下载文档原格式
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
余热锅炉的环保验收主要包括以下方面：
1. 设备外观检查：包括检查锅炉整体结构、焊接缝、进出口阀门、压力表等，应保证没有变形、裂纹、
间隙和渗漏等现象。
2. 排放物检测：这是验收过程中的核心环节，主要检测余热锅炉的排放物是否符合国家和地方的环保标
准。
具体来说，需要对烟气中的各种污染物（如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放量的检测。
3. 运行工况检查：检查余热锅炉的运行工况是否正常，包括燃烧效率、热能利用率、安全性能等。
4. 环保设施检查：检查余热锅炉所配备的环保设施是否完备并正常运行，如除尘器、脱硫脱硝装置等。
5. 环保验收报告：验收完成后，应编写环保验收报告，汇总所有的检测数据和检查结果，并做出是否合
格的结论。
总之，环保验收是确保余热锅炉在运行过程中能够达到环保标准的重要环节，也是企业在后续运营中遵守环保法规的必要步骤。
余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。
第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。
第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。
第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。
第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。
第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。
（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。
（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。
（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。
第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。
第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。
第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。
第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。
第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。
第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。
第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。
第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。
2024年余热锅炉日常检查保养1.为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按下表进行检查。
注：(1)在检查清洗之前。
请务必切断电源。
(2)所有检查不限于以上内容，具体视锅炉的型号及配置而定。
2.根据《热水锅炉安全技术监察规程》第150条规定每两年做定期检查外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检查和水压试验。
（1）新装、移装或停止运行一年，需要投入恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后；（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部污垢、外部烟灰、烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面的罩壳和保温材料，检查重点如下；⑴上次检验有缺陷的部位；⑵锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；⑶管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高处的管壁；⑷水管有无弯曲，管端与锅筒间有无裂纹；⑸水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况；⑹锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；⑺安全附件是否合理、可靠，通向安全阀、压力表等开孔是否有堵塞；⑻给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；⑼电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。
如腐蚀严重，水压试验前还应做强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
水压试验压力按本说明书上叙述要求及有关规定进行。
安全措施及注意事项：（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。
