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精益生产与六西格玛的联系1.精益生产与精益六西格玛的联系精益思想是一个管理系统,包括从接订单到产品设计,生产,供应链管理,将货送到客户手上,以及把货款收回来的整个商业流程。
其精髓是发现问题,解决问题;浪费是一种问题,因此如何消除浪费是精益的重点之一。
六西格玛应用统计的方法,来分析过程中每个工序可能的变异,并找出产生这些变差的原因。
希望经过改正后,能将变异的范围减到最小,把作业的程序变成一个标准化,提高产品或服务的一次合格率,也是体现消除浪费的一种具体措施。
因此六西格玛是精益工具箱中一个重要的解决问题的方法。
六西格玛与精益之间的关系,六西格玛是一个解决问题的好工具,而精益系统的着眼点是公司营运的全面,因此两者可以互补相得益彰。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:(1)减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,提高过程或产品的稳健性;(2)减少制品数量,减少库存,降低成本;(3)缩短生产节拍,生产准备时间,能准确快速理解和响应顾客需求;(4)改善设施布置,减小生产占用空间,从而有效利用资源;(5)提高顾客满意度,提高市场占有率。
2.六西格玛的综合框架、基础要素和管理特点(1)综合框架的核心是一种形式化的改进方法,包含五个步骤:定义、测量、分析、改进、控制。
(2)实施六西格玛必须具备的基础要素主要有:①建立数据采集系统。
六西格玛是数据运行的过程,只有数据才能描述过程,揭示波动规律,才能抓住问题本质。
精益六西格玛在生产质量管理中的应用分析发布时间：2021-09-14T07:23:31.503Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：谭瑞华[导读] 在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。
江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 529000摘要：精益六西格玛，是近几年来，中国和美国德国等外国企业，经过反复的实践与探索得出的精益生产和六西格玛两种一针见血的管理方法。
在各个领域中，这两种方法的运用，深受管理者的青睐，因为它在生产和管理方面有着显著的成效。
但是至上世纪70年代以来，我国经济以指数式疯狂增长，现有的精益六西格玛两种管理方法，已在我国企业中，难以满足管理者的需求，对此有人提出将该两种方法进行融合形成一套效率更高的管理方法。
虽然这两种管理方法的立足点不同，但归根结底都是为了追求企业更高的质量和更好的运行。
这两种方法的结合，扬长避短，可以更好地为企业、为国家，作出更大的价值贡献，为赢得社会主义社会的到来更进一步。
本文先介绍精益六西格玛，在国内外的发展状况，其次在介绍精益六西格玛的应用理论，最后总结和展望精益六西格玛的发展。
关键字：精益生产；六西格玛管理方法；应用分析引言制造业作为人类生活基础的保障工业，有着巨大的影响，其正是精益生产和六西格玛这两种管理方法的孕育者。
该两种方法对制造业的生产流程和对企业在市场的作用有着深远的影响。
虽然这两种方法的立足点不同，但这两种方法的理论方法的各自优势是不同的，两者可以结合，且两者的结合，是扬长避短。
在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。
一、精益六西格玛的国内外研究现状1.精益六西格玛的国外现状精益生产的思想在1996年的《改变世界的机械》中这本书中有所介绍，这种思想是取单加工的质量和集中生产的速度的优势而提出来的，其目的是减少浪费，提高质量。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究一、本文概述随着全球化和经济一体化的深入发展，企业面临着前所未有的竞争压力。
如何在这样的背景下保持持续的创新和竞争优势，成为企业管理者必须深思的问题。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究，正是基于这样的背景，探讨如何通过有效的管理创新、资源整合以及精益六西格玛的实施，来提升企业运营效率，增强企业竞争力。
本文首先将对企业管理创新的概念进行界定，并分析其在现代企业管理中的重要性。
在此基础上，探讨如何通过有效的整合策略，将企业内部和外部的资源进行优化配置，以实现企业的战略目标。
随后，文章将重点介绍精益六西格玛的理论框架及其在企业管理实践中的应用。
通过对国内外相关文献的梳理和案例分析，本文旨在为企业管理者提供一套系统的、可操作的精益六西格玛实施方案。
二、企业管理创新的理论框架企业管理创新是指在现有企业管理体系的基础上，通过引入新的理念、方法、技术或模式，以提升企业的运营效率、竞争力以及适应能力。
在当前的全球经济环境中，企业管理创新显得尤为重要，它不仅关乎企业的生存和发展，更在一定程度上决定了企业能否在激烈的市场竞争中脱颖而出。
创新理念：企业管理创新的起点是创新理念的提出。
这要求企业高层管理者具备前瞻性的战略眼光，能够洞察市场变化和技术发展趋势，从而引导企业进行管理创新。
创新理念包括但不限于：持续改进、客户导向、团队合作、创新驱动等。
创新方法：企业管理创新需要借助科学的方法论来实现。
这些方法包括流程优化、组织变革、人力资源管理、信息技术应用等。
