(完整版)年产600万吨苯丙乳胶漆生产车间设计

年产5万吨酸树脂涂料车间工艺设计作者姓名张粉霞专业高分子科学与工程指导教师姓名张献专业技术职务副教授目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (1)1.1概论 (1)1.1.1醇酸树脂的发展 (1)1.1.2国内发展状况 (1)1.1.3国外发展状况 (2)1.1.4醇酸树脂生产前景 (2)1.2醇酸树脂的组成 (3)1.2.1植物油 (3)1.2.2多元醇 (3)1.2.3多元酸 (4)1.2.4溶剂 (5)1.2.5催化剂 (5)1.2.6催干剂 (5)1.3 醇酸树脂的分类 (5)1.4醇酸树脂的合成工艺 (6)1.4.1醇解法 (6)1.4.2脂肪酸法 (7)1.4.3熔融法和溶剂法 (7)1.5醇酸树脂的进展 (7)第二章醇酸树脂的工艺流程 (10)2.1本设计选用的生产工艺 (10)2.1.1醇酸树脂合成方法的选择 (10)2.1.2醇酸树脂缩聚工艺的选择 (10)2.1.3醇酸树脂催化剂的选择 (10)2.1.4醇酸树脂催干剂的选择 (10)2.1.5醇酸树脂防结皮剂的选择 (11)2.1.6醇酸树脂辅料的选择 (11)2.1.7醇酸树脂植物油的选择 (11)2.1.8醇酸树脂多元醇的选择 (12)2.1.9醇酸树脂溶剂的选择 (12)2.1.10 醇酸树脂终点控制的选择 (12)2.1.11醇酸树脂加热和冷却方式的选择 (13)2.1.12本设计的创新之处 (13)2.2醇酸树脂生产条件设计 (13)2.2.1主要原料及参数 (14)2.2.2生产醇酸树脂的规格 (14)2.3配方设计 (14)2.3.1基本概念 (14)2.3.2配方计算 (15)2.4生产工艺及流程 (16)2.4.1醇酸树脂生产工艺 (17)第三章醇酸树脂的物料衡算 (17)3.1原始数据及所需技术资料 (17)3.2对反应釜的物料衡算 (18)3.3兑稀罐的物料衡算 (19)3.4整个系统的物料衡算 (19)第四章醇酸树脂的能量衡算 (20)4.1反应釜的热量衡算 (20)4.1.1计算依据及基准 (20)4.1.2热量计算 (20)4.2 冷却水消耗量 (21)4.2.1 反应釜需移走的热量 (21)4.2.2 兑稀釜需移走的热量 (21)4.2.3 所需冷却水总计 (21)4.3电能消耗量 (22)第五章设备的选择 (22)5.1反应釜的设计 (22)5.1.1 材料选择 (22)5.1.2 反应釜容积的计算 (22)5.1.3 封头的选择 (23)5.1.4 支座的选择 (24)5.1.5 法兰的选择 (24)5.1.6 接管的选择 (25)5.1.7雷诺数的计算和搅拌器功率的计算 (25)5.1.8反应釜设计图 (26)5.2兑稀罐设计 (26)5.2.1兑稀釜容积的计算 (26)5.3冷凝器设计 (26)5.3.1 传热面积的计算 (26)5.3.2 冷凝器的选型 (27)5.4填料塔的设计 (28)5.4.1 塔径的计算 (28)5.4.2 填料层高度的计算 (28)5.5泵的设计 (28)5.5.1离心泵体积流量的计算 (28)5.5.2输送丙三醇的泵 (29)5.5.3输送醇酸树脂涂料的成品泵 (29)5.6工艺设备一览表 (29)第六章醇酸树脂生产中常出现的问题 (30)6.1 常见问题及对策 (30)第七章车间设备布置设计 (31)7.1 车间设备布置的原则 (31)7.1.1 车间设备布置设计 (31)7.1.2 车间设备布置的原则 (31)7.1.3 车间设立面布置的原则 (32)7.2 车间设备布置 (32)7.2.1 车间设备平面布置 (32)7.2.2 车间设备立面布置 (32)第八章公用工程 (33)8.1供水 (33)8.2供电 (33)8.3供暖 (33)8.4通风 (33)参考文献 (34)致谢 (35)山东轻工业学院2012届本科生毕业设计（论文）摘要醇酸树脂由于综合性能好，原料广泛，不依赖石油产品，性价比高，一直以来都是产量最大的树脂之一。

涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多，公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。

如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式，提高生产装置自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，适应附加值更高产品的生产等，已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。

