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液压系统中油液污染及其控制的研究引言：液压系统作为一种重要的动力系统，在工业领域中得到广泛应用。
然而，随着使用时间的增加，液压系统的油液可能会受到污染，导致系统的性能下降，甚至系统故障。
因此，研究液压系统中油液污染及其控制成为了一个重要的课题。
一、油液污染的分类与来源油液污染分为固体污染物和液体污染物两种。
固体污染物包括金属加工产生的金属屑、磨粒、尘土等；液体污染物包括水分、空气等。
油液污染的来源主要有以下几种：首先，液压系统的初始装配过程中引入的污染物，如残留的金属屑、尘土等；其次，液压系统在运行中由于零部件的磨损、老化等产生的污染物，如金属屑、沉淀物等；另外，环境因素也是油液污染的来源之一，如湿气、粉尘等。
二、油液污染对液压系统的影响油液污染会对液压系统产生多种负面影响。
首先，固体污染物会加速零部件的磨损，导致系统精度下降；其次，固体污染物沉积在油液中，形成油泥，增加液压系统的摩擦力，降低系统效率；另外，水分和空气在液压系统中会引起氧化反应，导致润滑性能降低，油液变质，甚至引发油液着火的风险。
三、油液污染的控制方法为了保持液压系统的正常运行，控制油液污染至关重要。
以下是一些常用的油液污染控制方法：1. 油液过滤：通过使用滤芯、滤网等过滤装置，可以有效去除油液中的固体污染物。
不同级别的过滤器可以根据需求灵活选择，以确保油液的清洁度。
2. 油液密封：在液压系统的零部件连接处加入密封装置，能够有效防止外界污染物进入系统。
3. 油品选择：选择质量可靠的液压油，并定期对油液进行检测和更换，以保证液压油的性能稳定。
4. 定期维护：及时更换磨损零部件和清洗系统内部的污染物，能够有效延长液压系统的使用寿命。
结论：对于液压系统来说，油液污染控制是确保系统正常运行的关键。
通过科学合理的油液污染控制方法，可以有效地降低系统故障率，延长系统的使用寿命。
因此，在设计和运行液压系统时，应重视油液污染控制的研究和应用，以提高系统的可靠性和稳定性。
液压系统油液污染与控制摘要:保证液压系统的正常运行,油液等污染控制突显重要,文章针对此问题进行了讨论,并提出了一些防止措施。
关键词:液压系统;油液;污染;控制有许多原因造成液压系统产生故障,但75%以上故障是由于油液污染,系统进入空气和油温过高造成的。
液压装置传动平衡输出功率大、可大范围实现无级调速、具有过载保护功能,被广泛应用于各个领域,因此要保证液压系统稳定运行有着重要意义,必须保持系统清洁,对液压油中污染物进行有效的控制。
1污染物的来源①隐藏于液压系统加工制造过程中的污染。
油箱(罐):未清理干净的砂粒、漆及焊渣。
集成块:未清理干净的毛刺、飞边、切屑。
焊接后的管路及接头:未清理干净的焊渣、毛刺、锈蚀。
装配过程中:装配过程中的灰尘、纤维物等。
元件在运输、搬运和安装中:元件在运输、搬运和安装中出现的污染及内部未清理干净的毛刺、铁屑及铸件中的型砂。
②外部侵入系统的污染。
外部侵入的污染主要来自于:往系统注入油液时进入油箱的灰尘;更换元器件、拆卸管路接头等进行系统的油泥及环境中的灰尘;通过空气滤清器进入系统的灰尘。
③自形成的污染。
自形成的污染主要来自于系统内部液压元器件的运动、摩擦产生的金属磨屑;气蚀及系统油液的分解和氧化等形成的污染。
由以上可以看出,液压系统中油液的污染贯穿了整个液压系统加工、制造及使用过程。
为使液压系统工作中安全可靠,就需要最大限度地控制污染。
2油液污染主要危害①对泵类等动力设备的危害:当污染物进入各类动力泵内后,堵塞泵的液体流动通路,造成密封圈甚至压盖在运转时经常冲出,吸不上油甚至产生气穴现象,产生振动和噪声,影响油泵正常工作。
②对液压系统阀门等元件的危害:污染物进入液压元件相对运动的部分,在配合间隙处会划伤配合面,破坏配合面的精度和表面粗糙度,加速磨损,使元件泄漏增加,引起压力波动,使阀门动作失灵,产生误动作造成事故。
③油温过高也可以算是油液污染的一种,油温升高使油的粘度降低,元件及系统内油泄漏量将增多,使油泵容种效率降低。