通过运用这些方法，企业可以系统地识别和解决管理中的问题，提升管理效率和效果。
创新技术：随着科技的快速发展，越来越多的创新技术被应用于企业管理中。
例如，大数据分析、人工智能、云计算等技术可以帮助企业实现精准决策、智能管理和高效运营。
企业应当积极关注和应用这些创新技术，以提升管理创新的水平和效果。
创新模式：企业管理创新的模式多种多样，包括激进式创新和渐进式创新、破坏性创新和维持性创新等。
ＥＲＰ与六西格玛的集成越来越多的企业已认识到企业信息化的重要性，因此，许多企业都不约而同地选择了建设企业的信息系统，这样能帮助企业管理层理顺企业流程，从原来的粗放管理模式逐步转变为精益管理模式。
另外，企业如果能够成功地实施ERP系统，则可以通过整合物流、资金流和信息流使企业整体效益得到较大的提升。
作为ERP中的关键组成部分，“ERP质量子系统”通过制定检验标准、抽样原则并最终提交质量分析报表，为企业流程运营提供有效的支持。
为了增强竞争优势，越来越多的企业推行六西格玛，中国也出现了六西格玛研究和实践的热潮。
然而在实践中，相当一部分企业推行六西格玛并不成功。
很多学者和企业仅把六西格玛看作改进产品质量、提高顾客满意度和获取利润的工具及手段。
我们知道，六西格玛方法是以数据为基础，通过持续改进或重新设计企业流程来实现提升顾客满意度的目的。
是否能将六西格玛与ERP进行有效集成，从而增强质量管理的效果，值得探讨和研究。
一、ERP和六西格玛的内涵企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
作为企业管理思想，它是一种新型的管理模式；而作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。
它的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统，还包括对竞争对手的监视管理系统。
经过多年的发展完善，ERP已经成为功能强大的计算机应用软件系统，能帮助企业实现业务流程自动化，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化管理平台；同时，ERP中包含着先进的管理思想与方法，能帮助企业建立一套符合市场经济体制要求的现代管理模式，为深化企业改革提供强有力的支撑。
精益生产和六西格玛的有效结合企业可以同进推行精益生产和六西格玛因为精益是对已有流程的改进。
倾向于流程。
而六西格玛则是对产品的改进，所以它们并不冲突，不应当去比较他们的优缺点同时运用效果就会更好。
六西格玛（6。
）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔? 史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（、，。
）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
但随着其在GE的发展演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
6。
现场管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满足度和忠诚度。
精益生产的概念是从丰田的TPS开头发展起来的，精, 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济效益。
其核心是消退一切无效劳动和铺张企业中常的工具我们可以了解一下：精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等最终它们所得到的收益是：（1）关注顾客满足，顾客驱动、（2）关注财务成果、（3）注意持续的系统整体改进、（4）都重视转变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流淌”概念）、（5）全员参与，团队相互合作与协调、（6）管理层的大力支持与参与、（7）注意人、系统和技术集成（8）提升生产效率。
精益6西格玛与ERP如何融合任何成功合并的首要步骤就是要认识到，实际上精益6西格玛和ERP有互补的优势和弱点。
①精益6西格玛精益6西格玛的优势在于它通过成功地缩短提前期并提高质量向我们提供了提高绩效的工具，这使得系统的材料流动更加迅速和平稳。
另一方面，对于处理需求波动系数高于30%的复杂产品或生产线，看板卡片补货系统是无能为力的。
如果你每三个月才用一个零件，那么补货拉动系统的概念就会土崩瓦解!要想处理这个限制，我们必须为ERP配置机械装置，使其能够依据下游的需求信号来发放材料。
我们可以通过现已整合到大多数ERP系统中的定购点逻辑来完成此项任务。
只有收到来自车间的触发器才可以执行发放，这预示着一般的看板时间缓冲库存已经做好接收更多材料的准备。
②ERP因为企业资源计划编制很容易将定单联结到材料单和车间发放物中，所以它对于处理生产线近乎无限的复杂性和需求系数的无限波动非常适用。
另一方面，它本身不具备对上述材料投放的固定终止装置。
合成拉动系统的生产能力为ERP提供了从车间到控制投放所必需的定购点信号。
只要将两者结合起来，每当出现空白的看板卡片(或者当前空闲的箱体，电子信号等)，ERP就会将材料投放到生产线中去。
这样，我们安排材料投放时间的依据就是下一批产品在收到下一批材料需求之前完工。
我们还可以利用记忆中的精益6西格玛原理来计算批量，同时还要使用电子数据表或供应链加速软件。
可以将SCA计算的批量加载到ERP中。
