燃气锅炉运行规程
目录
1.1 目的 (1)
1.2 适用范围 (1)
1.3 术语和定义 (1)
1.4 一般规定 (1)
1.5 设备概述 (2)
1.6 启动前准备 (6)
1.7 启动 (7)
1.8 运行调整与监控 (8)
1.9 运行控制指标 (13)
1.10 停止运行 (15)
1.11 故障处理 (17)
燃气锅炉运行规程
1.1 目的
为了规范燃气锅炉运行操作，保障燃气锅炉运行的安全和经济，特制订本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于燃气或油气两用的蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义
1.3.1转动机械：指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
1.3.2 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。
1.3.3 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
1.3.4 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
1.3.5 过热蒸汽：对饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
1.3.6 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。
1.4 一般规定
1.4.1 燃气锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，方可投入运行。
1.4.2 司炉工必须经培训和考试合格，持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。
1.4.3 司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。
1.4.4 在操作之前，司炉工必须熟悉《燃气锅炉运行规程》，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。
1.4.5 锅炉故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动锅炉。
1.4.6 锅炉运行中，司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。
1.4.7 巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除，对暂时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。
1.4.8 司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。
1.4.9 司炉工必须保持现场清洁，做到无杂物，无积灰、积油、积水，并做好责任区卫生工作。
1.5 设备概述
1.5.1 本站拥有_____台_________________________公司生产的燃气锅炉，锅炉型号为：_________________，额定蒸发量（功率）_____t/h（MW），额定压力_____MPa；设有_____套软化树脂（反渗透）水处理装置，具有补充______t/h软化水（除盐水）的能力。
1.5.2 本锅炉采用_________________________________结构，锅炉主机组装出厂并采用微正压的燃烧方式。
1.5.3 锅炉本体由燃烧机、汽包、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。典型工艺流程系统图如下：
燃气锅炉三维模型系统图
1.5.4 本锅炉具备如下自动控制供能：给水自动控制、燃烧的自动调节、油温自动控制（油燃料）、蒸汽超压保护、超温保护、气压高低保护（气体燃料）、检漏（气体燃料）、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。
1.5.5 技术规范及参数
1.5.5.1 锅炉主要参数
序号项目单位数值备注
1 额定蒸发量t/h
2 汽包工作压力MPa
3 额定蒸汽压力MPa
4 额定蒸汽温度℃
1.5.5.2 锅炉主要承压部件及受热面
1.5.5.3 燃烧设备
1.5.5.4 安全阀
1.6 启动前准备
1.6.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态：
1.6.1.1 蒸汽系统：主蒸汽阀经开关试验后关闭，旁路门关闭。
1.6.1.2 给水系统：给水调节门、给水调节旁路门、放水门关闭，给水调节前截门、给水调节后截门开启。
1.6.1.3 节能器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.4 冷凝器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.5 减温水系统：减温水主管路及旁路主门、调节门、截门关闭。
1.6.1.6 放水系统：定期排污及连续排污一次门开启，二次门关闭。
1.6.1.7 疏水系统：减温器、蒸汽联箱疏水门开启；锅炉至疏水扩容器总门、主门、截门开启。
1.6.1.8 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。
1.6.1.9 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
1.6.1.10 所有压力表门开启。
1.6.1.11 就地水位计及水位控制器的一次门开启。
1.6.1.12 所有流量表的一次门开启。
1.6.1.13 空气门开启（给水管空气门可关闭），向空排汽门开启。
1.6.1.14 安全阀完整好用，处于工作状态。
1.6.1.15 检查风门及挡板，并置于下列位置：
1）鼓风机入口挡板经开关试验后关闭。
2）燃烧机风门关闭。
3）检查锅炉内部、烟道、烟囱内部无杂物；各部人孔门，检查门，看火孔及防爆门完整，关闭严密，地沟畅通，盖板齐全。
1.6.1.16 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固。
1.6.1.17 检查电动机各部正常，接线无松动裸露现象，如果电动机停用超过一个月或长期处于潮湿地点工作，应测试绝缘。
1.6.1.18 检查燃气系统速断阀经开关试验后关闭，燃烧机燃气调节阀关闭。
1.6.1.19 检查燃烧机前燃气手动门，处于关闭状态。
1.6.2 锅炉点火前的工作：
1.6.
