的数据包）等等。
（管理制度)化工企业生产管理规章 制度大全
第壹章各岗位职责2 生产车间职责2 生产车间主任岗位职责2 车间副主任岗位职责3 车间工段长岗位职责3 车间班组长岗位职责4 车间主操作工岗位职责4 车间熟练操作工岗位职责5 第二章考核管理制度5 生产管理考核通用标准5 现场考核通用标准细则7 车间现场治理考核细则9 生产管理考核指标10 生产管理考核办法10 第三章生产安全管理制度11 生产工艺操作安全管理制度11 车间事故应急预案11 第四章生产管理制度14 壹、人员培训制度14 二、岗位交接班制度14 三、生产车间考勤管理制度15 四、生产车间领料制度15 五、生产车间上料操作规定15 六、物料管理制度16
七、车间用水管理、规定17 八、烘干岗位管理制度17 九、品种更换清场制度18 十、关于生产系统调整变化的规定18 十壹、批号命名管理程序19 十二、包装和交货制度19 十三、车间钟表管理制度20 十四、车间取样制度20 十五、不合格产品管理制度20 十六、出厂产品管理制度21 十七、留样管理制度21 十八、入库产品检验制度23 十九、记录管理制度24 二十、原料桶使用规定24 第五章生产车间设备动力管理责任制度25 职责25 设备维护保养制度25 设备防腐蚀管理制度25 车间设备防冻管理制度26 公用设备设施管理和使用制度27 磅秤管理28 环和釜溢流管道阀门的检查制度28 货运吊车使用管理28
第壹章各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产车间 本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。 直接上级：生产经理 1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，且组织员工 参加公司组织的各项活动。 2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车 间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产 顺利进行。 4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出的 6、种生产隐患。 7、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划 所需的各种原辅材料采购计划。 8、参和编制且执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。 9、协助动力车间进行生产改造，于技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投 料试车。 10、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因， 制定整改及预防措施，编写事故方案。 11、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，且建立维护保养台帐。 12、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。
化工企业的生产经营特点 化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。 1、BOM的特殊性 离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。 我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM 则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。 在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。 2、产品产出的特殊性 从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。 化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。 3、生产过程的特殊性 在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。 在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计
年产20万吨化工厂安全管理制度 姓名：** 班级：化工工艺班学号： 化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。 2、负责全厂的安全生产工作。 3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。 4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。 5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。 6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。 7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。 8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。 因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。 一．化工生产的特点 首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点： 1. 化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界
作者:销售管理总部来源:销售管理总部点击率:60 1、行业特点 我国目前拥有化工企业 3万多家，占工业企业总数的73%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。虽然企业规模大小不一，但它们都存在着一些共性的地方，如： （1）资源依赖性强 化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。 （2）技术依赖性较强 准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。 （3）连续型大规模生产 化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 （4）生产流程特殊化 化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资
源（原材料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物。 （5）设备专业化 化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。 2、管理问题 （1）业务流程混乱 由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作：从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。 （2）计划形同虚设 化工企业编制的计划盲目性大，在企业实际运营过程中可执行度低。 （3）存货管理松散 化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。 （4）成本核算复杂 化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。 （5）存货计量困难 化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。 （6）设备管理务虚
