过滤操作的注意事项

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1页 高 效 液 相 色 谱

我国药典收载高效液相色谱法项目和数量比较表：

方法 项目 数量

1985年版 1990年版 1995年版 2000年版

HPLC法 鉴别 9 34 150

检查 12 40 160

含量测定 7 60 117 387

I．概论

一、液相色谱理论发展简况

色谱法的分离原理是：溶于流动相(mobile phase)中的各组分经过固定相时，由于与固定相(stationary phase)发生作用（吸附、分配、离子吸引、排阻、亲和）的大小、强弱不同，在固定相中滞留时间不同，从而先后从固定相中流出。又称为色层法、层析法。

色谱法最早是由俄国植物学家茨维特（Tswett）在1906年研究用碳酸钙分离植物色素时发现的，色谱法(Chromatography)因之得名。后来在此基础上发展出纸色谱法、薄层色谱法、气相色谱法、液相色谱法。

液相色谱法开始阶段是用大直径的玻璃管柱在室温和常压下用液位差输送流动相，称为经典液相色谱法，此方法柱效低、时间长（常有几个小时）。高效液相色谱法(High performance Liquid Chromatography，HPLC)是在经典液相色谱法的基础上，于60年代后期引入了气相色谱理论而迅速发展起来的。它与经典液相色谱法的区别是填料颗粒小而均匀，小颗粒具有高柱效，但会引起高阻力，需用高压输送流动相，故又称高压液相色谱法(High Pressure Liquid

Chromatography，HPLC)。又因分析速度快而称为高速液相色谱法(High Speed

Liquid Chromatography，HSLP)。也称现代液相色谱。

二、HPLC的特点和优点

HPLC有以下特点：

高压——压力可达150~300 Kg/cm2。色谱柱每米降压为75 Kg/cm2以上。

高速——流速为0.1~10.0 ml/min。

定向井操作注意事项

——田林

定向井卡钻及防碰

 随着科学的发展，定向钻井越来越多。

 防碰及卡钻预防相当重要。

 井间距与BHA的设计变得尤为重要。

 设计的BHA不合理是造成卡钻的原因之一。

 起、下钻时发生卡钻。

 阶梯状岩层、键槽、狗腿、塑性岩盐层、断层等都会造成卡钻。

 BHA的改变同样会造成卡钻。

新井眼说明

新井眼俗称“裤衩”井，它主要出现在井眼曲率变化大或井眼垮塌的井段，下钻遇阻通过划眼，人为的划出一个无目的脱离原井眼的新井眼的事故井称为“裤衩”井。如果出现“裤衩”井，可能会造成井下复杂情况，有时需要填井侧钻。

如何防止新井眼的产生

1、操作者引起重视，遇到下钻遇阻情况，必须由钻井监督和定向井工程师进行解决。

2、滑动井段下钻遇阻，切忌随意开泵划眼。

3、首先将钻具提离遇阻点10米左右，将钻具转动90度，快速下放钻具；如果通不过，反复旋转90试下放。 4、提离遇阻点10米左右，开泵循环出工具面，将马达高边调到井眼高边(滑动时的工具面角度)，停泵下放钻具试通过，通过后倒划眼修整井眼。