（2）在水压试验时应有特殊标志，避免在人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。
（4）进入锅炉内部工作前，必须进行必要的空气对流。
（5）进入锅炉内部工作时，外面应有人监护。
（6）检修照明电压应不超过24-36V，禁止使用明火照明。
2024年余热锅炉日常检查保养（2）余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行热能回收的设备。
它具有高效节能的特点，被广泛应用于不同行业的工业锅炉系统中。
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够有效利用废气余热的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长设备使用寿命，以及确保工作场所的安全，有必要制定一套完善的检修规程。
本文将以2000字为范畴，向您介绍余热锅炉的检修规程。
一、检查设备1.定期检查余热锅炉是否存在渗漏现象，包括管道、阀门、泄漏点等。
如发现漏点，应及时进行维修和密封处理。
2.检查锅炉的压力表、温度表、液位表等仪表是否正常工作。
如有异常，应及时更换或修复。
3.检查余热锅炉的排烟温度是否正常，如超过设定值，要及时调整燃料进给量、烟气流速等参数，以保证设备的正常运行。
二、清洗设备1.定期对余热锅炉进行清理工作，包括锅炉内部管道、烟道、烟尘收集器等。
清洗时应切断进气和燃料供应，检修人员需要佩戴防护服和防护器材，避免对人身安全造成伤害。
2.清洗时使用专用清洗剂，根据实际情况选择适当的清洗时间和清洗剂浓度。
清洗完毕后，应进行彻底的冲洗，确保清洁剂残留物完全清除。
3.注意不同部位的清洗方法，对于烟道上的烟灰需要用刷子清洗，对于烟尘收集器需要进行拆卸清洗。
三、检修燃烧设备1.检查燃烧设备，包括燃烧器、燃烧室、燃油系统等。
检查燃烧器是否存在堵塞或磨损现象，如发现问题应及时更换或修复。
2.检查燃烧室是否存在冷凝水，如发现应及时排除。
3.检查和清洁燃烧器的喷嘴，保证喷嘴的畅通，避免燃油堵塞造成燃烧不完全的情况。
四、清理水系统1.定期清理余热锅炉的水系统，包括给水箱、循环泵、水箱、水管等。
清除水垢、沉淀物和杂质，保证水系统的畅通。
2.清理水系统时应先放水，然后用专用清洗剂进行化学清洗，最后进行冲洗。
清洗完毕后应进行水质检测，确保水质达到标准要求。
3.清洗水系统前需要切断给水阀门，确保工作安全。
五、定期保养1.定期更换余热锅炉内部的零部件，包括疲劳严重的管道、泄漏的阀门、老化的密封件等。
2.定期检查锅炉烟气侧部件的磨损情况，如炉壁、烟道板等，修复或更换损坏部件。
余热锅炉日常检查保养范文余热锅炉是一种能够回收烟气中的高温热能的设备，通过烟气与水之间的换热作用，将余热转化为热水或蒸汽，以供其他工艺过程使用。
然而，由于其使用环境的特殊性，余热锅炉需要进行定期的检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将以余热锅炉的日常检查和保养为主题，详细介绍其检查和保养的内容和方法。
一、余热锅炉的日常检查：1. 锅炉水位的检查：每天至少进行3次的水位检查，确保水位在安全范围内。
检查时应注意水位计表盘的读数，并观察锅炉内部的水位情况，避免出现过高或过低的情况。
2. 锅炉压力的检查：每天进行2次的压力检查，以确保锅炉的压力在正常范围内。
检查时应使用压力表测量锅炉内部的压力，并根据压力表的读数进行调整，确保压力稳定。
3. 烟气流量的检查：每天进行1次的烟气流量检查，以确保余热锅炉的烟气流量在正常范围内。
检查时应使用烟气流量计测量烟气流量，并根据测量结果进行调整，避免烟气流量过大或过小。
4. 燃料供应的检查：每天进行1次的燃料供应检查，以确保余热锅炉的燃料供应正常。
检查时应观察燃料输送系统的运行情况，并检查燃料的储备情况，确保燃料供应充足。
5. 燃烧状态的检查：每天进行1次的燃烧状态检查，以确保余热锅炉的燃烧状态正常。
检查时应观察燃烧室内的火焰情况，并根据火焰的颜色和形状进行判断，避免出现过量燃烧或不完全燃烧等问题。
6. 温度和压力传感器的检查：每月进行1次的温度和压力传感器的检查，以确保其正常工作。
检查时应使用温度计和压力表对传感器的读数进行校准，避免误差过大。
7. 冷却水和防腐剂的检查：每季度进行1次的冷却水和防腐剂的检查，以确保其质量和性能。
检查时应检查冷却水的水质和PH值，并根据需要添加适量的防腐剂，避免腐蚀和结垢等问题。
二、余热锅炉的日常保养：1. 清洗烟道和热交换器：每季度进行1次的清洗工作，以清除烟道和热交换器中的积灰和积垢。
清洗时应先关闭锅炉，并使用高压水枪或刷子清洗烟道和热交换器的内部，同时检查是否有损坏或堵塞的情况。
余热锅炉巡检内容与要求
检查内容早班巡检情况中班巡检情况夜班巡检情况各安全阀是否灵活，有无润滑保养、泄漏
蒸汽压力控制、调节是否合格
锅炉运行是否正常，有无记录，防暴口是否正常
除氧器水位及温度是否在要求范围内，阀门有无保养、保温完好，无泄漏
分汽缸压力是否在要求范围内
分汽缸各外供阀门开度是否符合要求
汽包水位是否符合要求
汽包温度、蒸汽温度是否符合控制要求
给水泵电流是否在控制范围内
排污是否正常
压力表、温度计工作是否正常
是否按时取样化验
手孔是否有漏气
锅炉风门是否正常运行
锅炉给水泵、电动阀与仪表是否同步
锅炉本体有无异常响声。
余热锅炉巡检安全操作规程余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行热能利用的设备，其在工业领域中具有重要的作用。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全性能，需要进行定期的巡检和维护工作。