化工生产管理1．生产（包括生产领域的贮存、运输等）和使用化学危险物品的单 位必须严格执行《化工企业安全管理制度》及为家的有关法规、制度和标准。并按《化工产品生产许可证管理办法》的规定，向化学工业部申请领取《生产许可证》。 化工生产企业凡是为本企业生产需要而进行的采购、调拨和销售（指化学危险物品）等经营活动，相应的运输活动，以及在化工生产中使用和贮存化学物品（包括原料和产品）均纳入生产许可证的核发范围，不再另行领取“经营许可证”。 化学工业部将分期分比对化工产品颁发《生产许可证》，凡已发证的化学危险物品，无证企业不得生产经营该产品。 2．对生产和使用化学危险物品的企业实行安全登记制度。 （一）安全登记的必备条件
（1）产品生产工艺路线成熟，是由有设计资格的单位设计的。（2）产品有质量标准（企业标准、行业标准、国家标准）。 （3）设备、容器符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5038）。（4）有相应的产品贮存设施。 （5）有可靠的安全、卫生防护措施和符合要求的个人防护用品。（6）有可靠的三废处理措施。 （7）有事故应急处理方案和措施，不存在重大事故隐患。 （二）安全登记的考核条件
（1）企业应建立健全安全管理制度（按[1991]化劳字第247号文检查）。 （2）产品应有工艺技术规程；岗位应有操作法，在网人员必须人手一册。 （3）操作工人应具备初中以上文化水平（或相当水平），并经过岗培训考核合格，取得安全作业证。 （4）有《毒物登记档案》。 （三）安全登记的组织工作 （1）企业的安全登记工作，由各省、自治区、直辖市化工厅局的主管厅长领导，由厅（局）安全管理部门会同有关部门组成办公室，必要时可请地方公安、环保部门参加。 （2）需要时可组织人员到现场考核。
化工流程题特点及常见考点( 重点班 ) 化学组杨锐钦 一、化工流程题特点 1. 工业生产流程题主要框架: 原料→I 预处理→II 分离提纯→III 核心反应→产品 抓箭头：①主线主产品；②支线副产品；③回头循环品。 2.试题本质：想办法从混合物中制取纯净物。 3.核心考点：物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制、产品分离提纯。 (1 ）据流程图或题目提供的反应物和部分生成物书写方程式；（2）滤液滤渣的成分；（3） 调 PH值的范围及试剂的选择；（ 4）核心反应条件的控制和原因；（ 5）选择化学除杂试剂及 原因；（ 6）绿色化学评价；（7）实验操作和仪器；（ 8）相关计算 4.读题： （ 1）先粗读：明确原料、明确杂质、明确目标产品。先不必把每个环节的原理都搞清 楚。 （2）针对问题再精读：分析细节，根据问题去研究某一步或某一种物质。 （3）第三，要看清所问问题，不能答非所问，并注意语言表达的规范 性。二、常见考点 （一）、样品的预处理 1.矿样的预处理方法： （1）原料预处理 ①粉碎目的：增大接触面积，加快反应速率；或使反应更完全。 ②煅烧目的： (A) 除去有机物杂质或者碳的杂质 ; 或 (B) 使一些具有还原性的物质被空气中氧 气氧化、分解（思考样品成分中是否有具有还原性的物质，且看在整个流程中是否需要被氧 化）；或(C) 改变矿样的结构，使其在后面的酸溶（或碱溶或水溶）中更易溶解。③溶解：有酸 溶、碱溶、水溶；又叫酸浸、碱浸、水浸。 酸浸目的：与酸反应，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。 碱浸目的：与碱反应，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。 水浸目的：使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。 【注】浸出：固体加水（酸）溶解得到离子。 浸出率：转入浸出液中的溶质量与物料原含溶质总量的比值。 提高浸出率的措施通常有粉碎、搅拌、升温、增大酸（或碱）浓度。 2. 植物样品预处理： （1）灼烧：如海带中碘的提取、茶叶中铁含量的测定，灼烧成灰之后，再用水浸， 为了加快其溶解速率可以加热、不断搅拌。 （2）研磨成汁：提取植物样品中的有机物所用方法（如波菜中草酸含量的测定），研磨成 汁之后，如该有机物可溶于水，研磨之后，可用水浸取；如该有机物不溶于水，就用有机 溶剂来萃取。 （二）、控制反应条件 1.调节 pH 值目的：控制溶液酸碱性使某些金属离子形成氢氧化物沉淀。 调节 PH值除杂：（常考除 Fe2+、Fe3+）（1）除 Fe2+要将其氧化成Fe3+，氧化剂可选择H2O2、 Cl 2、HNO3、 NaClO 或氯水，到底选择谁，要据具体的题景来选择；（2）调PH值所加试剂： 一般是含被提纯物质中的金属阳离子对应的 a. 金属、 b. 金属氧化物、 c. 金属氢氧化物、 d. + 金属碳酸盐（总之，这些物质要能与H 反应，又难溶于水，这样可即使过量而又不会引入新 2＋3＋ 的杂质离子）。例如：若要除去Cu 溶液中混有的Fe，可加入CuO、 Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3 ++ 等物质来调节溶液的pH 值。有时候也可能加NaOH或氨水来调PH值（要求Na 、 NH4不会在 后续的程序中难以分离），要据题意具体分析（3） PH 值的调节范围：根据离子完全沉淀或 开始沉淀的PH值数据来选择，应该是题目中原始数据的组合。 例如：已知下列物质开始沉淀和沉淀完全时的pH
第一章各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产副总 本部门岗位：车间主任、车间班长、操作工。 直接上级：总经理 1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间 的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。 2.落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。 制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在 换班时间内通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的问题等。 4.及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5.对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提 出的各种生产隐患。 6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。负 责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。 7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和 保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。 8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。 9.对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，
