刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。

由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。

本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。

1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。

链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。

预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。

2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。

刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。

预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。

3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。

如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。

预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。

4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。

由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。

预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。

总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。

随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。

本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。

关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。

综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。

13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。

综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。

由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。

为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。

1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。

为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。

刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。

因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。

一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。

2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。

3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。

3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。

刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。

但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。

针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。

一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。

在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。

此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。

2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。

此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。

3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。

在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。

二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。

另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。

2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。

同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。

3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。

此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。

三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。

因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。

刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。

在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。

2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。

2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。

2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。

刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。

2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。

飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。

2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。

⑵、机尾设保护板。

⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。

⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。

⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。

⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。

⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。

⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。

⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。

二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。

②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。

⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。

⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。

2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。

②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。

⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。

下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。

故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。

造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。

预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。

刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。

预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。

刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。

刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。

预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。

预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。

煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。

通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。

浅谈矿井采煤工作面刮板输送机常见故障及处理措施摘要：煤矿井下采煤工作面刮板运输机是采煤工作面的主要运输工具，管好、用好刮板运输机，对于实现煤矿安全生产高效具有很大意义。

本文首先介绍刮板输送机的组成和工作原理，阐述了刮板输送机的主要特征，结合矿井生产实际，重点论述采煤工作面刮板输送机的常见故障机处理措施，确保矿井的安全生产。

关键词：采煤工作面刮板输送机常见故障处理措施刮板输送机是综合机械化采煤工作面最常用的一种主要运输设备，这种设备具有运载量大、高强度、高寿命、高可靠性的特点，可与采煤机、液压支架、转载机、破碎机及带式输送机配套使用，能实现采煤工作面落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。

采煤工作面使用刮板输送机，能大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，但也经常出现故障和人身事故，严重影响矿井的安全生产。

因此重点研究刮板输送机的常见故障和处理措施，确保刮板输送机更好地为矿井安全生产服务。

1、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送。

2、刮板输送机的主要特征2.1 刮板输送机的优点（1）不受物料块度和温度的限制；（2）强度高，适应井下的恶劣环境；（3）运输能力高（最高达1500吨/1小时）；（4）具有一定程度的弯曲性，一般要求在4度以内范围内弯曲。

（5）机身较矮，便于装载。

（6）机身缩短或延长比较方便。

（7）可用于机采、炮采工作面，当用于机采工作面时，其槽帮可用作采煤机导轨。

（8）适用于大坡度运输，倾斜向上运输角度可达35度，倾斜向下运输可达25度。

（9）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

（10）结构坚实。