2.1 启动前的检查与试验已完成。
1.6.
2.1 电气设备送电。
1.6.
2.2 确认各仪表、自动装置及控制系统处于工作状态。
1.6.
2.3 燃气系统管道置换成燃气，燃烧机前燃气手动门开启，燃气压力正常，检测无燃气泄漏。
1.6.
2.4 启动供水及水处理设备运行正常，汽包、除氧器、软水箱等储水容器建立正常水位。
1.6.
2.5 化验给水、炉水品质。
1.7 启动
1.7.1 锅炉点火
1.7.1.1 锅炉点火应在班长的安排下进行（大修后点火经站长批准）。
1.7.1.2 锅炉点火应通过自动点火程序完成，不允许手动强制点火。
1.7.1.3 锅炉点火前应确认节能器和冷凝器已充满水，水压及流量正常。
1.7.1.4 在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应确认燃烧机自动停止运行，再次点火前应确保吹扫3～5分钟。
1.7.1.5 在点火升压过程中，应经常监视各段烟气温度的变化，发生异常情况，应及时查明原因予以消除。
1.7.2 锅炉升温升压
1.7.
2.1 在升温升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉膛温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常。
1.7.
2.2 在升温升压过程中，应开启过热蒸汽出口联箱疏水门，向空排汽门直至正常供汽。
1.7.
2.3 在升温升压过程中，应经常监视汽包水位，维持水位正常。
1.7.
2.4 当汽包压力升到0.05～0.1 MPa，关闭各空气门，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示准确性。
1.7.
2.5 当汽包压力升至0.1～0.2 MPa，应冲洗压力表存水弯管，防止堵塞。
1.7.
2.6 当汽包压力升至0.2～0.3 MPa，应对拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓进行热紧，热紧过程中汽包压力不得大于0.4 MPa。对承压部件进行全面检查，检查中发现不正常情况，应停止升压，并汇报，必须故障消除后继续升压，直至升到额定压力。
1.7.
2.7 当汽包压力接近工作压力，准备向外供汽前，应先微开主汽阀，对主汽阀后管道进行暖管，暖管完毕后逐渐开大主汽阀，开始对用户供汽，同时关闭过热器出口集箱的排汽阀及疏水阀。
1.8 运行调整与监控
1.8.1 锅炉运行调整任务
1.8.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，短时间内可达到110%额定蒸发量。
1.8.1.2 保持正常的蒸汽压力。
1.8.1.3 均衡进水，并保持正常水位。
1.8.1.4 保证汽水品质合格。
1.8.1.5 保持燃烧良好，提高锅炉效率。
1.8.1.6 保证锅炉机组安全运行，加强调整，保证锅炉运行工况稳定。
1.8.2 锅炉水位的调整
1.8.
2.1 在正常运行中，锅炉给水应均匀，连续，维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位范围内，波动范围在30mm以内，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
1.8.
2.2 当给水自动调整器投入运行时，仍需经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平
稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水自动调整器动作失灵，应改为手动调整给水，并联系处理给水自动调整器问题。
1.8.
2.3 在运行中应经常保持汽包水位计完整，指示正确，清晰可见，照明充足，定期冲洗水位计。冲洗程序如下：
1）开放水门，冲洗汽、水管路及云母镜片。
2）关水门，冲洗汽管及云母镜片。
3）开水门，关汽门，冲洗水管及云母镜片。
4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。
5）冲洗后应与汽包另一台水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。
注意事项：冲洗水位计应缓慢进行，应站在水位计的侧面操作，开关阀门应戴手套拿合适的扳手且缓慢小心。
1.8.
2.4 每4个小时对照水位计1次，对照两台双色水位计指示应一致，否则应冲洗。就地水位计与远传显示、机械、电接点等水位计，偏差不准超过30mm，否则应进行处理。
1.8.