制定整改及预防措施，编写事故报告。 10.执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。 11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现 象。 12.监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核 车间员工。 13.检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书 面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。 15.监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。 16.制定本部门各项考核管理办法并实施。 17.积极完成上级领导交办的任务。
危险化学品的生产特点有哪些 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0037
危险化学品的生产特点有哪些(标准版) 1、生产流程长。一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成。比如做为化学肥料的硝酸铵，它的生产从氨生产的造气(半水煤气)、脱硫(硫化氢)、转化(一氧化碳的变换)、氮氢气的压缩、脱碳(二氧化碳的脱除)、净化(微量一氧化碳、二氧化碳的脱除)、氨的合成、液氨的储存。再用液氨气化为氨气、氨气的氧化(得到氧化氮)、酸的吸收生产稀硝酸。再用稀硝酸与氨气中和得到硝酸铵溶液，再将溶液经三级蒸发、造粒、冷却、包装才能完成整个的生产过程，得到产品硝酸胺。 2、工艺过程复杂。生产过程中既有高温、高压，又有低温、低压。还以上面举例硝铵生产，氨生产造气炉的炉内温度，用煤焦为原料高达1100℃，氨合成的压力有的达到30Mpa。有的氨生产需要
的氧气的空气分离装置温度要低到-190℃。也有的化工产品生产过程在负压的情况下进行。 3、原料、半成品、副产品、产品及废弃物都是具有危险特性。如硝铵生产，作为原料有的用煤焦不是危险物品，有的用石脑油、天然气为原料，过程中副产品硫磺、液氨、硝酸等都有危险特性。 4、原料、辅助材料、中间产品、产品呈三种状态。即有气态，又有液态，又有固态，而且互相变换。 5、整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏。 6、对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。 附件：无 1、生产流程长。一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成。比如做为化学肥料的硝酸铵，它的生产从氨生产的造气(半水煤气)、脱硫(硫化氢)、转化(一氧化碳的变换)、氮氢气的压缩、脱碳(二氧化碳的脱除)、净化(微量一氧化碳、二氧化碳的脱除)、氨的合成、液氨的储存。再用液氨气化为氨气、氨气的氧化(得到氧化氮)、酸的吸收生产稀硝酸。再用稀硝酸与氨气中和得到硝酸
公司生产管理要点 一、生产管理制度 1、员工（奖惩）管理制度 2、外来人员管理制度 3、出勤管理制度 4、值班制度 5、交接班管理制度 6、门卫管理制度 7、外来车辆进入公司生产区域管理制度 8、原料、中间产品、产品质量管理制度 9、原料、中间产品、产品质量标准 10、原料、中间产品、产品检验规程 11、化验室管理制度 12、操作规程（原料、中间产品、产品物理化学性质） 13、设备管理制度 14、生产记录管理制度 15、生产现场管理制度 16、巡回检查管理制度 17、酰化设备使用前检查管理制度 18、天然气使用管理制度 19、备品备件管理制度
20、设备检修保养管理制度 21、易腐蚀设备管理制度 22、监视和测量设备管理制度（仪表管理制度） 23、原料采购管理制度 24、产品出厂管理制度 25、危险品（如氯气）进厂、储存、领用管理制度 26、天然气使用管理制度 27、废气、废固管理制度 二、安全管理制度 1、安全生产会议管理制度 2、安全生产奖惩管理制度 3、安全管理考核细则 4、安全生产教育培训制度 5、特种作业人员管理制度 6、部门、班组安全管理制度 7、风险评价管理制度 8、隐患排查治理制度 9、重大危险源管理制度 10、变更管理制度 11、事故管理制度 12、防火、防爆管理制度 13、禁火、禁烟管理制度
14、消防管理制度 15、关键装置、重点部位安全管理制度 16、动火作业安全管理制度 17、受限空间作业安全管理制度 18、临时用电管理制度 19、高处作业安全管理制度 20、吊装作业制度 21、动土作业制度 22、断路作业安全管理制度 23、盲板抽堵安全管理规定 24、危险化学品管理制度 25、生产设施拆除和报废管理制度 26、承包商管理制度 27、职业卫生管理制度 28、劳动防护用品（具）和保健品管理制度 29、关键装置、重点部位事故应急措施 30、应急救援管理制度 31、危险化学品事故应急预案 32、安全检查管理制度 33、安全设施管理制度 34、高温作业安全管理规定
加强化工企业生产安全管理问题 1加强化工企业生产安全管理的重要性 化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温髙压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品，需要很多的环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则，这些企业虽然表面上可以赢利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行相应的管理是远远不够的，需要形成一个良性的制度，如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。 安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化；重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。 安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能转化为实际生产过程。 2实行化工企业生产安全管理的科学性 实行科学管理是指在生产、经营过程中运用符合现代工业生产要求
的管理制度和方法进行计划、组织、协调、控制。在安全管理中要达到科学管理的要求，重点做好4方面的工作。 2.1要建立一个以厂长（经理）为中心的统一指挥系统，也就是管理主体。这个管理主体一定要有权力、有权威，这种权力、权威体现在：一是由财产所有权所获得的支配权，能保证安全生产的各类投入；二是由法律程序或特定标准所赋予的地位和职权，能有效指挥安全生产工作：三是由某种威信和声望所获得的影响权。这个管理主体还要有一定的能力，主要包括技术、业务能力，组织、指挥能力，影响、号召能力，并尽量使这3种能力统一，对安全生产进行计划、组织、协调、指挥和控制，保证生产的安全、稳定、长效运行。这也是前面讲的安全首长负责制。 2. 2要做好基础工作。即建立健全各项安全规章制度，如工艺规 程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程、安全技术说明书等。还要制定和执行各种标准，如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。也要加强安全信息管理，做好原始记录的填写、整理、加工分析工作，并掌握日常安全工作中的“三违”情况，积累并定期分析异常状态的各种参数资料，逐步理清和掌握控制事故的规律，并注意收集国内外同类企业发生事故情况以及安全技术、安全管理的信息。安全生产的规章制度，不仅企业自身有，安全生产监管部门也有，但这些制度能否落实到位是关键。有制度不执行，是国有企业发生包括安全牛产事故在内的一系列问题的主要根源。加强安全生产管理必须落实制度，否则只是一句空话。2.3国家发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度，企业必须认真组织全体职工学习贯彻，同时要结合本单位情况，制订具体实施细
