我国模具行业中刀具产品的分类

做塑胶模具刀具推荐1. 粗加工:A:光框用焊接式硬质合金刀具(有条件的也可以用玉米铣刀, 但价格贵些).B:一般开粗:用D52(有的是D50)或D63刀盘,推荐的刀粒R6(RDMX1204,RPMW1204等)的品牌有:伊斯卡,山高,山特维克,特固克(韩国的)等.效果都差不多,而且都是TiAlN涂层或复合涂层,谁便宜买谁的就行,不建议用三菱或是东芝,中国假货太多,很多是株洲产的,就是正品效果也一般.但是注意要用原装刀盘,否则效果发挥不出,别怨我,而且每家的刀片只有在自己的刀盘上才能安装,或勉强安装后用的不好,这些刀片都要挑后面有限位的,在使用时刀粒不会转动,可以加工的久些,而且刀片按顺序磨损后还可转位再用,比较节省.一般模具钢像王牌钢,738,718,NAK80之类都能加工,耐磨性也不错.C:普通铣床或是一般小一点的(D16,D20,D25的刀杆或D40,D52的刀盘),用R5的就行了,不用带限位的,价格比较便宜,常见的有东芝,日立,三菱,戴杰等,一般的用金色(TiN涂层),稍硬的材料用紫色涂层(TiAlN)的,用台湾产的刀杆或国产比较好的刀杆效果也不错,我曾经试过株洲产的,在低转速情况下,效果和进口的差不多,价格可便宜一半哟!!!若是吹塑模具,有的预淬火过,比较硬,就用攀时的有一款,很好,但价格也很贵,有时卖到90块一粒.D:有时又要用小刀片(R3,R4或R2.5),几个牌子像伊斯卡,山高,山特维克,特固克都有,质量也差不多,但价格往往不便宜.要尽量僻免用,螺丝太容易磨损,刀杆也不太耐用.螺丝易磨损是不可僻免的,因为在设计时,就要选择偏软的材料,否则容易损害刀片或刀盘.大家不要怨刀具供应商哦.2.半精加工:A:用伊斯卡,山高,山特维克,特固克等APKT系列就行,推荐使用D16,D20或D25的刀杆.每个牌子型号稍有差别,山高的是XOMX系列(又称小旋风),特固克的是AXMT系列,用10的,或09的就行,价格便宜一些.模具大的话,只好用14或15的刀片.B:仿形半精加工的话,可以用伊斯卡,山高,山特维克,特固克.瓦尔特和三菱的也不错.每个牌子稍有区别,瓦尔特和三菱用两片刀粒,其他的用三片或四片,各有各的好.精加工:精加工刀具主要指仿形加工的,各种牌子都有,我个人以为:模具加工首选特固克,效果很好,也便宜些(稍贵过瓦尔特,但质量要好些).若材料软(HRC45左右),用山高的小魔王系列挺好的,耐磨性天下第一,但做HRC55以上的就稍差,山高精加工的刀杆系列最全,大大小小,长长短短都有,甚至有硬质合金的刀杆,但是价格也贵的要命.若是HRC58-HRC62就用戴杰或是法国的阿尔法(大家可能见的不多,戴杰的是仿这个牌子做的这款),据称可以达到镜面效果,但实际上要差些,能加工到这个样子已很好了,大家不要岢求.伊斯卡的刀片质量也不错,但新推出(两年之前)的时候,设计上有问题,产生了一个过定位,容易崩,不知现在解决了没有.因为这种刀具是山高首先推出的,而且在国际上市场很大,刀杆有不少,伊斯卡曾经找别的厂家做过一批连接杆(不敢自己做,因为牵涉专利之类的事情),可以通过这个连接到山高的刀杆上,不知现在怎么样了.硬质合金刀具:推荐使用TiAlN涂层的,俗称紫刀.用我的就行了,我试过的,和进口的是同等质量.(做一点小广告).最好的进口牌子有:神钢(质量最好,价格也最贵).其他的有OSG,三菱,住友,伊斯卡,山高,山特维克,特固克,戴杰,SGS,攀时......都不错!!!其他台湾的如HKF,QCT等等也行.硬质合金刀具牌子太多,介绍不过来了,大家自己试试好了.。

刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。

它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。

本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。

一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。

其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。

2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。

常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。

3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。

4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。

二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。

它们具有较长的寿命和较高的切削速度。

2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。

它们适用于高速加工、不锈钢切削等。

4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。

三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。

不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。

2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。

3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。

4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。

保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。

结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。

了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。

希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。

刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

一、刀具分类刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。

1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。

用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。

常温硬度60～64HRC。

当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。

碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。

2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。

常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。

合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。

但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。

因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。

3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。

高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。

高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。

拉刀、齿轮刀具等。

高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。

1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。

常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。

② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。

因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。

雕刻机刀分类
雕刻机是一种广泛应用于各种工业制造领域的机械设备，它可用于切削、雕刻、打孔等多种加工工艺。

刀具是雕刻机中非常重要的组成部分，不同的刀具类型可以适合不同的材料和加工要求。

本文将介绍几种常见的雕刻机刀具类型。

1. 全硬质合金刀具
全硬质合金刀具是雕刻机刀具中的一种常见类型，由硬质合金制成。

它的硬度非常高，可以用于切削各种高硬度的材料，如钢材、铁材、不锈钢等。

而且它的使用寿命长，可以降低刀具更换次数，提高生产效率。

2. 钨钢刀具
钨钢刀具是另一种较为常见的雕刻机刀具类型，由钨钢制成。

它比全硬质合金刀具便宜，但硬度稍低。

它适用于切削一些低硬度的材料，如铝合金、铜材等。

3. 钻头
钻头是一种常见的雕刻机刀具类型，它可以用于打孔、穿孔等加工。

不同的钻头类型适用于不同的材料和孔径大小。

常见的钻头类型包括中心钻、直柄钻、锥形钻、螺旋钻等。

4. 端铣刀
端铣刀是一种用于平面加工的刀具，通常包括两种类型：单刃和双刃。

单刃端铣刀适用于加工深度较浅的材料，双刃端铣刀则适用于深度加工。

以上就是几种常见的雕刻机刀具类型，选择合适的刀具可以提高加工效率和产品质量。

数控加工常用刀具分类
以下是 6 条相关内容：
1. 哇塞，数控加工常用刀具可以分为车刀呢！就像战士手中厉害的宝剑，车削各种工件外表就靠它啦！比如车个圆形的零件，那车刀可就大显神威啦！
2. 嘿，还有铣刀呢！这铣刀就如同能雕琢万物的神奇工具呀！像铣平面、铣沟槽，它都能轻松搞定呢！你说神奇不神奇？
3. 哎呀呀，钻头也是数控加工常用刀具哟！这钻头不就是专门打孔的小能手嘛！好比要给工件开个洞，它就立马派上用场啦！
4. 哇哦，数控加工还有镗刀呢！它就好像是给孔进行精加工的大师呀！要把孔加工得更精确、更完美，镗刀绝对功不可没呀！
5. 咦，数控加工中可不能少了铰刀呀！这不就是让孔变得更光滑的魔法棒嘛！想想看，经过铰刀加工后的孔，那得多漂亮呀！
6. 哈哈，数控加工常用刀具还有丝锥呢！这丝锥就像是给工件上螺丝的小专家呀！把螺纹加工得妥妥当当，是不是超厉害呀！
我的观点结论就是：数控加工常用刀具真是各有各的本领，在加工中都发挥着至关重要的作用！。

硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

硬质合金分类与用途－硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。

分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。

碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。

这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。

碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。

钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。

涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。

用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。