5、将钻具提离遇阻点，开泵低排量、低转速划眼，钻压要小于本井段钻进钻压，划眼速度高于钻进时机械钻速的3倍以上。通过后提高排量倒划眼。

引起碰撞的原因（人为因素）

 平台导管架中的隔水导管。平台的隔水导管是打桩机打入的，控制井斜的垂直度是很困难的，但在施工中要制定标准，按照标准执行。

 直井段的防斜打直。一味的追求进尺，忽略了防碰安全的重要性，这种做法是很危险的。

 人为因素。一两个平台没有发生事故，就认为存在的问题可以忽视了，该采取的措施也不执行了，侥幸心理严重。

 钻井顺序的改变。没有执行丛式井钻井原则。

 表层轨迹没有数据。没有进行防碰扫描。

 对防碰安全问题没有引起足够的重视，缺乏防碰危险的意识。

 没有彻底实行防碰措施。

引起碰撞的原因（作业中不确定因素）

现场日常规操作注意事项

一、预处理

1、按时对预处理总酸进行实验测定工艺数据，保证实际数据符合工

艺数据。

2、对预处理要形成不定期的巡检，巡检过程中要对每个槽的水质进

行检查，防止突发事件的发生。

3、设备在点检时，要确认每个水泵的工作状态，如水泵有不正常工

作时，在第一时间内通知项目主管和设备科负责人。

4、每次点检必须按照实际数据签写点检表，如有超出工艺范围的数

据时，分析原因并通知项目主管对工艺进行调整。

5、脱脂槽出现异常情况时，要对下件产品质量跟踪确认，整理工艺

相关数据，达到优化工艺，节约成本的目的。

6、当班必须对预处理每个槽中的过滤网进行清洗，防止杂质堵塞过

滤网。尤其是在宇航人员更换滑撬后。

7、当在正常生产过程当中，预处理临时进入人员解决完问题后，要

在交班记录上备注明白并且要对当批产品的下件进行跟踪，如果有缺陷

产生要及时通知项目组领导。

二、反渗透、软化水

1、及时补加软化水中的工业盐，确保盐水达到饱和状态。

2、检查软化器的再生剩余量，在软化器再生时，当班人员跟踪确

认。

3、软化器再生完毕后，确认浓水排水阀已经关闭，并且软化器处于

正常产水状态。

4、对纯水的电导率严格点检，发生异常情况时，立即检查各设备的

运行状态，并检查电导率仪器设备是否正常；如果电导率显示设备有问

题要通知项目组领导和设备科人员。

5、纯水箱的液位不能低于低液位，防止纯水水泵无负荷运行。6、检查各管路有无漏水情况，并对水泵进行确认。

7、检查树脂罐正常工作是否漏水，如果漏水严重通知项目主管来做

处理。

8、如果纯水箱水不够用时要及时通知项目主管来做处理。

二、加药计量泵

1、计量泵的日常维护、加强现场巡检力度对加药泵频率时刻掌

控、做到无药剂及时更换。

2、保持加药泵区域地面清洁卫生，严格控制在换药时造成化学品

药剂溅洒在地面，如有此现象，操作人员及时将地面清洁干净，保持现

场环境卫生！

3、巡检时对计量泵的频率、冲程和电源检查确认，防止计量泵没

有正常工作，影响药剂的投加。

咖啡机操作注意事项

日常操作注意事项

1、停水请勿使用咖啡机。

2、操作咖啡机前，请注意在锅炉压力指针达绿色区域时（1～1.2bar）才可使用；使用时蒸汽棒、热水出水口之管嘴及蒸煮出水口的温度非常高，请不要将您的手暴露于附近以避免高温所造成的伤害。

3、稳压马达抽水时注意观察压力表上水压值是否在绿色区域（8～10bar）。

4、为防止过热危险请保持电源平顺，通气入口、出口不可阻塞；温杯架上除杯盘外不可盖毛巾或类似的东西。

5、杯子必须完全干了之后才可放置在温杯架上温杯；温杯架上除杯盘外勿放置其它物品。

6、如果长时间不使用咖啡机，请将电源关闭并将机器锅炉内的压力完全释放。

7、机器设备之任何配件均不可用铁丝、钢刷等类物品刷洗；必须使用湿抹布小心擦洗。

8、将适量的咖啡粉置入滤杯手把内并用压柄小心压实。注意：别让咖啡粉渣留在滤杯的边缘，如此在蒸煮过程中才不会有空气进入而降低压力，也能延长蒸煮头垫圈的寿命。

9、将滤杯手把嵌入蒸煮头接座时请嵌紧。否则制作时手把会因压力过大而弹开。

咖啡机清洁保养

一、每日清洁保养工作

1、咖啡机机身清洁：

每日开机前用湿抹布擦拭机身，如需使用清洁剂，请选用温和不具腐蚀性的清洁剂将其喷于湿抹布上再擦拭机身（注意抹布不可太湿，清洁更不可直接喷于机身上，以防多余的水和清洁剂渗入电路系统，侵蚀电线造成短路）。

2、蒸煮头出水口：

每次制作完成后将手把取下并按清洗键，将残留在蒸煮头内及滤网上的咖啡渣冲下，再将手把嵌入接座内（注意：此时不要将手把嵌紧）按清洗键并左右摇晃手把以冲洗蒸煮头垫圈及蒸煮头内侧的咖啡渣。

3、蒸汽棒：

使用蒸汽棒制作奶泡后需将蒸汽棒用干净的湿抹布擦拭并再开一次蒸汽开关，利用蒸汽本身喷出的冲力及高温，自动清洁喷气孔内残留的牛奶污垢，以维持喷气孔的畅通；

如果蒸汽棒上有残留牛奶的结晶，请将蒸汽棒用装入八分满热水的钢杯浸泡，以软化喷气孔内及蒸汽棒上的结晶，二十分钟后移开钢杯，并重复前述第一段的操作。