机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数：
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。
1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1－2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。
1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。
1.1.1SF6气室中含水量PPM参数（见表1）：
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数（见表3）：
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数（见表3～表6）
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
冷水机组技术要求 一、招标范围： 1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制） 2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数：
2、螺杆式冷水机组 三、一般要求： 1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。 2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。 3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。
4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。 5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。 6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求： 1）美国制冷协会（ARI）575； 2）美国制冷协会（ARI）550/590； 3）ASHRAE15-94； 4）ASHRAE30-95； 7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。 四、具体要求 一）、离心式压缩机 A、类型 1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。 2、离心式，压缩级数视乎要求。 3、可依负荷大小，实行分段调节操作。 B、配备 1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。 2、转子 a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。 b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振动。 3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。 4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。 5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备： a、油压安全阀 b、供油循环管道 c、以仿真或数字显示的压力计 d、观察孔 e、以仿真或数字式显示的温度计
水轮发电机组的异常运行
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第十章水轮发电机组的异常运行 第一节水轮机的常见故障与事故处理 水轮机运行中难免会发生各种各样的异常情况，同一异常现象可能有不同 的产生原因，因此，在分析故障现象时，要根据仪表指示,机组运转声响振动，温度 等现象，结合事故预兆，常规处理经验进行分析判断，必要时采用拆卸部件解体检 查等方法和手段，从根本上消除设备故障. 一水轮机岀率下降 水轮机导叶开度不变的情况下，机组岀率下降明显,造成水轮机岀率下降 的常见原因有； (1) 上游水位下降，渠道来水量急剧减少. (2) 前池进水口栏污栅杂草严重阻塞. (3) 电站尾水位抬高. (4) 水轮机导叶剪断销断裂，个别导叶处于自由开度状态. (5) 水轮机导水机构有杂物被卡住，冲击式机组的喷嘴堵塞. (6) 冲击式机组折向器阻挡水流. 