2.5 定期进行水位报警试验，试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计的指示准确，当汽包水位手动调整变化到报警水位时，应报警，控制系统水位高低信号应显示；否则应停止试验，联系解决所发生的问题，并重新试验。将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录薄内。
1.8.3 汽压和汽温的调整
1.8.3.1 锅炉在运行中，应依据用户的需要和运行锅炉的负荷分配，相应调整汽压和汽温。
1.8.3.2 锅炉正常运行中汽包压力不得超过汽包最大工作压力。
1.8.3.3 司炉应掌握与合理分配各炉的负荷。
1.8.3.4 加减负荷，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应热负荷的需要。
1.8.3.5 在调整减温水量时，不应猛增猛减。锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水量或停止使用减温器。
1.8.4 减温器投入程序
1.8.4.1 全开减温器截门，调节门关闭。
1.8.4.2 减温器旁路门关闭。
1.8.4.3 缓慢开大减温器主门，注意减温水量及汽温的变化。当调整门漏量较小时，并能控制减温水流量，主门可全开，用调整门调节汽温。
1.8.4.4 减温水流量不足时，可开减温器旁路门。
1.8.4.5 当减温水流量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采用适当降低锅炉蒸发量
措施降低汽温，并检查锅炉是否存在风量过大现象。
1.8.5 锅炉燃烧的调整
1.8.5.1 燃气的正常燃烧，应具有天蓝色火焰，均匀地充满于燃烧室内。起燃点应在距离燃烧器出口200mm的地方着火,不应有脱火现象。
1.8.5.2 运行中应根据锅炉负荷与燃气品质，供给适量的空气量。在正常情况下锅炉的过热器出口过剩空气系数可控制在a=1.2左右，烟气中的含氧量1.5～5%。
1.8.6 锅炉排污
1.8.6.1 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。
1.8.6.2 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位（汽包中心线下）放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.8.6.3 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排出炉内的沉淀物，改善炉水品质。
1.8.6.4 给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质应符合规定。
1.8.6.5 根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污门的开度。
1.8.6.6 定期排污应在低负荷时进行，排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两个或两个以上的排污门。禁止两台炉同时进行排污，以免影响运行，导致水压下降。
1.8.6.7 定期排污前，做好联系。排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常。排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
1.8.6.8 定期排污程序：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕，先关二次门，后关一次门。
1.8.6.9 定期排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
1.8.6.10 在定期排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
1.8.6.11 连排扩容器在运行时应处于下列状态：
1）水位调整出口、入口阀全开，其旁路阀关闭，水位保持在水位计1/2处。
2）运行炉的入口阀全开，停运炉的入口阀关闭，去除氧器的汽门全开。
1.8.6.12 连排扩容器投入程序：
1）检查安全门、水位计、压力表均处于良好状态，调整器和本体外观正常。
2）开连排扩容器入口阀，放水旁路门开启，运行炉可以投入连排。
3）微开连排扩容器入口阀门，暖罐10分钟，充分暖罐后全开去除氧器阀门。
4）根据情况开启连排扩容器入口各阀门，开启调整出、入口阀门，同时关闭放水旁路阀门，确认连排扩容器压力、水位正常。
