钛合金检验标准

国内及国外钛及钛合金标准

国内及国外钛及钛合金标准

序号 标准名称 标准号 代替标号

1 海绵钛 ASTM B299-2008

2 外科植入物用钛及钛合金加工材 ASTM F67:2006

3 钛及钛合金网篮 YS/T 577-2006

4 工业流体用钛及钛合金管 YS/T 576-2006

5 冷凝器和热交换器用无缝和焊接钛及钛合金管 ASTM B338:2010 ASTM B338:1999

7 无缝和焊接钛及钛合金管 ASTM B337:1995a

8 钛及钛合金线材 ASTMB863:1999

9 钛及钛合金标准焊接管 ASTMB862:2009 ASTMB862:1999

10 钛及钛合金标准无缝管 ASTMB861:2010 ASTMB861:1999

11 钛及钛合金锻件 ASTMB381:2010 ASTMB381:2009

12 钛及钛合金铸件 ASTMB367:1993

13 无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件 ASTMB363:2006a ASTMB363:1999

14 钛及钛合金棒和坯锭 ASTMB348:2010 ASTMB348:1995

15 冷凝器和热交换器用无缝和焊接钛及钛合金管 ASTMB338:1999

1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.1-2007 GB/T 3620.1-1994

2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T 3620.2-2007 GB/T 3620.2-1994

3 钛及钛合金饼和环 GB/T 16598-1996

4 外科植入物用钛及钛合金加工材 GB/T 13810-2007 GB/T 13810-1997

5 钛及钛合金铸锭 GB/T 26060-2010

钛合金切削加工标准文件

钛合金特点

比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。

2) 热强性高。钛合金的热稳定性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。

3) 化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。

导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。

刀具材料选用

·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。

·足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。

·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。

·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。

经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。

在选用可换式刀片时，要选用WSP 或 WAK系列涂层（以WALT技术为参考），无涂层的也可以。打磨时应选用锉刀等工具，并注意不能和其他重金属接触。

铣刀的几何参数

钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在着较大区别。

·螺旋角β 选择较小的螺旋升角，排屑槽增大，排屑容易，散热快，同时也减小切削加工过程中的切削抗力。

·前角γ 切削时刃口锋利，切削轻快，避免钛合金产生过多切削热，从而避免产生二次硬化。

·后角α 减小刀刃的磨损速度，有利于散热，耐用度也得到很大程度的提高。

切削参数选择

钛合金机加工应选择较低的切削速度，适当大的进给量，合理的切深和精加工量，冷却要充分。

文件名称 成品检验标准及检验方法 文件编号 HXKJ/QW20235；A/0

起草人 何华根 审 核 人 审核时间

批准人 批准日期

分发部门 质检中心

变更记录： 变更原因：

1 目的

规范全科手术显微镜的质量标准，保证医疗器械设备生产的质量。

2 范围

适用于全科手术显微镜的检验。

3 职责

质检中心对本标准执行负责。

4 内容

测试工具及仪表：AC220V电源、ZNY-30A型耐压测试仪、XLD-6A泄漏电流测试仪、照度测试仪、分辨率检测卡、1米平行光管、自准直仪、光谱彩色照度仪。

判定依据：抽样检验取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类合格，B类缺陷为，C类为不合格（检定结论用“√”）表示 。

检验项目、标准、方法、检测判定分类一览表

检定结论

序号 检验项目 验收标准 检验方法

1 外观 1） 电子件：支撑架外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，印刷、标示清晰、标牌项目无漏洞。 目检

2） 主要电镀件应光亮，平滑。 目检

3） 显微镜的油漆件应符合无油质、锈斑、氧化皮、粘砂、焊渣等残渣物；涂层光滑、色泽均匀，不允许有起泡、开裂、剥落、擦伤的迹象。 目检

2 性能检测 1) 总放大率误差:测量左右光学系统视场中央垂直中心线上的最高、中间、最低放大率应在±%之内。 MT ＝ 250·y’/

for·y

2) 左右光学系统间的放大率误差:左右光学系统间的放大率误差应≤%。 │(YR−YL)(YR+YL)/2│100%

3) 视场一致性: 在倍率时，65mm瞳距时进行测量。物体像平面内垂直方向的偏移量≤；水平方向的偏移量≤。 用测微分划板作为试验物放置，用手术显微镜对它们调焦。使手术显微镜左（右）光路中的字分划目镜视场中心和分划板中心的像重合，观察垂直和水平方向的偏移量。

4) 成像齐焦性:最高放大率时对物面分辨力图案调焦清晰，改变放大率后不调焦，观察其清晰度不低于20线对/mm。 使用线对观察板

线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

版本修改记录：

修订日期 版本 修改内容

1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

5.1 端子各部分区域的示意图： 5.2

裁线检验标准

5.2.1

导体损伤：

状态 图示 描述

理想状态

导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态

导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围 序号 名称 示意图

1 绝缘皮检查窗

2 喇叭口

3 刷尾检查窗

4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5 绝缘皮压接区

6 导体压接区

7 端子结合区/装配功能区

8 料带残耳/料带头

9 接线柱挡耳/止位挡片 拒收状态

划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根） 对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围

小于7 0 0 0

7-15 1 0 1

16-25 3 0

2

26-40 4 3 3

41-60 5 4 4

61-120 6 5 5

大于121 6% 5% 5%

5.2.2 绝缘损伤：

状态 图示 描述

理想状态

绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态 绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。