针对上述原因进行相应的检查处理 (1) 若水库水位下降，有效水头减小，则水轮机效率降低，机组岀力下降. 水库水位过低，应停止发电运行，积蓄水量，抬高水位后再发电.渠道来水量急剧 减少，或上游电站已经停机，渠道发生事故断流，应停机后检查处理. (2) 要及时清理栏污栅杂草，防止杂草阻塞以致影响水轮机出力. (3) 检查尾水渠道有否被堵塞，是否强降雨造成河道水位抬高. (4) 详细检查水轮机导叶拐臂的转动角度是否一致，发现个别导叶角度 不一致时停机处理. (5) 检查水轮机内部噪声情况，做全开，全关动作，排除杂物.必要时拆卸 水轮机尾水管或打开进人孔进入蜗壳，取岀杂物. (6) 检查冲击式机组折向器位置，如其阻挡水流，须调整折向器角度. 水轮机岀力下降，往往会岀现异常声响和振动，蜗壳压力表指示下降或大 幅度波动等现象，要根据情况进行分析和判断处理. 二水轮机振动 水轮机运行过程中振动过大会影响机组正常运行,轻则机组运行不稳定， 岀力波动大，轴承温度高，机组运转噪声大，而其机组并网困难；重则引起机组固定 部件(地角螺栓)损坏，尾水管金属焊接部件发生裂纹，轴承温度过高而无法连续运 行.应针对不同情况，查清机组振动原因，采取对应措施，恢复机组正常运转?水轮机
冷冻能力（Kcal/h) 7216 冷冻水流量m3/h 1.44 冷却风量m3/h 3000 制冷剂品名 R22 水箱容量m3/h 0.038 温控范围（℃） 5-常温 压缩机输入功率（KW) 2.25 水泵输入功率0.37KW；扬程：20米，台湾源立牌进出水管径 1" 电源 3N-380V/50HZ 外形尺寸（长×宽×高）mm 945×565×1365 重量（KG） 130 编辑本段选型参数 冷水机 型号 项目 0, 0, 1, 0, 0, 46, 2, 4 EI C- 1/2 A EIC- 01A EIC -02 A EIC- 03A EIC- 04A EIC- 05A EIC- 06A EIC- 08A EIC- 10A EIC- 12A EIC- 15A EIC- 20A EIC- 25A E - A 制冷量KW 1.5 3 2.94 5.6 7 8.39 10.9 13.9 5 16.9 21.8 28.0 1 33.7 9 44.1 5 59.0 8 71.7 2 8 2 Kcal /h 13 16 252 8 487 2 721 6 937 4 119 90 145 30 187 48 240 89 290 59 379 65 5080 5 616 83 7 9 电源AC 3P 380V 50HZ 额定功率KW 0.6 8 1.31 2.6 3.6 4.5 5.5 6.6 8.6 11 13.3 17 22.8 27.7 3 7 最大运行电 流A 4.1 8 15. 8 8.8 10.9 13.4 16 20.9 26.7 32.3 41.3 55.4 63.1 7 8
第一章设备基本参数
第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)
第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；
离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1）离心式冷水机组制冷量1934KW。 2）冷却水量395 m3/h；冷冻水量：333 m3/h；工作压力：1.0Mpa。3）电机功率379KW；变频驱动 4）制冷剂HFC-R 134a充注量：522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。5）供冷水进水温度12℃，出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃，出水温度37℃ 6）供热水进水温度12℃，出水温度50℃ 7）在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8）温度精度小于±0.3℃，机组使用寿命大于20年。 9）机组根据运行状况和用户设定值，超过这一限值则发出警报。 10）控制柜内配置：变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11）应有冰蓄冷系统。 12）热水回收系统。 13）微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能，中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子，供将来扩充用。 14）远程控制功能。 15）冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。 16）菜单式界面显示运行工况，控制设定点及系统整定值。
