热流道在什么情况下使用

模具热流道作用
模具热流道是塑料注塑成型中一种重要的辅助设备，它可以帮助提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本。

模具热流道的作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高塑件成型质量
模具热流道可以控制塑料在模腔内的流动情况，避免塑料在充模过程中出现短充、熔断、气泡、翘曲等缺陷，从而提高塑件的成型质量。

通过精确的温度控制，可以实现塑料的均匀充填和凝固，避免因温度不均匀而导致的产品缺陷。

2. 提高生产效率
模具热流道可以加快塑料的充模速度，缩短注塑周期，从而提高生产效率。

在注塑过程中，模具热流道可以使塑料保持在较高的温度，减少冷料现象的发生，加快塑料的流动速度，提高注塑速度，节约生产时间。

3. 降低生产成本
通过模具热流道的作用，可以减少废品率，提高合格品率，降低生产成本。

模具热流道可以精确控制塑料的温度，减少因温度不稳定而导致的废品产生，降低生产成本。

此外，模具热流道还可以减少对后期加工的需求，降低生产成本。

4. 扩大产品设计空间
模具热流道可以帮助设计师更灵活地设计产品结构，扩大产品设计空间。

通过模具热流道的优化设计，可以实现更复杂的产品结构，提高产品的精度和表面质量，满足客户不同的需求。

总的来说，模具热流道在塑料注塑成型中起着至关重要的作用。

它不仅可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，还可以扩大产品设计空间，为企业带来更多的竞争优势。

因此，对于塑料注塑企业来说，选择合适的模具热流道设备，合理设计使用模具热流道，将对企业的发展起到重要的推动作用。

热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。

由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。

2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。

而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。

3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。

同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。

4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。

在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。

5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。

二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。

2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。

3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。

4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。

总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。

热流道在注塑模具中的广泛应用什么是热流道模具热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴。

通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。

对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。

如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。

在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。

熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。

通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。

传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。

组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。

这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。

组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。

液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。

另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。

由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

2热流道模具的维护、维修当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。

由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。

通常，组合式热流道系统降低了维修成本。

完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。

连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。

热流道分类
摘要：
1.热流道的概念和作用
2.热流道的分类
2.1 按材料分类
2.2 按结构分类
2.3 按应用领域分类
3.各类热流道的特点和应用
4.热流道的发展趋势
正文：
热流道是模具系统中的一种重要组成部分，主要负责为塑料制品提供恒定的熔融塑料流体。

热流道能够提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，因此在塑料成型行业中得到了广泛应用。

根据所使用的材料、结构以及应用领域的不同，热流道可以分为不同类型。

首先，按材料分类，热流道可以分为金属热流道和陶瓷热流道。

金属热流道具有导热性能好、抗磨损能力强等优点，但耐磨性较差；而陶瓷热流道则具有耐磨性好、使用寿命长的特点，但导热性能较差。

其次，按结构分类，热流道可以分为开放式热流道、半开放式热流道和封闭式热流道。

开放式热流道结构简单，便于清洗，但容易造成塑料回流；半开放式热流道在一定程度上解决了塑料回流问题，但结构较为复杂；封闭式热流道结构最为复杂，但能够有效防止塑料回流，提高产品品质。

最后，按应用领域分类，热流道可以分为注塑模热流道、压铸模热流道和挤出模热流道等。

注塑模热流道主要用于塑料制品的成型，压铸模热流道主要用于金属制品的成型，挤出模热流道主要用于塑料及橡胶制品的成型。

随着科技的发展，热流道在材料、结构等方面不断取得突破，为塑料成型行业带来了更高的生产效率和产品品质。

热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。

近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。

热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。

相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。

首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。

传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。

而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。

其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。

由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。

而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。

另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。

通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。

相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。

最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。

通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。

这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。

总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。

同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。

热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。

相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。

2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。

加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。

热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。

2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。

流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。

•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。

主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。

•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。

•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。

3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。

3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。

同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。

3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。

热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。

由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。

通常在遇到如下状况时，需使用热流道系统热恒热流道所谓热流道模具，是指将传统的模具或3板式模具的流道替换成恒温加热状态的流道，使得每次成型时不需要取出流道料的一种崭新构造。