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版化工生产中事故的特征
2021版化工生产中事故的特征导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 根据我国30余年的统计资料说明，化工厂的火灾爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13．8%，占第一位；中毒窒息事故致死人数为总人数的12%，占第二位，其它为高空坠落和触电，分别占三、四位。 很多化工原料的易燃性、反应性和毒性本身确定了上述事故的频繁发生。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0．2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂，被压住的人员将会达30%。如果是在室内爆炸，一般要增加7倍的压力，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。 由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移，
化工生产车间管理规范-制度大全 化工生产车间管理规范之相关制度和职责，硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势... 硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系,容不得有半点马虎、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中,车间对不安全行为更应“从严”控制教育,提高员工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。 一、安全环保:安全环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。 1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好。 2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会,使岗位人员认识当前生产情况,并积极做好本职工作,通过交流了解职工工作中的困难,并想法帮其解决。 3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良情况下积极努力干好工作,车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度,根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题,车间通过会议多次重复宣传,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。 二.减少浪费,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大,车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。车间也积极关心库存,产品价格,利润高低,做到心中有数,积极沟通有关领导部门,做到对生产打算对自己车间心中有数,随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间积极与有关部门职工沟通,化解了怨言矛盾,有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修,能降级用的降级用,特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好。 三、作为生产车间管理者,要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个
安全管理编号：LX-FS-A71727 化工生产装置检修的分类及特点 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工生产装置检修的分类及特点 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、生产装置检修的分类 石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前
化工企业管理规定
化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则 第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准，保护国家财产，保证劳动者在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本规定。 第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业（下称企业）均要严格遵守本规定。 第３条企业必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。 第４条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。 第５条企业除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则
第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制，做到“谁主管，谁负责”。 第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。 第８条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第９条安全生产人人有责，劳动者必须认真履行各自的安全生产职责，做到恪尽职守，各负其责。 第二节各级人员安全职责 第10条厂长（经理） 1、厂长（经理）对企业的安全生产工作全面负责，要牢固树立“安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准，并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构，充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报，决
化工生产安全基本知 识