17）独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18）冷水出水温度控制。 19）冷水进水温度控制。 20）热气旁通。 21）需求量限制。 22）手动/自动远距离启动。 23）启机/停机顺序。 24）预润滑/后润滑 25）水流量预流动/后流动 26）压缩机启动柜运行联锁 27）冷水低温再循环 28）压缩机启动次数和运行时间记录 29）安全装置手动复位 30）轴承高油温 31）电机高温 32）制冷剂（冷凝器）高压 33）制冷剂（蒸发器）低温 34）润滑油低压差 35）压缩机（制冷剂）排气高温 36)电压过低保护，电压过高保护 37）油泵电压过载 38）蒸发器和冷却器断水
水轮发电机组值班（上）习题集 一、填空题 1、河段水能数值的大小取决于水的落下高度、水量的大小。 2、从天然水能到生产电能的过程中，各种损失有水库损失、水头损失、功率损失。 3、水电厂的水工建筑物有挡水建筑物、泄水建筑物、闸门、用水建筑物。 4、闸门从其结构来看，其类型有平板闸门、弧形闸门。 5、水库的特征水位有死水位、正常蓄水位、防洪限制水位、 防洪高水位、设计洪水位、校核洪水位。 6、水电厂在系统中的运行原则是安全经济可靠 6、泄水建筑物的作用是宣泄洪水。 7、泄水建筑物按泄流方式可分为溢洪道、深式泄水孔。 8、水电厂的装机容量从设计角度包括最大工作容量、备用容量、 重复容量。 9、水电厂中的红色管道表示压力油管和进油管，深绿色管道表示进水管， 桔红色管道表示消防水管。 10、技术供水的主要对象是发电机空冷、推力及各导轴承油冷、水导轴承及主轴密封、水冷变压器、水冷空压机、深井泵润滑。 11、各用水设备对技术供水的要求是水量、水压、水温、水质。 12、排水泵的形式有离心泵、深井泵、射流泵、潜水泵。 13、水电厂的厂用电系统包括全部厂用电力、厂用配电装置、厂用电交直流电源。 14、厂用直流电源的作用是操作、保护、信号、逆变、事故照明、机组起励。 15、自动空气开关的结构，一般分为触头系统、灭弧装置、操作机构和脱扣装置四部分。 16、接触器的主要组成部分有电磁系统、触头系统、灭弧系统。 17、直接启动的异步电动机，其启动电流是额定电流的4-7倍。 18、鼠笼式异步电动机的启动方法有直接启动、降压启动。 19、低压电动机的保护一般设有熔断器、热继电器。 20、电动机的过载保护是热继电器。
冷水机组技术要求
一、技术要求 1.冷水机组技术要求 1.1机型：螺杆冷水制冷机组 1.2输入电源：380VAC±10% 50hz； 1.3主机数量：台 2．单机主要技术参数和要求 2.1额定制冷量：万大卡/小时。 2.2冷媒水：采用脱盐水，出水温度 7 ℃； 2.3冷却水：进水温度 32 ℃，压力 0.25-0.35MPa 2.4制冷负荷调节范围：10-100%无级调节；内容积可调。 2.5电机、压缩机（公司自己的品牌）型式应安全可靠，机组采用直接启动。轴封（结构为开启式时）为约翰弗兰产品。正常运行时间40000小时。 2.6要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管（规格型号），进出水压力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压1.0Mpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程，接口法兰采用标配法兰连接。
2.7要求机组冷冻油，制冷剂整机配套出厂，所配备的附件，保温层齐全，如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22，并提供相应的检漏仪器。 2.9冷冻油可在国内购买,应提供冷冻油的准确型号（牌号）。同时表明供油方式。 3. 控制系统： 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制，能实现手动/自动切换，微电脑计量采用国际单位制，能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护，能显示运行时间。并能提供安全保护，连锁控制和冷量控制等功能，要求全中文操作系统。 3.2机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3机组应具有良好的部分负荷性能，当冷媒水温度偏离设定值时，能自动调整负荷及开、停机。 3.4机组具有多种异常停机保护功能，如冷却水、冷媒水断水停机保护（水流开关或其他），排气压力高、吸气压力低，油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5机组应具有延时启动及重复启动功能。