那么，热流道一般在什么场合使用呢？对此，本文将从几个方面进行探讨。

模具结构的差异性在成型超大件的制品时，只有采用热流道才能使塑料流动均衡。

例如在生产汽车内衬板、家电外壳等部件时，需要较多处同时进胶或按时间顺序进胶，此时便需要热流道才能成功完成这一步骤。

另外，在偏离注塑成型机的中心进行侧向进胶时，采用热流道进胶的方式可使模具的构造简单，同时使成型更加容易，加快了成型速度、减少了成型时间且无料头产生。

一般来说，采用3板方式进行注射时，沉重的母模板需在导柱上滑动，即使新模具也难以长期承受这种滑动所导致的重负，因此模具寿命不长。

此外，在这种方式下，每次顶出时，从模具中取出流道料的模板移动量会大于从模具中取出成型品所需要的模板移动量。

因此，通常在遇到如下状况时，需使用热流道：1.需要使用较长的竖流道进行顶出侧进胶。

2.为了避免由太长的料头所带来的问题。

3.成型一些大型或是允许偏心进胶的产品。

4.在3板模的使用方式中，需移动母模板来取出料头。

若采用热流道成型法，开模运动可缩短卸下料头所需要的移动距离。

因此，3板模方式采用冷流道时需要用大成型机才能生产，而使用热流道之后可以改用小成型机。

5.对于具有诸如高黏度、低黏性或高成型温度等特点的材料，采用热流道系统可解决其较难成型等问题。

例如在金属粉末、陶瓷粉末、塑料磁铁、塑料轴承和热塑性橡胶的注塑成型等加工方面。

节省塑料1.使用传统的冷流道，会有冷料头产生，从而导致额外的成本。

举个简单的例子，倘若冷料头占废料率的68%(在制造时，1kg的材料只能生产320g的产品，而其余的680g为冷料头)，尽管冷料头尚可回收，不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响，要维持正常的运转，必须积存一些冷料头，因而造成资金的滞留。

热流道系统的先决条件热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴(())和针阀式热喷嘴。

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。

材料通常采用P20或H13。

分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。

温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。

热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

要成功运用热流道系统的先决条件，最关键的因素是模具制造商需按自身的需要，选择合适的热流道产品。

那么各种热流道系统之间的区别之一是熔料的加热方式，而加热方式可分为内部和外部加热两种。

1、内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热；2、外部加热系统即是在外部加热原料，使原料在没有障碍的情况下流过通道。

外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更为合理。

在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。

浇口类型台太多，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。

无论是非结晶或结晶塑料，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。

大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可提供特定的填充速度。

浇口太小将会限制塑料填充，并可能产生过大的剪切导致材料降解。

热流道系统是注塑机注口的延伸，要均匀地将原料传送到每个注料口，最有效的方法是安装一个平衡的分流板，以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。

这种机械平衡设计，能确保各个产品的均衡充填，同时可避免飞边和短射的发生。

不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。

不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。

热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念与分类2.热流道系统的构成3.热流道的优点4.热流道的应用领域5.热流道的发展趋势正文一、热流道的概念与分类热流道，又称热流道系统或热流道模具，是一种应用于塑料注射成型的先进技术。

它通过在模具中设置加热系统，使得塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态，从而提高了制品的质量、成型效率和环保性能。

根据热流道的结构特点，可以将其分为以下几类：1.单点热流道：每个喷嘴单独加热，适用于单腔模具。

2.多点热流道：多个喷嘴共同加热，适用于多腔模具。

3.顺序热流道：按照一定的顺序依次加热喷嘴，适用于顺序成型的模具。

4.阀式热流道：通过阀门控制熔融塑料的流动，适用于复杂的成型过程。

二、热流道系统的构成热流道系统主要由以下几部分组成：1.热流道喷嘴：负责将熔融塑料引入模具腔体。

2.热流道板：承载喷嘴，并提供加热功能。

3.温度控制系统：控制热流道板的温度，保证塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态。

4.动力系统：驱动热流道板和喷嘴，实现塑料的流动和成型。

5.传感器系统：监测热流道系统的工作状态，提供实时数据反馈。

三、热流道的优点热流道技术具有以下优点：1.提高产品质量：由于塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态，因此可以减少制品的熔痕、气泡等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

