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题目: 电器盖塑料模具设计摘要在我们的日常学习生活中，经常会见到各种各样的注射塑料制件，工业中的生产则更为普遍。
塑料自身具有的较多特殊的优点，这使得它们成为了我们日常生活中显而易见，甚至是不能缺少的必要存在。
塑料的质量轻，密度也小。
它的明显优点就是在特殊场合甚至能替代钢材料，特别是它的比强度很高，具有较好绝缘的特性，介电中产生的对电能的损耗也相当低，因此它成为了现代电器以及电工这两种行业里是不可替代，甚至不可或缺的重要性极高的原材料。
塑料因其化学成分，使得它的化学稳定性很高，防止磨损和减少磨损的性能也非常优秀。
另外，塑料也有较高的减震性能和较强的隔音性能，这也使得它的适用范围更为广泛。
大部分的塑料具有透光能力，防水性能以及绝热性能，还有防辐射以及防透气等令人想不到的不但特殊而且相当适用的性能。
由此可见，塑料在各行各业中都成为不可或缺的原材料是显而易见的了。
生产塑件一般都采用注射成型的方式，这样的方式具有多项优点：成型周期相当短、生产效率相对高、成型的形状尺寸精细准确、制品带嵌件、品种以多种多样等。
此次对这个电器盖的设计，首先是对它进行了简单的结构分析，然后使用电脑上的UG、CAD等制图软件对电器盖进行了针对性的三维造型设计，不但要求熟练使用电脑制图软件，而且还要手工绘制图纸，达到产品标准设计的要求。
并且查阅了在大学时学过的相关书籍以及寻找图书馆的相关资料，然后绘制了电器盖模具总装配图以及电器盖主要零件图、电器盖重要模具零件加工的工艺卡、电器盖塑料模具设计说明书等。
模具设计必须先规划整体的设计，此次整体结构设计的主要内容是：模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算，还有其他重要部件的设计将会在零件图中，计算的数据在零件图中也会更加具体。
设计中会使用到一些制图软件，例如UG、AutoCAD等，制图软件是用来绘制电器盖模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的，还有电器盖的部分零件图也要绘制。
目录绪论 (2)第1章零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2工艺性分析 (3)1.3 零件的生产类型 (3)第2章选择毛坯 (5)2.1选择毛坯 (5)2.2确定机械加工余量 (5)2.3 确定机械加工余量 (5)2．4设计毛坯图 (8)第3章工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2工序顺序的安排 (9)3.3表面加工方法的选择 (10)3.4制定工艺路线 (10)3.5确定切削用量及基本时间 (12)第4章夹具设计 (19)4.1夹具设计 (19)4.2夹具设计思想 (20)4.3定位基准的选择 (20)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.5钻套设计 (21)4.6夹具简要说明 (22)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)绪论本设计是端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称"端盖"。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
关键词：固定座；工艺分析；夹具设计第1章零件的分析1.1零件的作用端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之-。
端盖的一般作用是:(1)轴承外圈的轴向定位;(2)防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用;(3)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
1.2工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘盖类零件。
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
摘要1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。
2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。
为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。
设计主要零部件时，紧记要求便于制造。
4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。
关键词：盒盖，注塑模，塑件材料目录引言 (3)第一章工艺分析…………………………………………………………4-51.1、材料分析 (4)1.2、塑件分析 (5)第二章各零件的尺寸计算及设计.......................................6-22 2.1、型腔数目的确定 (6)2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定.......................................6-8 2.3、浇注系统的设计...............................................................8-10 2.4、成型零部件设计...............................................................11-12 2.5、推出机构设计..................................................................12-15 2.6、导向机构的设计...............................................................15-17 2.7选用模架..............................................................................17-18 2.8、较核注射机 (19)2.9、主要零部件的设计............................................................19-22第三章试模...........................................................................23-24 第四章小结 (24)参考文献 (25)引言本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
塑料开关明装盒注射模具设计本毕业设计为塑料开关明装盒，如图1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度︒1~30‘；材料要求PC ，生产批量为中批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件的壁厚为，塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，塑料材料为热塑性材料，流动性尚可，适合注射成型。
（2）精度等级 塑件的公差等级为MT4。
（3）脱模斜度 PC 的成型性能良好，成性收缩率较小，参考文献[1]表2-10，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为'40。