第四章水轮发电机组的运行 内容提要： 1）水轮发电机组的试运行，包括引水管和闸门、机组、调速器、主阀等主机及附属设备和油气水辅助设备的验收检查；发电机励磁系统的验收检查；充水试验；机组空载试运行；试运行中的各项试验项目的试验。 2）水轮发电机组正常运行，包栝启动前的检查、开机起动、升压倂网、负荷调整、运行中的监视检查、解列停机。 3）水轮发电机组正常运行的故障及事故处理。 第一节概述 由水轮机及发电机组成的水轮机发电机组是一个电站的核心主体设备，水轮机作为把水力资源的水能转换为机械能的动力设备，对电站水能的经济利用和经济效益及安全运行意义重大；发电机担负把水轮机的机械能转换为电能发出电来。同样是电站的核心主体设备。 水轮机要正常安全运转还需要附属设备调速器及蝴蝶阀和辅助的油气水系统及机组自动控制操作保护监测系统。调速器是值班运行中操作调整控制的主要附属设备。也是调整发电机组转速(电压的频率)和调整发电机向电网输送有功功率多少的附属设备。频率和有功的调整，一般调速器能自动进行调整。必要时或调度下令增加及减少有功时 1 / 1
，运行人员可以通过操作调速器开度增加或减少水轮机的进水量改变有功功率。 发电机由水轮机带动正常发电运转还需要励磁设备及其励磁系统和继电保护及二次系统。 在运行中，值班人员要通过操作励磁装置对电压和无功电能进行调整(励磁装置也可以自动调整)，励磁系统直接影响电压和发电机的稳定运行。 电力系统的总负荷中，既有有功功率又有无功功率，由于无功功率不足会使系统电压水平降低，影响用户的正常工作，电站的发电机是电力系统的主要无功电源，为了满足系统无功功率的要求，保障供电电压水平，常常要进行必要的无功功率的调整。发电机装有自动励磁调整装置，它可以自动增加励磁电流而增加无功功率，以满足负荷的要求。必要时，运行人员可以手动在励磁屏上进行调整。以改变发电机所带无功功率的大小；特别要指出的是，电力系统无功不足，严重时会引起电压下降的恶性循环而破坏电力系统的稳定。 发电机正常额定运行时，在功率因数COSΦ为0。8时，根据功率直角三角形，一般是有功四份时，则无功是3份。(视在功率5份)发电机向电网送出无功功率。这个无功是感性无功；为了使发电机稳定运行，一般无功不要少于一份。如果由于故障原因励磁电流减少，进入欠激状态，则发电机向电网送出的是电容性的无功功率，相当于电网向发电机送感性无功功率，即发电机不但不发出感性无功还吸收电网的感性无功。这种状态叫发电机的进相运行。
目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19
1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系
冷水机制冷量系数和运行参数 目前，工业制冷设备-主要有螺杆式冷水机，冷水机组，低温冷水机等。其结构有密封式和开放式之分，密封式冷水机是箱体结构，可防止灰尘等杂物进入到机组内部影响其运行，且机组内部配置有水泵、自动补水水箱等，安装特别简单。开放式冷水机则比密封式少了机箱，所使用的蒸发器也不一样，可大大减少占用空间。 冷水机组的运行参数主要有电压、电流、功率、温度、压力、流量、液位、浓度等。这些参数主要由有关仪器仪表进行显示。 1、电压：目前我国冷水机组采用220V(单相)和380V(三相)两种电压。供电电压必须与设备用电电压相符，过高或过低都会影响冷水机的安全运行。 2、电流：冷水机的铭牌上有电流与实际运行电流。 3、功率：冷水机的运行耗电功率。 4、温度：冷水机的温度有蒸发器温度、冷凝温度、压缩机吸气温度、压缩机排气温度、中间温度、节流阀前制冷剂的过冷温度、曲轴箱内压缩机油温度、冷却水温度、冷冻水温度等。 5、压力：工业冷水机的压力有蒸发压力、冷凝压力、中间压力、冷却水压力、冷冻水压力、润滑油压力等。 6、流量：制冷剂流量、冷却水流量、冷冻水流量等。 7、液位：曲轴箱内油液位和制冷剂液位。 8、浓度：是指制冷剂浓度等。 正确选择和规定上述参数，并在运行时控制各个参数，使其在许可的上下限内，经济合理的运行，从而达到制冷量大、能耗少的效果，大大提高冷水机寿命。 介绍国标工业制冷设备制冷量性能及系数：（大家可以参考下） 1. 涡旋式冷水机其性能系数（COP）要求如下： 当额定制冷量小于528KW时，其COP不应小于3.8；当额定制冷量528～1163KW 时，其COP不应小于4.0；当额定制冷量大于1163KW时，其COP不应小于4.2； 2. 对于螺杆式冷水机，其性能系数（COP）要求如下： 当额定制冷量小于528KW时，其COP不应小于4.10；当额定制冷量528～1163KW 时，其COP不应小于4.30；当额定制冷量大于1163KW时，其COP不应小于4.60； 3. 对于离心式冷水机组，其性能系数（COP）要求如下： 当额定制冷量小于528KW时，其COP不应小于4.40；当额定制冷量528～1163KW 时，其COP不应小于4.70；当额定制冷量大于1163KW时，其COP不应小于5.10； 4. 对于蒸发冷却或风冷冷水机/活塞式/涡旋式冷水机组，其性能系数（COP）要求如下： 当额定制冷量小于或等于50KW时，其COP不应小于2.40；当额定制冷量大于50KW时，其COP不应小于2.60；