2.提高成型效率：热流道技术可以减少注射周期中的冷却时间，提高成型效率。

3.节能环保：热流道系统可以精确控制温度，减少热量的浪费，降低能耗。

4.减少原材料浪费：热流道技术可以有效减少喷嘴和模具的磨损，延长使用寿命，降低原材料的消耗。

四、热流道的应用领域热流道技术广泛应用于各种塑料制品的注射成型过程中，如汽车零部件、电子产品、医疗器械、包装材料等。

五、热流道的发展趋势随着塑料成型技术的不断发展，热流道技术也在不断创新和完善。

未来，热流道技术将朝着以下方向发展：1.高效节能：通过优化热流道系统的设计和提高温度控制精度，进一步降低能耗。

二、热流道的用途在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。

在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。

后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。

但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。

热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

热流道系统是一个组合体。

不是指单个产品。

它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。

这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

如上图2-1，这是一副汽车前门的扶手的模具。

在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。

不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。

上面这副模具是一出二的模具。

产品的分型面不是简单的平面。

而且该产品不能采用侧面进胶。

这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。

而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。

而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。

除了这些以外，热流道还有很多优点：1.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动性，这样就可以成行超大制件。

2.可以实现偏心侧进胶。

在需要偏心进胶的时候，一般采用三板模，但三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，所有导致模具寿命缩短。

三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。

以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。

3.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。

在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

上海开放式热流道用途开放式热流道是一种常用的注塑模具技术，被广泛应用于各个行业的注塑模具中。

其主要用途如下：一、提高注塑产品的质量开放式热流道通过将热流道系统设置在注塑模具中，能够减少或消除热流道注塑过程中的缺陷，如：热流道系统能够提供均匀的温度分布，减少塑料熔体在注射过程中的压力损失，降低热流道部分的压力损失，从而使得注塑产品在尺寸精度、表面质量、机械性能等方面得到显著提升。