化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程 就是操作人员的生产方法和操作指导书 3、工艺指标 工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。 (4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。 (5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。 三、化工操作 化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到： 1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。 3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。 4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。 5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。
化工企业生产现场管理三十二条 为提升生产现场管理水平，加强日常的管理和考核，使各生产要素全面受控，保证生产现场实现优质、高效、低耗、平衡、安全文明生产”的号召，特制订本管理条令。 一、对标管理 、将年度任务分解为月、日目标。目标公开上墙，让每一位职工明确自己的努力方向。 、将月、日实际指标与近年来最好历史水平进行对标分析，向标杆目标冲刺。 二、经济核算管理 、大力开展作业区及班组月、日经济核算工作，明确自己的差距，掌握自己的工作结果。 、将月、日的经济核算结果公布于职工，并开展班组评比竞赛活动。 三、生产工艺管理 、生产指挥坚持“五到现场”：有重大问题和困难到现场，质量有问题到现场，设备有问题到现场，装置开停车、新工号试车到现场，处理事故到现场。 、生产管理人员坚持“六不走”：生产不正常不走，能解决的问题没有解决或不能解决的问题措施不落实不走，生产上发现隐患解决措施没落实不走，应立即传达的上级指示没传达不走，夜间生产工作未安排不走，当天的工作未按计划完成不走。 、严禁超温、超压、超负荷操作。 、每日对、类工艺指标进行抽查考核。 、坚持一切减量均有责任者。 四、设备管理 、加强设备巡回检查制度，严格执行巡检牌翻转，提高发现问题的及时性。 、设备维护保养达到轴见光、沟见底、设备见本色的管理要求。 、认真执行设备润滑的“三级过滤”制度。
、完善设备基础台账，做到资料齐全、档案完整。 五、安全管理 、严格杜绝“三违”现象。 、严格执行化工生产“十四条禁令”。 、严禁睡岗、脱岗。 六、定额管理 、所有生产投料准确计量，无计量手段的按相关原理进行分摊计量，按计量数据进行核算。 、所有入厂原料、出厂产成品等物料过磅计量出入厂区。 七、计划管理 、一切物料的投入、采购、领用均按计划执行，、所有费用、资金的使用均按计划审批办理。 、一切工作开展实施均按计划完成。 、杜绝无原则的超计划行为。 八、质量管理 、不合格原料不入厂，让步接收和降级使用的向供方提出索赔。 、所有进出物料、出厂产成品按计划批次化验分析。 、每日对产品包装质量进行抽查、验证。 九、定置管理 、现场一切物料、工器具、用品实施定置化管理。 、现场有用物料定置，无用物料清理出场。 十、清洁文明管理 、工作场所达到窗明、台（桌）净、墙无尘、地无污、物定置。 、牌匾框架规范上墙。 十一、报表管理 、一切报表记录仿宋化。 、报表记录真实、准确、干净、整洁。 十二、交接班管理 、工长及主操作提前十五分钟上岗巡检。
化工行业特点 化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO 在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。 有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。 不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。 归纳起来，化工行业有以下特点： ◆化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。 ◆流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用 ◆就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。 ◆化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。 ◆化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。 ◆化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。 □化工行业管理特点 化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。 ◆生产过程中增值的方法 化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。 联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生
化工行业的特点及管理问题 作者:销售管理总部来源:销售管理总部点击率:60 1、行业特点 我国目前拥有化工企业3万多家，占工业企业总数的73%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。虽然企业规模大小不一，但它们都存在着一些共性的地方，如： （1）资源依赖性强 化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。 （2）技术依赖性较强 准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。 （3）连续型大规模生产 化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 （4）生产流程特殊化 化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物。 （5）设备专业化 化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故
障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。 2、管理问题 （1）业务流程混乱 由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作：从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。 （2）计划形同虚设 化工企业编制的计划盲目性大，在企业实际运营过程中可执行度低。 （3）存货管理松散 化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。 （4）成本核算复杂 化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。 （5）存货计量困难 化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。 （6）设备管理务虚 化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。 （7）信息提供迟缓 化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不及时性、不准确性，增加了经营风险。