水轮发电机组及厂内经济运行
水电站机电设备运行与技术问答 水轮发电机组及厂内经济运行 1、水轮发电机组的推力、上导、水导轴承的作用是什么？各由那些主要部件组成？答：水轮发电机的轴承分为：水轮机导轴承（水导）、发电机轴承（包括推力、上导、下导）。悬吊式的水轮发电机一般有推力轴承和上导轴承，推力轴承的作用是承受整个机组回转部分的重量及水轮机的轴向水推力，并将这些力传递给荷重机架。上导和水导轴承是使主轴在一定的中心范围内回转，承受机组水平方向的振动力。 大型的水轮发电机的推力轴承承担的负荷往往在几百吨以上，机组回转部分的重量包括发电机转子、水轮机的主轴和转轮。 目前常用的推理轴承有：刚性支柱式、平衡块式及液压支柱式三种。推理轴承自下而上主要由油槽，推力支架、抗重螺栓、托盘、推力瓦、镜板和推力头等部件组成。推力头用键与主轴连接在一起，在推力头上上面安装一个卡环，通过用螺栓紧紧连在一起，这样当主轴转动时，推力头和镜板也随之转动，成为推力轴承中的回转部分，在镜板下面是轴瓦，轴瓦本身是固定的，所以它与镜板之间就形成滑动摩擦，也就是说通过镜板将巨大的重量，由转动部分传递给固定部分。为了减少镜板和轴瓦之间的摩擦，并使两者之间能存在一层油膜，镜板与轴瓦接触表面应该高度平滑。 推力轴承是置在推力油槽内的，在推力油槽内还有冷却润滑油用的冷却器。而推力轴承和冷却器全部浸在润滑油里面，上边用盖板盖严。在推力油槽内还装有测量瓦温和油温的温度计。 为了限制主轴在运行中水平方向的摆动，在发电机转子上部，安装有上部导轴承（上导），上导轴瓦瓦面是钨金浇铸成的。上导的作用是承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，以维持机组轴线的稳定。轴承的油槽是两半组合成的，油槽内装有挡油板、冷却器、给排油管及冷却水管。 水轮机导轴承（水导）安装在竖轴水轮机主轴下端靠近转轮处，用以限制水轮机在运转过程中主轴发生摆动和振动，而保证轴心的稳定，可见它的作用，一是承受机组在各种工况下运行时，通过主轴传过来的径向力，另一个是维持已调好的轴线位置。轴承与主轴之间，镶有耐磨的轴衬，轴衬与轴瓦之间用油（钨金的）或水（橡胶的）来润滑。 推力轴承是一种承受整个水轮发电机组转动部分重量以及水轮机的轴向 水推力的滑动轴承，按液体润滑理论，在镜面与推力瓦之间由于镜板的旋 转运动，会建立起厚度为0.1mm左右的油膜，形成良好的润滑条件，同 时经推力轴承将这些力传递给水轮发电机的荷重机架。
水冷螺杆式冷水机组目录 1系统构成 2工作原理 3产品特点 1系统构成编辑水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理编辑机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点编辑（1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器；（2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；（3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能；（4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便；美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德
水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。