过去几年发生了大量的运动，其中ERP供应商开发了高级计划编制和操作(APO)模块，它包括了看板数量、周期等条目。
如今，车间输出的数据被收集起来并传送回ERP系统中，而且其中可能包括工作点的“上行”状态以及对材料的需求。
许多公司为材料编上了条形码，可以对进出的批量进行扫描，如此以来，在制品库存的实时情况就可以用作控制额外材料发放的制动装置。
过去，物料需求计划系统倾向于完全封闭式的运作，它不会与其他任何系统或车间的实际在制品量进行沟通。
先进制造模式——精益6西格玛摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。
通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。
在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。
企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。
因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。
20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。
日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。
精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。
精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。
时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。
六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。
90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。
六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。
精益6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。
而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。
通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势- 其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。
在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。
面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。
为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题- 精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。
1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。
2)以员工为中心。
精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。
制造业过程改进运用精益和六西格玛方法提高效率在现代制造业中，提高效率是企业不断追求的目标之一。
为了实现这一目标，制造业可以采用精益生产和六西格玛方法来进行过程改进。
本文将探讨如何运用精益和六西格玛方法来提高制造业的效率。
一、精益生产方法精益生产方法是一种旨在消除浪费并提高效率的管理理念和方法。
它强调通过减少非价值增加活动来优化生产过程。
1. 价值流图使用价值流图可以帮助企业了解整个生产流程，并分析其中存在的浪费和瓶颈。
通过对价值流图的细致分析，企业可以找到降低生产时间和成本的方法。
2. 做到适时生产精益生产强调适时生产，即在需要时生产所需数量的产品，而不是过度生产导致库存积压。
这样可以避免不必要的库存成本，并保持生产流程的敏捷性。
3. 持续改进精益生产方法鼓励持续改进和员工参与。
通过培养员工的改进意识和能力，企业可以不断地寻找改进生产过程的机会，提高效率。
二、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少变异和缺陷数目来改进生产过程的管理方法。
它将产品和过程的质量标准化，并通过数据分析来找出问题的根本原因。
1. 确定关键质量指标使用六西格玛方法时，企业需要确定关键质量指标，例如产品缺陷数目、生产周期等。
这些指标将成为评估改进效果的依据。
2. 数据收集和分析通过收集和分析与关键质量指标相关的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和潜在原因。
数据分析可以帮助企业确定改进措施，并进行有效的决策。
3. DMAIC循环六西格玛方法采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环进行改进。
企业需要明确目标和问题，量化关键指标，分析根本原因，提出改进方案并控制改进结果。
三、综合运用精益和六西格玛方法为了最大程度地改善制造业的效率，企业可以综合运用精益和六西格玛方法。