污染度等级液压系统液压系统的油液污染监测与控制造成液压系统油液污染的污染源有两个。
一是外部污染源：固体杂质、水分、油分及空气等进入液压系统，造成的液压油污染；二是内部污染源：油液在系统中不断循环，会发生物理和化学性能的变化，或因相关零部件的磨损而产生的油液污染。
对液压系统油液进行污染监测，从而确保元件的使用寿命，延长相应故障的时间间隔。
1污染控制的原理液压系统中元件的污染耐受度和油液的污染度之间存在着矛盾。
它严重影响着液压元件的工作可靠性和使用寿命。
改善的方法可以从对液压元件在设计参数、结构和材质等方面进行改进，来提高元件耐污染性能；同时，可以采取一些控制污染的措施，使系统油液的污染度保持在关键液压元件的污染耐受度内。
实践证明，这是一种比较实用的方法。
控制液压系统油液污染的方法可以采取清洗元件或系统和使用高效能的滤油器等有效措施来实现。
同时，尽量避免污染物侵入系统。
2油液污染控制的措施2.1 液压系统和元件的清洗液压元件的残留污染物在加工或装配过程中不可避免的存在着，这就决定了必须采取有效措施进行清洗。
对元件和系统清洗的目的就是提高油液的清洁度，最大限度地减少或消除设备的早期故障。
反之，没有得到合理清洗的元件接入系统后，污染物对元件运动表面的切削、粘着、冲蚀以及机械振动，往往会导致系统响应缓慢、控制失灵甚至造成元件提前失效。
比如研磨或划伤零件表面产生的磨屑，会堵塞控制孔口，甚至导致运动副卡死等。
2.1.1 对液压元件的清洗对元件的清洗净化，应该从最初的制造工序开始，尤其彻底清除由装配带来的污染物,确保元件的清洁度。
对元件净化的过程，可分为铸件的清理、加工零件的粗洗和精洗。
常采用喷丸或在旋转筒中翻滚等方法来清除铸件表面粘结的型砂和氧化物。
也可使用化学方法清洗。
清除加工残留物、腐蚀物和油脂等则是粗洗的主要过程。
精洗的对象则是对于元件清洁度要求极高的零件，一般可以采用超声波清洗和蒸汽浴清洗。
超声波清洗的原理是利用激烈的超声波冲击力，对在超声波槽内浸泡的元件，实行超声波冲击，使得零件表面的污染物脱离而进行的清洗。
液压润滑系统的油液污染控制措施湖南省湘潭市 411100摘要：液压系统的清洁度和液压元件的性能将直接影响机械设备的可靠性和使用寿命。
液压元件的性能在很大程度上取决于油品的质量。
油液一旦发生污染，就可能会扩散到每一个元件，这是系统中最大的“慢性”危害。
因此，为了提高机械设备的性能、寿命和可靠性，液压润滑系统的油液污染控制技术的研究和应用越来越受到广泛关注。
文章在阐述油液污染物的种类及危害性的基础上，详细探讨了控制系统中解决油液污染问题的方法，通过标准化的作业以及一些相应措施，可以降低液压设备在运行过程中的故障发生率。
关键词：液压系统；润滑系统；油液污染；控制方法引言近年来，液压和润滑系统在工业领域的应用范围不断扩大，液压系统的油液污染问题已成为影响设备使用寿命以及设备事故发生率的主要因素之一。
大多数液压设备故障是由于系统油液污染引起的，这反过来又会导致整个控制系统或设备润滑不良，从而影响设备的使用寿命。
如果能够采取适当的污染防治措施，将有助于减少液压润滑系统的油液污染，保证设备运行的可靠性，延长使用寿命，创造更多的经济效益。
一、油液污染物的种类及危害性1、颗粒物主要是固体颗粒，包括元件运行过程中的研磨残留物和锈垢、检修导致的外部杂质、元件加工和组装过程中残留的金属碎屑、焊渣以及液压管道在配制过程中产生的毛刺、焊渣等，这是液压系统中最常见的污染物。
固体颗粒的主要危害是导致控制阀、液压泵等元件发生卡阻，进而引发设备故障或严重影响系统运行的准确性。
例如，开关阀被杂质堵塞，执行机构的动作不稳定，导致设备不动作或只向一个方向动作。
或者平衡阀的油路可能被污垢堵塞，或者阀体弹簧可能被杂质堵塞，导致阀芯运动不灵活，平衡阀不起作用，从而导致设备事故的发生。
此外，油液中混入的颗粒杂质会磨损元件，加速缩短其使用寿命，另外也可能会导致密封部件的磨损和损坏，造成油液泄漏；颗粒杂质也会引起液压系统的压力和流量不稳定，液压系统动作异常，液压系统产生强烈振动和异常噪音，设备失去润滑，增加运动部件之间的磨损，缩短液压设备的使用寿命，造成不必要的生产损失［1］。