中央空调冷水机组运行参数和工况分析 1、蒸发压力与蒸发温度 离心式冷水机组具有满液卧式壳管式蒸发器，制冷剂液体在壳内管间蒸发、沸腾，吸收管内冷水从空调房间带来的热量。蒸发器内具有的制冷剂压力和温度，是制冷的饱和压力和饱和温度，可以通过设置在蒸发器上的压力表和温度计测出。蒸发压力和蒸发温度两个参数中，测得其中一个，可以通过制冷工质的热力性质表查到另外一个。不同的制冷剂在冷水机组中，要得到同样的蒸发温度，而各自对应的蒸发压力是完全不同的。 在冷水机组运行中，蒸发温度、蒸发压力与冷水带入蒸发器的热量有密切关系。热负荷大时，蒸发器冷水的回水温度升高，引起蒸发器温度升高，对应的蒸发压力也升高。相反，当热负荷减少时，冷水回水温度降低，其蒸发温度和蒸发压力均降低。实际运行中空调房间的热负荷减少时，冷水回水温度降低，其蒸发温度和蒸发压力均摊降低。 实际运行中空调房间的热负荷在24h中是不断变化的，为了使机组的工作性能适应这种变化，一般采用自动控制对机组实行能量调节，来维持蒸发器内的压力和温度，相对稳定在一个很小的波动范围。蒸发器内压力和温度波动范围的大小，完全取决于热负荷变化的频率和机组本身的自控调节性能。一般情况下冷水机组的制冷量，必须大于机组必须负担的热负荷量，否则，将无法在运行中得到满意的空调效果。 根据我国JB/T3355-1998标准规定，冷水机组的额定的工况为冷冻水出水温度7℃，冷却水回水温度30℃。其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃，冷却水出水为35℃。又根据国家标准GB/T18403.1-2001，冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时若订货方没有特殊要求，冷水机组的自动控制及保护元件的整定值，将使冷水机组保持在额定工况下的运行状态，提高冷水的出水温度，对机组的经济性十分有利。 运行中，在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷水出水温度。如果实际使用中机组长期运行的冷水出水温度不是7℃，订货时应在合同上注明所需要的冷水出水温度要求。因此，在机组的实际运行操作中，应根据空调对象的具体要求，可将冷水出水温度提高，也可以适当降低。一般情况下，蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。蒸发温度则常控制在3℃~5℃范围内。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果，而过低的蒸发温度，不但增加了机组的能量消耗，又容易造成蒸发管道冻裂。 蒸发温度与冷水出水温度之差，随蒸发器热负荷增减而分别增大或减少。在同样负荷情况下，温差增大则传热系数减少。此外，该温差大小与传热面积有关，而且管内水侧的污垢情况，管外润滑积聚的多少，对温差也有一定影
第七篇水轮发电机组运行操作规程 第一章发电机的起动、并列和解列 1.1 发电机起动前的检查和准备工作 1.1.1 检修后的发电机在起动前，应收回在发电机及其附属设备上工作的全部工作票，并索取相关的试验数据，拆除全部安全措施，恢复常设遮栏，悬挂警告标示牌。 1.1.2 详细检查发电机各部分及其周围的清洁卫生情况，检查发电机的出口母线和中性点联线、断路器、灭磁开关、互感器、励磁装置、仪表、信号器具、二次回路应完好正常。 1.1.3 大修后的发电机应检查各部连接完好，并用白布带检查发电机间隙一周。 1.1.4 检查滑环及电刷应清洁完好，无接地现象，电刷均匀在刷握内并保持0.1-0.2mm 的间隙，使电刷在刷架上能自由移动。电刷整个表面应在滑环或整环流子上，并保持刷架与整流子和滑环表面的距离2～3mm，电刷弹簧的压力应均匀（一般在200克/cm2左右）。 1.1.5 检修后起动或停机时间较长，在起动前均应测量发电机定子绝缘和全部励磁回路（包括发电机转子回路在内）的绝缘电阻值。 1.1.6 检修停机超过720小时以上的发电机在起动前，除完成上述准备工作外，还应进行下列试验： 1.1.6.1发电机出口油开关和灭磁开关的跳合闸试验； 1.1.6.2发电机出口油开关与灭磁开关的联动试验； 1.1.7 检查发电机灭火装置完好，消防水压不低于0.2 Mpa/cm2（因消防水压无监视表，要求稳压水池处于工作状态）。 1.1.8 发电机在起动前应检查所有保护全部投入（采用自同期并列时失磁保护应拆除，即切除10XB联片）。 1.1.9如果在全厂停机检修后起动第一台机组，还需进行下列检查： 1.1.9.1检查直流系统投入运行（包括操作电源、合闸电源），蓄电池处于浮充状态。1.1.9.2检查220V、48V直流系统均无接地现象。 1.1.9.3给上发电机保护盘上1RD±、41RD±、61RD±等熔断器（1RD±发电机保护，41RD±水车自动化、61RD±励磁操作电源）； 1.1.9.4给上发电机保护盘上转子接地保护联片31XB； 1.1.9.5检查测控单元电源、接线，所有保护全部投入； 1.1.9.6检查上位监控计算机电源、接线正常，系统启动运行正常； 1.1.9.7检查机组现场控制站（LCU）给上电源正常，各项指示正常，上位机和下位机通信正常，机组机旁盘给上电源，运行正常； 1.1.9.8微机监控系统上位机经试验其报警及音响信号正常； 1.1.9.9发电机及其附属（如滑环、碳刷及励磁系统）接线应完好； 1.1.9.10厂用电系统处于正常运行状态。 3.1.10 对于起动频繁的发电机，不必在每次起动前进行上述检查工作，但应对设备做到心中有数。 1.2 发电机组启动 1.2.1 机组的起动，在全部“起动准备工作完毕”后，岗位人员要将准备情况如实准确地汇报值班负责人，值班负责人经审查无误后，方可发出“起动机组”的操作命令，岗位人员必须是在接到到值班负责人的操作命令后，才能进行机组的起动。