根据本人多年来对涂料生产的一些了解，对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析，并对现有生产装置改造方案提出了一些建议，供参考。

一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局，即物料从原料库出发，按工艺流程的先后依次通过各个车间，然后到达成品库。

但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大，近年来已被并联式布局多代替，即物料可以分成几路，同时从不同车间经过，最后达到成品库。

显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加，干扰也会减少，生产效率更高；同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设，降低投资成本。

目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。

现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式，即针对某特定产品设置的生产车间里，组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等，物料就在车间内流动，从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式，节省了物流的路程和时间，使生产效率大大提高。

如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间，可以采取组合布局的方式，这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点，同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起，也便于工艺控制和生产管理，有利于产品质量的稳定。

总的来说，生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去，物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低，就是最好的布局方式。

二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。

涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。

目录年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T20XX年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-20XX 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20XX 等技术标准而设计的。

1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。

1.6原料方案1.6.1水作为良好的溶剂,取代油性溶剂型,具有零污染、低成本、操作使用方便、非易燃等特点，但具有较高的表面张力（约为72mN/m），必须通过添加助剂（即表面活性剂）来改善，同时水中的钙、镁离子和尘埃颗粒也极大影响涂料的性能。

1.6.2助剂涂料配方设计中的助剂匹配技术，关系到它的组成结构与性能关系，助剂的敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和特性叠加效应。

助剂匹配技术是助剂应用理念的创新与实践，发掘并展示助剂在涂料制造、贮运、涂装及应用中的特殊功效。

助剂结构与性能关系:常用助剂有乳化剂、防缩孔剂、流平剂、消光剂、阻聚剂、流变(触变)剂、固化促进剂、光引发剂、润湿分散剂、防污剂、防霉防腐剂、增光剂、消泡剂、氟碳表面活性剂、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂及颜填料表面处理剂等，每种助剂都有特定的组成结构与性能。

涂料中为了降低水的表面张力，需加入助剂。

涂料涂布后，随着溶剂的挥发，湿膜的表面张力随之提高，如果接近或大于底材的润湿张力，即展布系数接近零或小于零，如果湿膜尚未失去流动性，则会产生缩孔现象；如果湿膜已失去流动性，则缩孔就会被抑制住，但温度稍有提高，黏度下降而又具有流动性，缩孔又产生。

年产1.8万吨涂料生产线工程建设项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 研究结论 (5)1.3 主要技术经济指标表 (11)第二章市场预测 (13)2.1 国、外市场情况预测 (13)2.2 产品国、外市场供需情况的现状和主要消费去向 (13)2.3 产品国、外近期、远期需要量的预测和消费覆盖面的发展趋势 (14)第三章产品方案及生产规模 (15)3.1 产品方案的选择与比较 (15)3.2 生产规模和各装备的规模 (15)第四章工艺技术 (16)4.1 工艺技术方案的选择 (16)4.2 主要生产设备 (17)4.3 主要原材料、辅助材料及物料储存 (18)第五章原料、辅助材料供应 (19)5.1 主要原料的品种、年需用量 (19)5.2 原材料的来源及运输条件 (19)第六章建厂条件 (20)6.1 厂址的地理位置概况 (20)6.2 社会经济条件 (21)6.3 工程水文、地质等 (23)6.4 目前厂土地使用现状、厂区拟占地面积情况 (25)第七章公用工程和辅助设施方案 (26)7.1 总图 (26)7.2 环境保护与安全工作 (28)7.3 消防 (29)第八章工厂组织和劳动定员 (31)8.1 工厂组织机构 (31)8.2 生产班制和定员 (31)8.3 人员的来源和培训 (32)第九章项目实施规划 (34)9.1 建设周期的规划 (34)9.2 项目工作进度 (34)第十章投资估算和资金筹措 (35)10.1 总投资估算 (35)10.2 财务经济评价 (36)第十一章结论 (37)11.1 结论分析 (37)11.2 存在的问题 (37)第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、负责人及项目选址项目名称：年产1.8万吨涂料生产线工程建设项目主办单位：某涂料有限公司项目负责人：项目选址：**经济开发区1.1.2项目单位某涂料有限公司是专业从事标线涂料和钢结构防腐涂料生产、技术开发的民营科技企业。

毕业设计说明书年产100,000万吨苯乙烯生产车间工艺设计学生姓名： 学号： 学 院：系专 指导教师：2012年 6 月xx Xxxx 化工与环境学院 化学工程系xxx大学2012届毕业设计说明书年产100,000吨苯乙烯生产车间工艺设计摘要：苯乙烯是一种非常重要的化工原料，60%的苯乙烯用来生产聚苯乙烯，还用来生产树脂、乳胶等。

