离心泵检修标准规程

1 离心泵检修标准规程

一、离心泵完好标准

1.1 离心泵的基本结构

离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

1.2 检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

（1） 电流表、压力表工作正常稳定

（2） 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3） 检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4） 检查泵的声音和振动是否正常。

二、检修周期和检修内容

2.1 检修周期

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 检修周期表

检修类别 小修 大修

检修周期 6 12

2.2 小修项目

（1） 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2） 处理在运行中出现的一般缺陷。

（3） 根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4） 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。

（5） 检查各部螺栓有无松动。

（6） 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.3 大修项目

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。

（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。

（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。

（6）修理或更换机械密封及填料。

（7）测量并调整转子的轴向窜动量。

（8）调校出口压力表。

（9）检查进出口滤网，必要时更换。

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。

三、检修方法与质量标准

3.1 检修前准备工作

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3.2 拆卸程序与检查：

（1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。

（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。

（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。

（12）拆下联轴器。

（13）拆下轴承压盖。

（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。 3 （16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。

（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。

3.3 质量标准。（检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行）

（1）叶轮与轴配合为H7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

表2 键与轴键槽的过盈量表 mm

轴径 40～70 >70～100 >100～230

过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017

（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

（4）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

（5）平衡盘与轴配合为H7/js6。

3.3.1联轴器

（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。

（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

（3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

（4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。

（5）热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

（6）叠片联轴器做宏观检查。

表3 联轴器对中要求表 mm

联轴器形式 径向允差 端面允差

刚性 0.06 0.04

弹性圈柱销式 0.08 0.06 齿式

叠片式 0.15 0.08

3.3.2轴承

3.3.2.1滑动轴承

（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 4 （4）轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

表4 轴承顶部间隙表 mm

轴径 间隙 轴径 间隙

18～30

>30～50

>50～80 0.07～0.12

0.08～0.15

0.10～0.18 >80～120

>120～180 0.14～0.22

0.16～0.26

3.3.2.2滚动轴承

（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

3.3.3密封

3.3.3.1机械密封

（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

（2）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

（3）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

（4）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

（5）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

3.3.2.2填料密封

（1）间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。

（2）间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

（3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

（4）填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。

（5）填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。

（6）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径70.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。

（7）安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

（8）填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

3.3.4 转子

多级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表5 多级离心泵转子跳动表 mm 5 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动

叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘

≤50 0.06 0.03

0.20 0.04 >50～120 0.08 0.04

>120～260 0.10 0.05

>260 0.12 0.06

四．试车与验收

4.1 试车前的准备工作

（1）检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。

（3）将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

（4）各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。

（5）空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

（6）检查进、出口阀开关位置是否正确。

（7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。

4.2 启动程序

（1）盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

（2）离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

（3）输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

4.3 检查和验收

（1）在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

（2）压力和电流应符合规范要求。

（3）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

（4）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

（5）泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。