离心泵检修规程

离心泵检修规程

一、 本规程适用于公司离心泵检修。

二、 检修周期和检修内容：

（一） 检修周期：

因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：

检修类别 小修 中修 大修

检修周期

2-3个月

6-12个月

18-24个月

注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。

（二）、检修内容：

1、小修：

（1） 检修、清扫吸入阀；

（2） 检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；

（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；

（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；

（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。

2、中修：

（1）包括小修内容；

（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；

（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；

（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；

（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；

（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；

（7） 检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；

（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；

（9）校验压力表，电流表。

3.大修：

（1）.包括中小修内容。

（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。

（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。

三、检修方法及质量标准：

（一）主轴部分：

１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；

２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；

３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；

４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；

５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；

６、 在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。

（二）转子部分：

１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：

名义直径部位 ≤5

叶轮密封环直径

0.05

轴套外径

0.04~0.05

（三）轴套：

１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，

２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；

３、 泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：

（四）、叶轮：

１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；

２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。

叶轮承诺不平稳重表

叶轮外径（mm） ＜200

210~300

301~400

承诺不平稳重（g）

3

5

8

３、转子与泵壳总装后，第一测定，转子的轴向总窜动量。转子定心时，应取总窜动量的一半。

（五） 滚动轴承部分：

１、滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤，斑点，接触平滑，转动无杂音；

２、 轴承需热装时，可用100~200℃左右机油油浴轴承，10~15分钟后进行组装。严禁采纳直截了当火焰加热

３、与内圈一起转动的轴，一样采纳D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可采纳Gd/d或D/d配合；

４、滚动轴承做轴向止推时，其轴承外圈不应压死，所留间隙可依照轴的长度，温度变化及泵的承诺轴向窜动量决定。

（六） 密封装置：

１、 填料密封：

（１） 料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一样为0.75~1mm；

（２） 填料密封压盖与填料箱内壁一样采纳小间隙配合；

（３） 压盖压入填料箱的深度一样为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；

（４） 填料对口应开30度斜口，每圈接口应互相错开120度。

２、 机械密封：

（１） 用并圈弹簧的旋向与轴的旋向相同，应使弹簧越转越紧；装配时，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数，自由长度一致，保证压缩力平稳；

（２）安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应不大于下表规定：

轴或轴套直径

16~28

30~60

65~80

85~100

径向跳动

0.06

0.08

0.10

0.12

（３）安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于8级,与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级,装配后的端面跳动不大于0.06mm；

（４）机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5mm；

（５）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线的不垂直度不大于0.02mm；

（６）动环与静环接触密封面，光洁度不低于▽１０；

（７）压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有1~2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。

（七）、弹性联轴器：

１、联轴器与轴的配合，一样采纳D/gc或D/gd；

２、半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定：

联轴器外圆最大直径

105~170

190~260

290~350

半联轴器对轴跳动 径向

0.07

0.08

0.09

端面

0.16

0.18

0.20

３联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：

联轴器外圆最大D

105~170

190~260

290~350

不同轴度

0.14

0.16

0.18

４、 2个半联轴器连接后，端面间隙应符合规定，

５轴器安装时，承诺轴的偏差如下图所示：

角度位移α＜40'

横向位移x=0.5mm

纵向位移y=0.14~0.2mm

６、 联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm； 四、检修注意事项

1、 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；

2、 在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；

3、各种阀门关闭位置检查无误；

4、 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；

5、检修工具和零部件设专人保管，幸免丢失，而阻碍检修；

6、 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；

7、 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除洁净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；

五、 试车与验收

１、 试车前的预备工作：

（１） 试车前与岗位工人联系好，说明检修内容，执行摘挂牌制度，先人工盘车再动力试；

（２） 检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；

（３） 所有的外表，停车装置可靠、齐全；

（４） 轴承的润滑油是否充足，润滑冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏；

（５） 填料压盖不准歪斜，盘车应轻重平均并注意泵内有无杂音；

（６） 将泵注满液体，排除泵内气体；

（７） 检查旋转方向是否正确。

２、 负荷运转应符合以下要求：

（１） 滚动轴承的最高温度不应超过70℃。

（２） 密封漏损应符合要求：

填料密封的滴漏为10~20滴/分。

（3 ）设备运转平稳无杂音，流量、压力应平稳

（4） 开泵前关闭出口闸阀及压力表阀门，开机后慢慢开启出口管路闸阀到所需位置

（６） 电流不超过额定值 ，指示平稳，无专门。

六、验收：

检修质量符合本规程要求，检修和试车记录齐全、准确，试车合格，经检修、操作双方确认无问题，按规定办理验收手续。交付生产使用。

（1）常见故障及处理方法：

故障现象 故障缘故 解决方法

泵不出水 没注满液体 停泵注水

吸入阀堵塞 排除杂物

转向错误 改变转向

流量不足 吸入阀或叶轮堵塞 检查水泵，清除杂物

流量不足 泵体或吸入管漏汽 紧固

填料处漏气 紧固或更换填料

叶轮腐蚀、磨损 更换叶轮

输出压力不足 介质中有气体 排出气体

轮腐蚀，严峻损坏 更换叶轮

口环磨损，壳体间隙大 更换口环或壳体

（2）消耗功率过大

1、料压盖太紧，填料函发热----调剂压盖的松紧

2、联轴器皮卷过紧-----更换胶皮卷

3、转动部分轴窜过大叶轮抵住口环----调整轴窜动量

4、 中心线偏斜-----找正轴心线

（3）轴承过热

1、中心线偏移

---------

校正轴心线

2、 缺油或油不洁净------

清洗轴承、换油

3、 油环转动不灵活 检查处理