以下是一些可行的整合方法：1. 发现价值流程中的浪费并通过六西格玛方法消除它们。
2. 使用精益生产方法建立一个高效的生产流程，同时使用六西格玛方法来确保产品质量的稳定。
【企航管理资讯】精益生产、六西格玛和ERP的整合研究1 引言全球经济一体化的背景下，企业需要面对来自世界各地的竞争者，要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。
精益生产、六西格玛、ERP是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。
精益生产、六西格玛、ERP有各自的应用条件。
其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。
是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。
2 精益生产、六西格玛、ERP简介2.1 精益生产源于20世纪60年代日本丰田公司的生产实践。
精益生产的“精”表示精良。
“益”表示效益。
精益生产就是及时制造。
消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。
精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全面生产维护(TPM)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
2.2 六西格玛管理产生于20世纪80年代后期。
由美国摩托罗拉公司最早进行了成功的生产实践。
20世纪90年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。
六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。
是一种科学的定量管理。
六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。
六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。
六西格玛管理采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术——定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，来实现产品和服务质量的持续改进。
ERP是管理思想与信息技术共同发展的结晶。
2.3 企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，从供应链视角为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统一般由若干相互协同作业的支持子系统构成，常见的有财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统。
ERP作为功能强大的管理信息系统，能帮助企业实现业务流程自动化，为企业提供全方位、系统化运营管理平台，ERP系统中渗透着先进的管理思想与方法。
能帮助企业建立符合市场经济体制要求的现代管理模式。
从而全面整合企业的资源。
大大提高企业的竞争力。
3 精益生产、六西格玛、ERP整合的可能性鉴于精益生产是一种具有广泛适用性的非量化持续改进管理方式。
六西格玛的重点在于企业局部的定量持续改进管理，而ERP针对企业资源的全面管理。
所以本文首先研究精益生产分别与六西格玛、ERP整合的可能性。
在此基础上再研究六西格玛与ERP整合的可能性。
3.1精益生产与六西格玛整合的可能性精益生产与六西格玛都是对流程进行持续改进。
在应用六西格玛方式进行量化管理时，引入精益生产方式这种非量化管理，可以增强员工的技能和主动性，在完成六西格玛管理的同时，在目视范围内进行精益生产，对于六西格玛是一个有益的补充。
这样精益生产与六西格玛相互取长补短。
可以持续改进企业的管理。
所以精益生产与六西格玛可以进行整合。
3.2精益生产与ERP整合的可能性精益生产可以广泛应用于生产和非生产的流程，持续提高企业的管理水平。
ERP作为企业的运营方式。
其绩效与企业管理水平呈正相关关系。
所以精益生产可以通过提高企业的管理水平，提高企业ERP系统的运行水平，进而提高企业运营效率。
所以精益生产可以与ERP进行整合。
3.3六西格玛与ERP整合的可能性六西格玛提供了企业业务流程优化的系统方法，是对企业管理的动态改进。
ERP是运用信息技术和管理思想，对业务流程的暂时固化。
提高组织内部对各种资源的合理配置，提高企业的运营效率，ERP系统建立后有一定的稳定性。
虽然在平时六西格玛的动态性与ERP系统的稳定性存在一定的矛盾，但在企业需要对ERP进行升级或改进时，可以应用六西格玛系统，通过量化方式，实现对ERP系统局部的评价，提供优化所需的信息。
所以六西格玛可以与EPR进行整合。
另外，六西格玛与精益生产一样，可以通过提高企业的管理水平，提高ERP 系统运行的绩效。
由以上分析可知.精益思想与六西格玛结合可以发挥更大的作用，而精益思想与六西格玛可以提高ERP运作的水平，所以精益生产、六西格玛、ERP是相容的，可以进行整合。
4 精益生产、六西格玛、ERP整合可能存在的问题4.1精益生产与六西格玛整合存在的主要问题在知识来源上存在一些差异：六西格玛管理下成员的技能是通过系统学习而得来的，精益生产下小组成员的技能多是边干边学。