1.2 PC 工程塑料的性能分析聚碳酸酯为无色透明颗粒。
密度为3g/cm 2.1，熔融温度为C 340~C 260︒︒。
它是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成性收缩率一般为00007.0~5.0,因此成型零件可达到良好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐寒性和良好的耐气候性，而且电性能优良。
聚碳酸酯吸水率较低，在室温条件下，耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂以及盐，油，脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃。
其性能指标见表1。
表1聚碳酸酯的性能指标1.3 PC 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的过准备。
对PC 的色泽，粒度均匀度等进行检验，PC 成型前须进行干燥，处理温度为C C ︒︒120~110，干燥8小时。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模，压实保压倒流河冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理（退火）。
退火处理的方法为红外线灯，鼓风烘箱，处理温度和处理时间，是实际生产温度而定。
2)注射工艺参数（1）注射机：螺杆式，螺杆转速为min /28r 。
（2）料筒温度C t ︒/：前段：C 240~C 210︒︒； 中段：C 280~C 230︒︒； 后段：C 285~C 240︒︒； (3) 模具温度C /t ︒：C 110~C 90︒︒； （4）注射压力)MPa /P (：C 130~C 80︒︒； （5）成型时间）s (：30（注射时间取s 2.2，冷却时间取s 20,保压及辅助时间取s 8.7）1.2 拟定模具结构形式和初选注射机 1.2.1成型方法的确定查阅聚碳酸酯（PC ）的特性，其主要的加工方法是注射、挤出、吹塑、热成型。
闽南理工学院毕业设计（论文）题目塑料电器盒外壳模具设计系别光电与机电工程系专业模具设计与制造班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩2011 年 05 月 10 日摘要本设计论文系统阐述了塑料电器盒外壳模具设计过程，根据塑料电器盒外壳模具的形状和生产要求，编制塑料电器盒外壳模具的设计过程，初步制定了总体模具的设计方案。
论文首先对塑料电器盒外壳模具进行了详细的工艺性分析，然后进行注射模结构设计，接着对整个模具的进行相关校核，最后完成整个塑料电器盒外壳模具设计，并绘制出模具的总装图和非标准件的零件图。
本设计方案结构紧凑，满足制品大批量生产、高精度、外形复杂的要求，设计参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，简化设计机构，并且运用AutoCAD等软件进行绘图，缩短了生产周期，并且获得良好的经济性能。
关键词：塑料电器盒外壳；注射模设计；硬聚氯乙烯；侧向抽芯AbstractPaper describes the design of plastic electrical box system shell mold design process, plastic electrical box cover according to the shape of the mold and production requirements, the preparation of plastic electrical box cover mold design process, the initial development of the overall mold design. Firstly, plastic electrical box housing the mold of a detailed analysis of the process, and then injection mold design, mold and then associated the entire check, the last plastic electrical box enclosure to complete the mold design and mold assembly diagram drawn and non-standard parts of the part drawing.The compact design to meet the mass production products, high precision, complex shape requirements, the design reference to the former injection mold design experience, combined with parts performance, simplify design agencies, and the use of AutoCAD software, such as drawing, reduced production cycle and to obtain good economic performance.Key words：Plastic electrical box cover; injection mould design; HPVC; lateral loose core摘要 (2)Abstract (3)1、绪论 (1)2、塑料电器盒配件外壳模具设计 (2)2.1 模具的选材及塑件工艺分析与设计 (2)2.1.1 模具材料的选择 (2)2.1.2 塑料模具制造技术要求 (2)2.1.3 塑件的工艺分析与设计 (3)2.1.4材料的选择 (4)2.2 型腔以及浇注系统的确定 (4)2.2.1 型腔数目的确定 (5)2.2.2 型腔的布局 (5)2.2.3 分型面的设计 (5)2.2.4 浇注系统的设计 (5)2.3 成型零件设计 (7)2.3.1 成型零件的尺寸计算： (8)2.3.2 模具型腔、型芯侧壁厚度的计算 (8)2.4 侧向分型与抽芯机构的设计 (9)2.4.1 抽芯距确定与抽芯力计算 (9)2.4.2 斜导柱的设计 (10)2.4.3 斜滑块的设计 (11)2.4.4 滑块导滑槽的设计 (12)2.5 结构零部件的设计 (12)2.5.1 模架的选择： (12)2.5.2 合模导向机构的设计 (13)2.6 推出机构的设计 (14)2.6.1 推出机构结构 (14)2.6.2 斜顶顶出机构的设计 (14)2.6.3 脱模力的计算 (14)2.6.4 拉料杆的设计 (15)2.7 确定冷却系 (15)2.8 模具型腔型芯的加工工艺 (15)2.9 注射件成型的缺陷分析 (16)2.9.1 飞边 (16)2.9.2 熔接痕 (16)2.9.3 银丝 (17)2.9.4 翘曲和变形 (17)2.9.5 欠注 (18)2.9.6 裂纹 (18)总结 (20)致 (22)参考文献 (23)1、绪论岁月流逝，三年大学生活转眼而过，为具体的巩固这三年来的学习的知识，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料电器盒配件外壳模具设计本次毕业设计课题来源于本人工厂实习，本人年初在公司实习近六个月,该公司主要生产中低档次的塑料模具，加工些零件,此副模具应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