1.8.6.13 连排扩容器停止程序
1）将运行炉的连续排污一次阀关闭，与此同时关闭去除氧器阀门，然后全关连排扩容器入口各阀门。
2）全开放水旁路门，为防止定排往回串汽，待压力降到零，水排净后，关闭放水旁路及调整器出入口阀门，将连排扩容器疏水门开启。
1.8.7 自动装置的运行规定
1.8.7.1 锅炉正常运行时，应将水位、压力、温度等自动装置投入使用。
1.8.7.2 投入自动装置应具备下列要求：
1）自动装置的调节机构完整好用。
2）锅炉运行稳定，参数正常。
3）炉蒸发量为额定值的20%以上。
1.8.7.3 自动装置投入运行时仍需监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
1.8.7.4 遇有下列情况，解除自动装置，改为手动调节。
1）当汽包水位变化过大，超过其允许变化范围时，应解列水位自动装置。
2）锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关自动装置。凡属自动装置的缺陷，应及时处理，并在有关记录上签字，消除缺陷后
应及时投入。
1.8.8 转动机械的运行规定
1.8.8.1 转动机械运行合格标准：
1）应无异音和摩擦现象。
2）轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超过上、下极限），油质洁净透明，油环转动良好，带油正常。使用油脂的轴承，应定期打入适量的润滑脂。
3）轴承冷却水充足，排水畅通，漏斗不外溢水。
4）轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值。
5）安全遮拦防护罩完整，地脚螺丝，马达接地线牢固。
1.8.8.2 转动机械的主要安全限额
1）滑动轴承温度不许超过65℃，滚动轴承温度不许超过80oC。
2）润滑油温度不许超过60oC。
3）电动机本体温度不超过100oC。
4）冷却水温度不许超过40oC。
5）串轴不大于2～4mm。
6）轴承振幅不许超过：
至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。
1.8.8.4 转动机械故障及处理
1 下列情况下，应紧急停止转动机械运行：
1）设备发生剧烈振动；
2）内部有明显的金属摩擦声；
3）电动机电缆线冒烟着火；
4）轴承冒烟着火，或滑动轴承温度超过80℃，滚动轴承温度超过100℃；
5）设备严重泄漏威胁人身及设备安全时。
2 下列情况可以先启动备用转动机械，停止故障转动机械：
1）盘根发热、冒烟或大量漏水、漏油，调整无效时；
2）滑动轴承温度达65℃，滚动轴承温度达80℃，并有升高趋势；
3）电动机外壳温度达70℃，并继续升高；
4）电动机过流；
5）电动机电缆严重过热，绝缘有焦糊味。
3 运行转动机械掉闸处理：
1）确认运行转动机械掉闸，备用转动机械联动良好，复位联动转动机械开关，若备用转动机械不联动应手动启动；
2）复位掉闸转动机械开关；
3）检查联动转动机械各部正常；
4）查明掉闸转动机械掉闸原因，消除后备用；
5）若备用转动机械无法启动，应及时查找原因，380V电机可重新启动掉闸转机一次，6KV ──设备应检查确认无明显故障后，方可再试合一次。
4 转动机械轴承温度高的处理：
1）如果在2秒钟内变化超过5℃或超过温度表量程，要立即就地检查核实轴承温度是否升高并检查测点是否故障，如测点故障造成误报警，不必停止转动机械运行，应立即对该测点进行处理；
2）如测点显示正确，应立即检查转动机械轴承润滑油油质、油位、油流量和压力等参数是否正常，否则进行补油、换油或其他相应措施；
3）对有冷却水的转动机械，检查轴承冷却水进、出水门位置是否正确，水流是否畅通，如有堵塞，可以用扳手对堵塞部位敲打疏通；
4）倾听轴承声音应无明显异常，否则应及时停运该转动机械；
5）采取措施无效或短时间不能处理时，可监视运行，同时汇报有关人员处理；
6）如采取措施无效，且接近极限值应停止转动机械运行；
7）对于部分不能停运的重要转动机械，如果系润滑冷却系统在高温天气设计不足，而非工作不正常，应及时增设冷却风扇、浇水等临时冷却措施。
1.9 运行控制指标
1.9.1 蒸汽锅炉的水质应满足中华人民共和国GB/T1576《工业锅炉水质》的标准，水质指标如下表：
注2：硬度、碱度的计算单位为一价基本单元物质的量的浓度。
注3：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓度倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。
1.9.1.1 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于0.05mg/L.