二、提高生产效率相比传统的冷流道技术，开放式热流道能够实现快速的热流道，热流道件的温度调节和控制更加精确，加热速度更快，注塑周期更短。

此外，开放式热流道结构紧凑，模具尺寸和重量较小，使得模具更易于安装和更换，提高了生产效率。

三、节约原材料由于热流道具有较好的保温性能，注射料沿热流道注塑过程中的保温性能，保证了塑料的温度保持在较高的状态下，减少热能的损失。

同时，热流道能够提供均匀的温度分布，缩短了塑料的熔融时间，降低了熔融温度和熔融压力，有效降低了塑料的流动阻力和粘度，减少了损耗和产生的废品。

四、适用范围广开放式热流道可以广泛应用于各种复杂形状、高要求的注塑产品的生产，如大型汽车零部件、电子和电器产品、医疗器械、食品包装容器等领域。

采用热流道技术可以更好地控制塑料流动，填充成型，提高注塑产品的尺寸精度和表面质量。

五、灵活可调性强开放式热流道模具采用独立的加热、恒温和控温系统，能够根据注塑产品的要求进行灵活调整，以达到最佳的加工效果。

通过调整不同的温度、压力、流量和速度等参数，可以实现不同注塑产品的生产需求。

此外，开放式热流道还适用于不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、PC等。

总之，开放式热流道作为一种先进的注塑模具技术，能够提高注塑产品的质量，提高生产效率，节约原材料，适用范围广，灵活可调性强。

目前，在汽车、电子、医疗器械、食品包装等领域都得到了广泛应用，显示出了广阔的市场前景和发展潜力。

喷雾头热流道用途喷雾头热流道是一种用于塑料注射模具的热流道系统，可以帮助实现高质量和高效率的注塑生产。

它在塑料制品生产中的应用非常广泛，下面我将详细介绍喷雾头热流道的用途。

首先，喷雾头热流道在注塑生产中可以提高产品的质量。

传统的冷流道系统存在容易产生短流问题，而喷雾头热流道采用热流道技术，可以避免冷流道的局限性，使得塑料在充模过程中更加均匀，防止熔胶产生断流、熔胶的变质等问题。

此外，喷雾头热流道还可以减少或消除熔胶的焊痕、气泡等缺陷，提高产品的外观和性能。

其次，喷雾头热流道可提高注塑生产的效率。

由于热流道系统能够在注塑过程中对熔胶进行更精确的控制，因此可以减少塑料回收的量，减少塑料的浪费。

此外，喷雾头热流道还可以缩短注塑周期，提高生产效率。

热流道系统能够使熔胶的流动路线更加直接，减少塑料的冷却时间，缩短充模时间，提高模具的生产能力。

第三，喷雾头热流道可实现复杂产品的注塑。

在传统的冷流道系统中，由于冷凝水和凝胶的积聚，常常难以充分填充复杂型腔。

而喷雾头热流道采用的热流道技术可以使熔胶温度保持在较高的水平上，克服了冷流道的局限性，使得熔胶在充模过程中能够更好地填充复杂的型腔，实现复杂产品的注塑。

此外，喷雾头热流道还可以使用多种熔胶颜色，实现多色注塑产品的生产。

采用传统的冷流道系统，只能使用一种熔胶颜色，无法实现多色注塑。

而喷雾头热流道系统可以通过调节流道的温度和熔胶的混色方式，实现多种颜色的注塑产品的生产，提高产品的艳丽度和外观效果。

此外，喷雾头热流道还可以实现节能环保生产。

由于热流道系统可以实现较高的塑料熔融温度，减少冷却时间和冷却介质的使用，降低温室气体的排放。

另外，热流道系统能够使塑料材料更好地充填，减少塑料的消耗量，降低环境负荷。

总结来看，喷雾头热流道的用途非常广泛，可以提高产品质量，提高生产效率，实现复杂产品的注塑，实现多色注塑产品的生产，实现节能环保生产等。

随着塑料制品市场的不断发展和对产品质量要求的提高，喷雾头热流道的应用将越来越广泛。

热流道技术的应用与介绍热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广，成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

热流道的应用范围塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。

如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

在一般况下，热恒热流道的热流道模具产品能用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

因此对于塑料的特性，就格外重要了。

例如：溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视。

由于塑料之领域非常广阔，因此无法深入其间，不过热恒将会针对其常识部份为您加以说明。

1.可塑化塑胶之所以能够成形加工，是由于它在温度与压力的作用下产生变形，依受热的温度不同，可分为四种状态，玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

高弹性状态（橡胶态）、：T1～T2，因外力可变形，未达溶化状态不易成形。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

2.成形条件：(注)以下为一般形塑料之成形条件对于每一种不同塑料，其相对的成形区域或有不同，不过其过程分析皆相同。

因此对于优秀的模具设计者而言，应确实了解每一种塑料之成形区域及加工特性。

3.熔化塑胶的流动性一般的流体（例如：水、油……）其流动状态，皆依照牛顿定义进行。

而塑胶熔液看似普通的流体，其实乃是非牛顿流体。

例如：在牛顿流体中，虽然剪断应力有变化，但其粘度却不变。

而塑胶熔液，当剪断应力发生变化时，粘度也有明显的变化产生。

例如：在牛顿流体中，压力从1增加到了10的时候，则流出量增加了10倍。

以塑胶熔液来做同样的实验，当压力从1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑胶而定）。

4.塑胶材料之选择：设计制品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入考虑。

但可能的话，所选用的材料应使模具之制造简单才好。

成形收缩率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达成。

而成形收缩率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公差为成形品公差之1/6）。

热流道系统的局限性和限制性文/信赢热流道热流道系统不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

任何的物品使用起来有利肯定也有弊，模具中的热流道当然也不例外，虽然使用热流道提高了原料的利用率和生产效率，缩短了成型周期，降低了成本，也起到保护模具作用等等，但通常使用起来也有一定的限制，如下介绍：1.热流道必须由具体的塑料品种及其应用进行选择。

有的塑料品种设计中已不允许。

与注塑模具的完美配合，使得注塑界跨步向前，在国内十余年的大力研发和推广下，国产热流道目前已频繁取代进口热流道系统，甚至出口热流道也已不足为奇。

热流道适用范围广，成型条件设定方便，对注塑模具起到很大的辅助作用；主要因为热流道温控系统技术的完善及发展。

2.热敏性塑料有更大的烧撏危险，在注塑料筒中塑化后必须防止热流道中过热。

一些热流道系统里的“死点”使塑料停滞，并有分解危险，所以，如果不是专业的热流道制造商，那么运用起来，可能会适得其反。

3.原材料的机械杂质会使系统脆弱，造成浇口堵塞。

4.需要一定经验，来避免浇口流延或喷嘴泄漏塑料。

5.由于喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

6.使用热流道使模具的厚度增加，超过注塑机的允许尺寸。

7.如果缺少专业的培训，很容易寻坏模具，而且热流道维修起来比较麻烦。

所以，热流道不但是仅仅是套模具产品，更是一门技术，如果热流道系统在制造过程中，没有专业的热流道技术，那么，在使用过程中，往往会适得其反，从设计到操作，如果做的恰当好处，自然会事半功倍。