现在世界上的苯乙烯年产量为3000万吨左右，我国的年产量在600万吨左右，且目前处于供需持平，从产量和需求可以看出苯乙烯生产的重要性。

本设计采用技术最成熟的工艺：绝热式乙苯催化脱氢工艺。

从1937年工业化至今，经过了好几代的发展，现在已成为一种非常重要的工艺。

目前世界上85%的苯乙烯均采用此法进行生产。

本设计主要做了以下几个方面的工作：文献调研，工艺选择；物料衡算，能量衡算；设备设计；车间布置；经济估算；带控制点的工艺流程图，主体设备图及车间布置图的绘制。

关键词：苯乙烯；工艺设计；催化脱氢；绝热固定床反应器xxx大学2012届毕业设计说明书The production workshop design of styrene with an annual output of100,000 tonsAbstract：Styrene is a very important chemical material, 60 percent of it is used to produce Polystyrene and also is used to produce resin and latex. The outlet of the styrene all over the world per year is 30 million tons, and our country take up 20 percent of the total outlet and the current supply is equal to the demand. So the production workshop design of styrene is very important.The most mature technology-adiabatic dehydrogenation of ethylbenzene process is used to produce styrene. From 1937, the first industrialized time, after several generations of development, it has become a very important process. The 85 percent of the styrene is produced by this method. This design includes document survey, process selection, material balance, heat balance, equipment design, facility layout, economical evaluation, the drawing of the process chart, the main equipment diagram and the workshop layout chart.Keywords: Styrene, Catalytic dehydrogenation, Process design, Adiabatic fixed-bed reactorxx大学2012届毕业设计说明书目录1文献综述 (1)1.1 苯乙烯的性质 (1)1.2 苯乙烯的来源与应用 (1)1.3 苯乙烯的供需情况 (2)1.3.1 世界范围内的产能情况 (2)1.3.2 国内的产能情况 (2)1.4 苯乙烯的生产方法 (3)1.4.2 环氧丙烷-苯乙烯联产法 (4)1.4.3 乙苯氧化脱氢法 (4)1.4.4 热解汽油抽提蒸馏回收法 (4)1.5 苯乙烯生产方法的比较 (5)2 工艺路线的确定 (6)2.1 设计方案的确定 (6)2.1.1催化脱氢法 (6)2.1.2乙苯共氧化法生产苯乙烯 (6)2.1.3 UOP的选择性氧化脱氢法 (7)2.1.4 从裂解汽油中萃取苯乙烯 (8)2.2 工艺比较及选择 (9)3物料衡算 (11)3.1 乙苯催化脱氢法生成苯乙烯工艺流程简图 (11)3.2 设计基本数据 (11)3.3 计算简图及衡算过程 (12)3.3.1 催化脱氢反应器的物料衡算 (12)3.3.2 冷凝器的物料衡算 (14)3.3.3 油水分离器的物料衡算 (14)3.3.4 乙苯蒸出塔的物料衡算 (15)3.3.5 苯和甲苯回收塔的物料衡算 (15)Ixx大学2012届毕业设计说明书3.3.6 苯和甲苯分离塔的物料衡算 (16)3.3.7 苯乙烯精制塔的物料衡算 (17)3.4 物料衡算结果汇总 (17)4 热量衡算 (21)4.1 一段反应器的热量衡算 (21)4.1.1 乙苯预热所耗热量 (21)4.1.2 水预热所耗热量 (22)4.1.3 一段反应热 (23)4.1.4 一段反应器出口物料温度的计算 (24)4.2 二段反应器的热量衡算 (27)4.2.1 进入二段反应器的过热水蒸气量的计算 (27)4.2.2 二段反应器出口物料温度的计算 (27)4.3 三段反应器的热量衡算 (29)4.3.1 进入三段反应器的过热水蒸气量的计算 (29)4.3.2 三段反应器出口物料温度的计算 (29)4.4 整个反应器进出物料温度情况 (31)4.5 产物冷却的热量衡算 (31)4.5.1 冷却全过程氢气放出的热量 (32)4.5.2 冷却全过程苯乙烯放出的热量 (32)4.5.3 冷却全过程乙苯放出的热量 (32)4.5.4 冷却全过程水放出的热量 (32)4.6 精馏工段的热量衡算 (32)4.6.1 乙苯蒸出塔的热量衡算 (32)4.6.2 苯和甲苯回收塔的热量衡算 (33)4.6.3苯和甲苯分离塔的热量衡算 (34)4.6.4 苯乙烯精制塔的热量衡算 (35)5 主要设备的设计及辅助设备的选型 (36)5.1 固定床反应器的设计 (36)5.1.1 反应器的选择 (36)IIxx大学2012届毕业设计说明书5.1.2 反应器设计的具体过程 (36)5.1.3 固定床一段反应器的设计 (37)5. 1.4 固定床二段反应器的设计 (39)5.1.5 固定床三段反应器的设计 (41)5.1.7 支承结构 (42)5.1.8 固定床上下封头的选型 (43)5.1.9 固定床群座的设计 (44)5.1.10 固定床人孔的设计 (44)5.1.11 固定床接管的设计 (44)5.2 精馏塔的设计 (45)5.2.1 乙苯蒸出塔的设计 (45)5.2.2 苯和甲苯回收塔的设计 (48)5.2.3 苯和甲苯分离塔的设计 (50)5.3 换热器的计算及选型 (51)5.3.1 乙苯蒸出塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算及选型 (51)5.3.2 其它几个精馏塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算及选型 (52)5.4 泵、风机的计算及选型 (53)5.5 设备一览表 (53)6 车间布置设计 (55)6.1车间布置设计原则 (55)6.2 厂房建筑 (55)6.2.1 厂房基础设计 (55)6.2.2 设备布置设计 (55)6.2.3 设备安全距离 (56)6.3 车间布置图 (56)7 经济效益核算 (57)7.1 固定资产投资 (57)7.1.1厂房投资 (57)7.1.2设备投资 (57)IIIxx大学2012届毕业设计说明书7.2成本估算 (57)7.2.1 原料成本估算 (57)7.2.2 公用工程费用的成本估算 (58)7.2.3 工人工资估算 (58)7.2.4生产费用 (58)7.2.5 年管理费用 (59)7.2.6 年其它费用 (59)7.2.7 成本估算 (59)7.3 经济效益分析 (59)7.3.1 收入分析 (59)7.3.2 年纯利润估算 (59)7.4 经济评价 (60)8 环保与安全评述 (61)参考文献 (62)致谢 (64)IVxx 大学2012届毕业设计说明书11文献综述1.1 苯乙烯的性质苯乙烯是芳烃的一种，分子式为C 8H 8，结构简式为C 6H 5CH=CH 2。