1.9.1.2 对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的PH值（25℃）不应超过上限。
1.9.1.3 磷酸根浓度指标适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的标准。
1.9.1.4 亚硫酸根浓度指标适用于给水加亚磷酸盐除氧剂。采用其他除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。
1.9.1.5 全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。
1.9.2 锅炉经济运行应遵循GB/T 17954《工业锅炉经济运行》相关要求，锅炉运行应做好原始记录，运行工况原始记录的主要项目应符合下表的规定：
工业锅炉运行原始记录项目
分析总结报告，根据分析结论指导锅炉的安全经济运行。
1.10 停止运行
1.10.1 停炉前，应全面对设备进行检查，将发现的缺陷记录在有关的记录薄内，以便维时处理。
1.10.2 锅炉停止供汽后关闭主汽门，与蒸汽母管隔绝。
1.10.3 锅炉与蒸汽母管彻底隔绝后，必须继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位在可见范围。
1.10.4 确认炉内已经灭火，关闭燃烧机燃气手动阀。
1.10.5 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟风系统的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。
1.10.6 经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上水放水。
1.10.7 经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可适当增加放水和上水的次数。
1.10.8 停炉18～24小时后，炉水温度不超过80oC，可将炉水放净。
1.10.9 当压力低于0.2MPa时，应开启汽包和过热器空气门。
1.10.10 对于汽包、联箱有裂纹的锅炉，按下列规定进行冷却
1.10.10.1 停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。
1.10.10.2 停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火孔等，逐渐增强自然通风。
1.10.10.3 停炉24小时后方可放水。
1.10.10.4 需要紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。
1.10.11 锅炉停炉后，应经常监视排烟温度的变化，并每小时记录一次，连续记录6小时。如果发现排烟温度不正常升高或有再燃烧的可能时，应立即报告班长，站长及有关人员，查明原因，予以清除。
1.10.12 停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。
1.10.13 停炉后的防冻
1.10.13.1 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存在汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。
1.10.13.2 为防止停用的锅炉设备结冰，应采取下列措施：
1）关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10oC以上，锅炉零米等温度较低的场所，应经常使温度保持在5oC以上，必要时，可增加取暖设备。
2）备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。
3）如炉内有水，当炉水温度低于10oC时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时，可将炉水全部放尽。
4）锅炉检修或长期备用，应通知仪表人员，将仪表导管内的积水排净。
1.10.14 锅炉的热备用
1.10.14.1 锅炉停炉备用时，应紧闭各孔门及烟道挡板，尽可能的减少热损失。严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。
1.10.14.2 备用锅炉的设备及仪表等，未经领导批准，不得任意进行检修或挪用。
1.10.15 紧急停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。
2）水位表或安全阀失效。
3）压力表或压力控制器失效。
4）锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
5）其它异常情况危及锅炉安全运行。
1.11 故障处理
1.11.1 锅炉满水
1.11.1.1 锅炉满水时的现象
1）汽包水位高于正常水位。
2）就地水位计指示增大。
3）水位警报器鸣叫，高水位信号灯亮。
4）过热蒸汽温度下降。
5）蒸汽含盐量增大。
6）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
7）严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
1.11.1.2 锅炉满水的原因
1）给水自动调整失灵,给水调整装置故障。
2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而错误操作。
3）锅炉负荷增加太快。
4）给水压力突然升高。
5）运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。
1.11.1.3 锅炉满水时的处理
1 当锅炉汽压及给水压力正常时,而汽包水位超过正常水位范围时应采取下列措施:
1）验证水位计的指示正确性(与汽包其他水位计对照，必要时还应冲洗水位计)。
2）若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，应手动关小调整门，减少给水。如用调整门不能控制给水时，则应关小给水门或其他能控制给水的阀门。
3）如水位继续升高，应开启事故放水门或排污门。
2 如果汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时,应按下列规定处理:
1）立即停炉，关闭主汽门。
2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。
3）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。
4）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
3 在停炉过程中,如水位已重新在汽包水位计中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。
4 因给水异常而引起汽包水位升高时,应尽快将给水恢复正常。
1.11.2 锅炉缺水
1.11.
2.1 锅炉缺水现象
1）汽包水位低于正常水位。
2）就地水位计指示减小。
3）水位警报器鸣叫,低水位信号灯亮。
4）过热蒸汽温度升高。
1.11.
2.2锅炉缺水的原因
1）给水自动调整器失灵,给水调整装置故障。
2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而错误操作。
3）锅炉负荷骤降。
4）给水压力下降。
5）锅炉排污管道,阀门漏泄,排污量过大。
6）水冷壁管、省煤器管或汽包破裂。
7）运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。
1.11.