一．填空题：20 1. 机组运行，调速器开限设有机开限和电开限两个开限状 2. 测水轮发电机组摆度一般要测 X轴、Y轴等部位摆度。 3.发电机停机转速一般在35%ne制动，制动目的是 缩短机组在低转速运转时间，防止推力轴承发生干摩擦，以至烧坏轴瓦。 4.调速器自动方式三种控制模式：开度模式、功率模式、和频率模式； 5.调速器的工作状态有：“开机过程态”、“空载态”、“负载态”、“调相态”、“停机过程态”、“停机备用态”。 6.机组出现事故或监控系统向调速器下发“紧急停机令”，紧急停机事故电磁阀动作，导叶迅速关闭。 7.机组冷风温度：不得超过35℃，否则要降低容量运行。冷风温度最低温度以空气冷却器不凝结水珠为限； 8.在低水头时，开度限制应放在最佳出力位置，高水头时，应放在相当于额定出力的120～125% 的位置； 9.压油装置在运行中进行维修调整时，为防止误停机，可暂时将低油压保护出口压板投信号位置，工作完后立即恢复 10.调速系统检修后，应在钢管无水前，进行导水叶全行程开闭充油试验，开113阀前，调速器切机手动控制，开113阀时应缓慢进行。 11.调速器的紧急停机操作，可按面板“紧急停机”按钮或电磁换向阀急停按钮，导叶快速关到零。
12.机组运行时转速继电器发生故障，为防止误停机，可暂时将过速保护出口压板投信号位置，处理完后立即恢复； 13.运行中的轴承温度或油温较正常升高2～3℃时，应检查润滑油及冷却水系统的工作情况查明原因，进行处理。 14. 在开机操作过程中，注意观察机组开度表和转速表，防止机组过速。 15. 当检查发现滤油器压力表指示与压油罐油压压差应大于0.2MPa 时，运行人员应切换到备用滤油器工作，同时通知检修人员对原工作滤油器进行清扫。 16. 机械保护动作，值班人员应立即检查信号光字牌，并监视自动停机带关蝶阀动作情况，必要时可手动帮助。。 17. 机组检修后开机前，应拆除所有安全措施，并进行全面的检查和了解设备检修情况，确认机组及其附属设备完好，转动部分无障碍，在值长的统一指挥下，方可开机操作。 18. 正常运行时应使用自动调速装置，只有当调速系统失灵或有特殊需要时，方可使用手动调速，但必须有人监视机组运行； 19. 备用机组停机达240小时，应开机空转或用压油泵顶转子；超过240小时或推力油槽放油至气井板以下再注油后，则必须用压油泵顶转子，顶起高度为8～12㎜。 20. 运行中导水叶剪断销剪断，因水力不平衡引起机组很大振动和摆度。 二．判断题：20
一、冷水机组选型 本设计选用螺杆式冷水机组。 机组选型计算： 整栋大楼的最大冷负荷 Q=2473KW，考虑风机、风管、水管、冷水管及水箱温升引起的附加冷负荷，修正后：Q=1.1*2473=2720KW 根据以上数据选择冷水机组见下表（表 1.1） 表1.1 冷水机组性能参数 该冷水机组采用R134a制冷工质，两台机组完全运行时，总制冷量为：2784 KW，可满足最大负荷的情况；运行一台30HXC400A时，制冷量为：1392KW，满足约50％最大负荷的情况。 二、冷却塔选型 冷水机组所需要冷却水的流量及其参数 冷却塔的水流量 = 冷却水系统水量×1.2 =287*2*1.2 =688 m3/h 具体参数为：进水温度为 32℃，出水温度为37℃，湿球温度为28℃ 根据此选择马利冷却塔2台，其参数如下表（表 1.2） 表1.2 冷却塔性能参数 三、膨胀水箱的选择
膨胀水箱的容积是有系统中水容量和最大水温变化幅度决定，可由下式计算： S P tV V ?=α M 3 式中 P V 膨胀水箱的有效容积，m 3 ； α 水的体积膨胀系数，0006.0=α，L/℃; t ? 最大水温变化值； S V 系统内的水容量，m 3。可以按表1.3确定 表1.3 水系统中总水容量（L/m 2建筑面积） 根据上表 S V =1.2×17228=20673 L S P tV V ?=α=0.0006×( 60－20 ) ×20673 =496 L = 0.496 m3 由以上得膨胀水箱的有效容积后，可从采暖通风标准图集T905(一)进行配管管径选择，选定方形水箱型号为1＃。具体参数见下表（表1.4） 表1.4 膨胀水箱各项参数表 四、水泵的选择 1、水泵的选择原则 水泵的形式的选择与水管系统的特点、安装条件、运行调节要求和经济性等有关。选择水泵所依据的流量L 和压头P 如下确定： 水泵扬程为： P=(1.1~1.2)Hmax ，kPa