水性涂料车间工艺设计是为了满足年产4800吨水性涂料的生产需求，通过合理的工艺流程和设备配置，提高生产效率和产品质量。

以下是一个初步的工艺设计方案，供参考：1.原材料准备：水性涂料主要包括乳液、稀释剂、颜料等。

首先需要将原材料进行筛选、称量和混合，确保质量和配比的准确性。

同时，需要设置贮存罐和混合槽，保证原材料的储存和混合过程。

2.反应釜处理：乳液是水性涂料的主要成分，一般需要通过反应釜进行反应和合成。

反应釜主要由设备本体、加热系统、搅拌系统等组成，可以实现乳液的高效合成。

3.过滤处理：为了去除乳液中的杂质和颗粒物，需要进行过滤处理。

一般采用滤筒过滤器或者离心过滤机进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

4.调漆调色：根据客户需求，需要对水性涂料进行调色。

调色部分主要包括颜料的选择、颜色配方的制定和调漆设备的配置，以满足客户的个性化需求。

5.稀释和调整粘度：水性涂料一般需要稀释和调整粘度，以便正确使用。

通过添加稀释剂和其他助剂，可以实现涂料的流动性和涂覆性能的调整。

6.包装和配送：水性涂料生产完成后，需要进行包装和配送。

根据市场需求和销售渠道，选择合适的包装容器和包装方式。

常见的包装形式包括桶装、鼓装和罐装等。

同时，设置配送车辆和物流系统，确保产品的及时运送。

以上仅是初步的水性涂料车间工艺设计方案，具体的实施还需要根据实际情况进行调整和完善。

需要根据车间的空间布局进行设备配置，考虑生产效率和安全性等因素。

此外，还需要进行一系列的设备选型、设备安装和生产流程试验，以确保生产工艺的稳定性和可行性。

最后，还需要建立完善的质量控制体系，对产品进行检测和监控，确保产品的质量符合标准要求。

年产2000吨苯丙乳胶漆项目可行性报告目录第一章总论************************************************************1 第一节概述************************************************************1 第二章建厂条件和厂址方案****************************************3 第一节厂址选择******************************************************3 第二节社会环境级基础设施****************************************4 第三节产区布置******************************************************4 第三章生产技术方案*************************************************5 第一节基本配方******************************************************5 第二节配方分析******************************************************6 第三节乳胶漆生产工艺流程简述*********************************11 第四节乳胶漆生产工艺流程***************************************15 第五节设备选择*****************************************************15 第三章资源、原材料的选取****************************************26 第一节计算基准的选取********************************************26 第二节物料衡算*****************************************************26 第三节能量衡算*****************************************************27 第四节劳动力资源**************************************************27 第五章环境保护、劳动保护、安全保护和消防措施*************28 第一节环境保护*****************************************************28 第二节劳动保护*****************************************************28第三节安全保护*****************************************************28 第四节消防措施*****************************************************28 第六章企业组织和定员********************************************28 第一节企业组织*****************************************************28 第七章投资估算*****************************************************29 第八章经济分析*****************************************************30 第一节产品成本分析***********************************************30 第二节销售价格和销售税金***************************************30 第三节不确定性分析***********************************************31 第四节简要经济分析***********************************************31 第九章小组分工*****************************************************31第一章总论第一节概述近年来，随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，建筑涂料的生产与应用获得了迅速的发展。

设计总说明随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，涂料工业的发展已成为一个国家经济是否发达的标志之一。

我国建筑涂料近年来得到了突飞猛进的发展，开始走上了多品种，中高档，从传统薄型向厚质，复层花纹的高装饰性过渡的发展道路，已初步形成具有一定规模，档次比较配套的工业体系。

有机硅改性丙烯酸酯树脂(硅丙树脂)兼有有机硅聚合物和聚丙烯酸酯之长，具有超耐侯性，耐磨耗性，并有优异的耐水性，耐有机溶剂性等特性；同时，随着聚合工艺的日益发展，水作为介质的乳液聚合受到了广泛重视，并且有替代溶液聚合的趋势，因此，利用乳液聚合来制备硅丙树脂，近年来一直是国内外科学工作者的研究热点．由于有机硅聚合物与其它聚合物相容性太差以及乳液聚合工艺上的不太成熟，从而进一步研究硅丙乳液共聚工艺，突破技术瓶颈，是一项极有价值的工作。

根据设计任务书，本设计进行了年产600吨硅丙乳液车间工艺设计。

硅丙乳液的生产工艺，共有三步骤反应：制备催化剂四甲基氢氧化铵硅醇盐、制备乙烯基有机硅中间体和合成硅丙乳液。

根据这三类产品在性能规格等各方面的不同，本设计参照相关标准，选择了相应的配方和生产工艺条件。

本设计采用了硅丙乳液的一体化生产，自行生产催化剂以及有机硅中间体，降低生产成本、提高灵活性。

通过乳液聚合合成硅丙乳液的组分较为复杂，除单体、乳化剂、引发剂和水外，根据原料和产品性能的要求还需加入pH缓冲剂、pH调节剂等。

本设计选用预乳化半连续乳液聚合工艺。

该工艺在实际生产中有着多方面的优势，如：保证体系温度恒定和聚合反应平稳进行，避免放热高峰的出现；可有效控制乳液聚合物的共聚组成；乳液聚合物粒度、分子量分布较窄；乳液聚合体系稳定性高；缩短生产周期，提高生产效率等。

本设计对生产硅丙乳液三个步骤的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。

生产涉及的主要设备有预乳化罐、反应釜、换热器、高位槽、过滤机、真空泵、计量泵等，根据实际生产条件，提供了所选设备和相应的生产厂家。

文献综述前言乳胶漆：Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。

乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的青睐。

与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、耐水，可擦洗、防潮防霉。

二、乳胶漆的简要介绍2.1 乳胶漆的分类根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的不同，又可分为外墙乳胶漆和墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

2.2 乳胶漆的组成及选择乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。

2.2.1合成树脂乳液乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。

随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。

选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。

制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。

2.2.2颜料和填料乳胶漆的重要成膜物质之一。

颜料主要提供遮盖力和色彩，并保持长时间不会丧失这种功能。

填料的作用是提供粒度分布和对比率，以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。

填料在乳胶漆常的作用是使涂膜消光、改进涂料流动性、略微改进涂料的遮盖力、降低成本增加体积。

各种颜填料的密度不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、耐老化性、外观状态、遮盖能力、储存稳定性等各种性能。