2.3锅炉缺水的处理
1 当锅炉汽压及给水压力正常时,而汽包水位低于正常水位范围内时,应采取下列措施:
1）验证水位计的指示正确性(与汽包其他水位计对照,必要时还应冲洗水位计)。
2）若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时,应手动开大调整门，增加给水。
3）如用调整门不能增加给水时,则应投入备用给水管道,增加给水。
2 经上述处理后,汽包水位仍下降,除应继续增加给水外,尚须关闭所有的排污门及放水门,必要时,降低锅炉蒸发量。
3 如汽包水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,须立即停炉。
4 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依就地水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：1）进行汽包水位计的叫水。
2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。
3）经叫水后，水位在汽包水位计中未出现时，严禁向锅炉上水。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气锅炉基本操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2204-12 天然气锅炉基本操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带
病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
1.45 燃气锅炉操作指引 1.45.1 启炉前准备 1）检查锅炉供气压力是否在正常范围内（0.04MPa 2）关闭使用锅炉的供气阀门； 3）关闭总电源 1.45.4注意事项： 1）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。值班人员应严格按照规定认真做好记录和交接班记录，交接班时要检查锅炉是否完好主供气管线 2）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内 3）气体温度低于零下4℃时，可启动燃气锅炉； 4）锅炉运行时，炉体压力不得超过0.098 Mpa； 5）锅炉供气压力大于0.04 MPa； 6）设备锅炉使用电压220~380V/50Hz； 7）设备停用且室外温度低于0℃时，将循环水系统中热媒水排尽，并保持电、气在常开状态； 8）观察水处理的树脂及盐位消耗情况，盐箱内盐液应在饱和状态（有固体颗粒盐存在）且盐位不低于1/3盐箱高度，否则应及时添加； 9）设定参数时，停炉温度设定高于使用温度10℃，水泵开启温度低于使用温度，且各参数已经设定好，未经站长允许不得修改。 天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064 天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 燃气蒸汽锅炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 燃气蒸汽锅炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设 备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉 房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。 2 内容 2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有 关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员 应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班 应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅 炉是否完好。 2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3启炉前准备 2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在0.4MPa,不得≥0.5MPa，压力不正常时须立即通知调压站； 2.3.2观察压力表检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； 2.3.3检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 2.3.4检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态； 2.3.7检查软化水设备保持正常运行； 2.4启炉运行 燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L。②炉水含氧量≤0.1mg/L。③给水硬度≤0.03mmol/L。 ④炉水PH值10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； 操作规程编号：LX-FS-A59041 燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至 燃气锅炉安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657 燃气锅炉安全操作规程(标准版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L 燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件 10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月 目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15) 第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。 燃气锅炉操作规程 目录 一范围 (3) 二规范性引用文件 (3) 三操作内容 (3) 3.1使用说明 (3) 3.2锅炉燃气保护系统调节 (4) 3.3燃气热水锅炉的自动控制 (5) 3.4使用前检查和准备 (6) 3.5运行操作说明 (7) 3.5.1启动前检查 (7) 3.5.2启动前准备 (7) 3.5.3停炉 (7) 3.5.4排污 (8) 3.6锅炉控制系统 (9) 3.6.1概述 (9) 3.6.2性能 (9) 3.6.3操作 (10) 3.6.4注意事项 (10) 3.6.5保护 (11) 3.6.6准备 (11) 3.6.6.1自动控制方式 (11) 3.6.6.2手动控制方式 (12) 3.6.6.3注意安全使用 (13) 一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括： （1）主供气阀及点火供气阀组； （2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全； 燃气蒸汽锅炉安全操作 规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 4. 启炉运行 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器； ⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修； ⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管； ⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧； ⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击； ⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之； ⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈； ⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”； ⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位； ⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火） ⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况 ⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。 5. 正常停炉： ①“负荷大火/小火”位置； ②关闭燃烧器； ③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污； ④关闭主汽阀； ⑤手动补水至稍高水位； ⑥关毕给水阀； ⑦关闭燃烧供给阀；天然气锅炉基本操作规程(最新版)
燃气蒸汽锅炉操作规程示范文本
燃气锅炉安全操作规程
燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
燃气锅炉安全操作规程(标准版)
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
燃气锅炉运行操作规程(技术研究)
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
燃气热水锅炉操作规程
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