水轮机极其辅助设备——水轮发电机组运行知识系列中国农村水电及电气化信息网2002-08-20 1．一般混流式小型水轮发电机组正常开机有哪些步骤？ 2．一般混流式小型水轮发电机组正常关机的操作 步骤有哪些？ 3．水轮发电机组运行维护的要点有哪些？ 4．水轮发电机组并车的条件有哪些？ 5 ．水轮发电机组并车的方法有哪些？6．水轮机开机前的检查项目有哪些？ 7．紧急停机有哪些操作步骤？ 8．水轮发电机组试车，通水前水轮机和调速器的 检查项目有哪些？ 9．水轮发电机组试车，通水前电气设备的检查 项目有哪些？ 10．水轮发电机组试车的步骤有哪些？ 11．水轮发电机组停机后的检查项目有哪些？ 12．发电机顶转子的要求及操作步骤有哪些？ 13．水轮发电机组遇有哪些情况应禁止启动？14 ．调速器运行中的监视项目有哪些？ 15．水轮机运行中的监视项目有哪些？ 16 ．水轮发电机组各部分轴承运行中的监视项目 有哪些？ 17．水轮机遇有哪些情况应立即停机处理？18 ．调速器油压事故的处理方法有哪些？ 19．运行中橡胶水导轴承断水的主要处理方法 有哪些？ 20 ．运行中轴承温度升高的处理方法有哪些？ 21．水轮发电机组并车，遇有哪些情况时禁止 并列合闸？ 22．水轮发电机组运行中遇有哪些情况时应采用 手动调速，禁止用自动调速？
23．水轮发电机组具备哪些条件时，方可开机？ 24．运行中调速器自动失灵的处理方法有哪些？ 25．水轮发电机组自动调节状态切换为手动操 作状态的步骤有哪些？ 26．水轮发电机组手动调节状态切换为自动调节状态 的步骤有哪些？ 问题解答 1．一般混流式小型水轮发电机组正常开机有哪些步骤？ (l)合上隔离开关和手动型空气开关(自动型式者不合)。 (2)合上同期灯开关和同期屏切换开关。 (3)开启进水阀门。 (4)打开气门，使蜗壳然气充水，待冒水时关闭。 (5)打开真空表、压力表和冷却水阀门。 (6)慢慢转动调速手轮，逐步加快转速，待接近额定转速和建压调节磁场电阻，使电压接近于系统电压。 (7)调节周波与网络周波一致，且电压也相等时，此时灯光旋转最慢，零值电压表指针摆动也最慢，待其指针到零和同相灯灭晚 做下并车按钮，使并列接触器接通，投入系统并列运行。 (8)尽快开大导水叶开度，使机组带上负荷。 2．一般混流式小型水轮发电机组正常关机的操作步骤有哪些？ (1)记录好停机前各仪表的读数，发电机卸负荷空转。 (2)缓慢关闭导水叶，待转速降至35％额定转速时进行刹车。 (3)撤下水阻起动按钮，使剩余电能消耗在水阻中。 (4)拉下空气开关和刀型开关把手，挂上"严禁合闸"警告牌。 (5)如长期停机，应放尽管道积水。 3．水轮发电机组运行维护的要点有哪些？ (1)机组运行中，注意调速器油压表与压油槽油压表的指示不能相差过大。
ARI590-1992 容积式压缩机冷水机组认 证额定性能由试验验证的认证额定性能是： 1．制冷量，冷吨（ Kw ） 2?每冷吨输入功率，（Kw/ton ） [Kw/Kw] 3?水压降（见5.1.8）, psi或尺mmH20 （kPa）所有上述数据均指在标准额定工况（见 5.1.1） 下的满负荷和部分负荷两者（见 1 . 1 .6部分负荷性能要求）。 4.综合部分负荷值IPLV，（见 5.1.6） 5.使用部分负荷值APLV，（见5.1.6） 注：本标准替代 ARI 标准 550-90。 1.目的 1.1本标准旨在为离心式和回转螺杆式冷布的额定性能工况；标准的实验要求和公布的额定性能的依据；以及系统中使用的制冷机代号。 1.1.1本标准能够作为包括指定代理商、制造厂安装单位、承包商等工业部门和用户的指导。 1.2 本标准将随着工业技术的进展进行复审和修订。 2.范畴 2.1本标准适用于如 3.2所定义的离心式和回转螺杆式冷水机组。 2.1.1本标准适用于具有连续能量调剂的封闭及开启式离心式和回转螺杆式冷水机组,不管是以电动机蒸气轮机或是其他原动机来驱动。 2.1.2本标准不包括饮料处理所许的卫生规定。 3.定义 3.1本标准采纳 ASHRAE2" 采暖、通风、空调和制冷术语 "中的定义, 但本章下列定义所示情形除外。 3.2离心式和回转螺杆式冷水机组工厂设计和预先组装的由一台或多台压缩机、冷凝器和水冷却器及附带的连接管和附件组成的机组（不是必须整体发运）。 3.2.1开启离心式或回转螺杆式压缩机是机器的轴或其他运动件穿过 机体伸出而由外部的原动力驱动，如此在固定件和运动件之间需有一