在组织保障上存在一些差异：精益生产是以车间小组的形式，通过快速反应达到改善目标，小组成员需要有较强的主动性，掌握多种技能。
根据条件变化临时承担不同的角色。
六西格玛管理需要有一定的组织架构。
组织内部不同层次的成员需要担任职责较为固定的不同角色。
在实施手段上存在一些差异：精益生产需要掌握5S管理、目视化、设备自主保全体系等多种技能和知识。
而六西格玛需要掌握定量的统计方法和工具来实现企业业务流程的改善。
如测量系统分析、统计过程控制、方差分析、实验设计等。
成员的技能是通过系统学习而得来的。
4.2精益生产与ERP整合存在的主要问题精益生产是一种拉式的生产方式。
面对的是复杂多变的市场需求，主要是针对小批量、多品种的生产。
要求进行持续的改善。
ERP是一种推式的管理方式。
要求将业务流程按照ERP的设计进行标准化，具有相对的稳定性。
精益生产的持续改善与ERP的相对稳定性存在着一定的矛盾。
精益生产在目视化范围内进行管理.如企业的某一车间，可以获得较好的绩效。
而ERP管理的范围越大，越能体现其绩效，ERP的视角是供应链。
4.3六西格玛与ERP整合存在的主要问题六西格玛采用项目管理的方式进行局部的管理，ERP是对企业所有资源的管理。
六西格玛是通过量化工具对于流程进行持续的改进。
ERP是企业通过整体设计，获得企业绩效的革命性突破和提高。
5 精益生产、六西格玛、ERP整合的主要环节5.1精益生产与六西格玛的协调精益生产多用于目视范围内、凭经验可以加以改进的对象.六西格玛可以对更大范围、不易被感官感知的流程进行科学的改善，所以可以取长补短。
如果进行持续改进的范围小、量化要求不高、流程简单、成本约束大、时间要求紧。
应选用精益生产方式。
如果关注的是产品、服务、流程质量问题的系统、科学解决。
则应优先选择六西格玛，并辅以精益思想提高应用效果。
精益生产与六西格玛的结合拓展了持续改进的应用范围.可以有效提高企业局部的效率，同时实现利润最大化和顾客满意的目的。
提升企业的竞争力。
5.2六西格玛、精益生产与ERP的协调精益生产和六西格玛强调要进行持续改进.而ERP则有相对的稳定性。
但ERP 的稳定性要建立在企业的日常管理有效的基础上。
精益生产和六西格玛对于企业日常管理的不断提高和改进，使得ERP系统在企业高效的管理下得以正常运行。
另外六西格玛的量化工具，可以衡量ERP的局部运行绩效。
帮助ERP系统进行局部的改善。
应用六西格玛方法控制产品质量时。
六西格玛系统可以从ERP的质量子系统中获得有关质量数据进行分析;六西格玛的统计方法，也可以整合到ERP的质量子系统中，进行质量管理。
6 精益生产、六西格玛、ERP整合的保障6.1领导的承诺与参与对精益生产、六西格玛、ERP进行整合。
领导的支持和参与是关键，因为员工通常对于变革呈现一定的惰性，而且变革必然会触动一些人的利益。
这些都会使变革遇到阻力。
在高层领导承诺和参与下。
可以有效对精益生产、六西格玛、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑战性的目标，为实施精益生产、六西格玛、ERP 整合提供充足的资源。
营造有利的实施环境，制定富有感召力的激励政策。
6.2员工对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同人是组织的要素，是实施精益生产、六西格玛、ERP整合的主体，人的参与有赖于其对这一整合的理解和认同。
对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同，既包括对实施目的、意义等的理解和认同，也包括对掌握精益生产、六西格玛、ERP基本知识的理解、认同和学习。
6.3以顾客需求为中心顾客满意是精益生产、六西格玛、ERP整合的主要目标之一。
精益生产、六西格玛、ERP整合要取得实质性成效，就必须把以顾客为中心作为重要指导思想，持续关注和了解顾客的需求。
7 结束语经济、技术、社会的发展，使得企业的管理方式不断发展，精益生产、六西格玛、ERP作为先进的管理方式，分别在企业的管理中起到了重要的作用。
在满足顾客需求的目标指引下，精益生产、六西格玛、ERP可以进行有效的协调和整合，提升企业的效率，使企业持续健康发展。
关于企航顾问上海企航科技顾问（咨询）有限公司（中文简称：企航顾问，英文简称：SQT）是从事卓越绩效、精益生产、六西格玛、管理体系的咨询和培训的管理顾问机构，是面向广大企事业单位传递无文化障碍的先进管理理念与技术、提供国际化与本土化完美结合的管理咨询和培训的专业服务机构。
企航顾问从1999年3月23日成立至今，为4000多家不同类型的企业提供过管理咨询服务和为55000多人次提供过管理培训服务，这其中包括了50%以上的国内五百强企业和超过1/3的世界五百强在华企业。
企航顾问拥有一批高素质的、有着多年日资跨国企业和优秀欧美企业管理经验的专家顾问师团队，超过75%的顾问师拥有硕士以上学历。
我们致力于将国外最先进的管理理念和方法带到中国，帮助中国企业实施先进管理方式，最终达到提高质量、降低成本、缩短交货期、提高员工士气和作业安全的目的。
企航顾问同时也是全国六西格玛推进工作委员会（CCPSS）委员单位、国家认证认可监督管理委员会(CNCA)首批备案批准且批准范围最宽的管理顾问公司（备案批准号：CNCA-Z-02Q-2002-045）、中国认证认可协会（CCAA）理事单位和上海市认证协会（SCA）理事单位。
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