本文将从巡检的内容和步骤、安全操作规程等方面进行详细介绍，以确保余热锅炉的正常运行和安全性能。
一、巡检内容和步骤1.外观巡检首先，需要对余热锅炉的外观进行巡检。
主要内容包括锅炉壳体、烟囱、燃烧器、电器设备等的完好性和外观是否有破损、锈蚀等情况。
2.炉排巡检对余热锅炉的炉排进行巡检，主要是检查炉排是否存在破损、松动等问题，并清理炉排上的灰渣和杂物。
3.爆破门巡检定期检查爆破门的可靠性。
爆破门是一种安全装置，用于在锅炉发生危险情况时迅速打开，以释放过高的压力。
4.管道系统巡检对余热锅炉的管道系统进行检查，包括热源管道、冷却水管道、蒸汽管道等。
主要是检查管道是否存在泄漏、松动等情况，并清理管道上的积灰和杂物。
5.排污系统巡检对余热锅炉的排污系统进行检查，包括排污阀门、排污管路等。
主要是检查排污系统是否正常运行，是否存在堵塞等问题。
6.仪表设备巡检对余热锅炉的仪表设备进行检查，包括压力表、温度计、液位计等。
主要是检查仪表设备的精确度和正常工作状态。
7.排烟系统巡检对余热锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟道等。
主要是检查排烟系统是否存在堵塞、渗漏等情况，并清理烟道上的积灰和杂物。
1.巡检前，必须切断余热锅炉的电源，并在锅炉上贴上“禁止操作，正在巡检”的标识，以确保巡检期间不会有人误操作。
2.在进行巡检工作时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
3.在巡检过程中，要确保锅炉的压力和温度处于安全范围内，并及时记录巡检数据。
4.巡检结束后，必须将电源恢复到正常状态，并将巡检情况记录在巡检报告中，以备日后参考。
5.巡检结束后，对于出现的问题，必须及时进行维修和处理，并在巡检报告中详细记录问题和处理方法。
6.巡检工作必须由专业人员进行，不能由无经验和无培训的人员进行操作。
1 目的本规则规定了余热锅炉检验的基本程序和要求。
2 术语与定义无3 适用范围本规则适用于余热锅炉产品制造全过程的检验。
4职责4.1余热锅炉质量检验由QHSE归口管理。
4.2所有检验人员在QHSE领导下工作，按其工作范围履行其职责，授予检验人员职权，在其相应记录、检验报告上签字，确认对所检验的产品质量和工作质量负责。
5 过程描述5.1原材料检验规程：5.1.1余热锅炉用的板材、管材、棒材、型材、焊材等进货后，采购部采购员与仓库保管员先对材料的名称、材质、规格、数量、外观质量及包装情况进行自检，填写“材料送检通知单”，并与质量证明书及合格证一并交材料检验员进行专检。
需要复验的原材料，材料检验员应填写“理化检验委托单”交QHSE检验试验人员进行入库前的检验和试验。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.2锅炉上非受压元件所用材料，检验员依据相应标准、技术要求等，对质量证明书内容，材料规格尺寸，表面质量等进行全面检查，检查完的材料做出检验标记。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.3锅炉产品主要原材料，根据《锅规》和JB/T3375对材料进行复试。
检验员开具材料取样复验委托单，由生产负责取样，焊材（焊条）需按规定由焊试室制备试样，并提交理化检验责任工程师负责试验或安排外委试验。
对锅炉产品所用材料的复验项目不能少于《锅规》及JB/T3375中对该材料标准规定的项目。
对材料有疑问时，可根据材料责任工程师的决定，增加复验项目。
检验员收集检验记录、试验报告，作出检验结论，合格后根据“材料、零部件管理制度”编制材料检验编号，将所有检验记录提交材料责任工程师审核确认，并提交驻厂监检代表确认。
5.1.4锅炉受压元件用钢板及Φ159以上钢管经检验合格后用钢印标识，内容为检号、材质、规格，其它受压元件用的原材料用油漆标识。
5.1.5锅炉受压元件发料时，检验员应到现场监督认定，核对无误后方可发料，监督认证的内容有：材质、规格、外观质量、标记，并在材料领用单上签字确认。
5.1.6经检验不合格的材料，按“不合格品控制程序”执行。
5.2外购外协件检验规程：5.2.1检验员根据生产部、技术部的工艺性外协计划（清单）、报检单，按图样或标准、采购要求、质量证明记录或报告对外协件、外包件实施检验，对批量工件可实施抽查检验，抽查数量不少于30%。
当抽查发现不合格时，则作100%数量的检查，检查项目根据外协、外包内容且不少于采购要求或检验计划（规范）上的数量。
5.2.2 检验合格后，检验员汇总检验记录，提交检验责任工程师审核，签发报检单，做好外协件、外包件验收台账，确认仓库保管员对外协件、外包件的标识，并做好检验状态标识。
5.2.3用于产品上的外购配套件如仪器仪表、标准件阀门、安全附件等，根据采购部的报检单及质量证明文件，审核质量文件的正确性、完整性，并对仪器仪表、标准件阀门、安全附件等外观进行检查。
当对质量有怀疑时，根据材料责任工程师的决定，可增加相应检查项目。
需要复验的外购件，检验员应填写“理化检验委托单”交QHSE进行检验和试验。
5.2.4锅炉锻件按JB/T9626标准规定的检验级别及技术要求进行检查，标准规定的应做复验的锻件，由材料检验员委托，复验合格后，材料检验员在送检通知单上签字确认，作为外协件入库的凭证。
5.2.5经检测不合格的外购外协件，由检查员做好标识，做好记录，通知采购部不许入库、使用，在入库通知单上写不合格并拒绝验收，必要时，向相关责任工程师反馈。
5.3焊接检验规程：5.3.1焊前检验1）熟悉施焊产品的焊接工艺文件，确认施焊焊工的资格。
2）核查焊接设备的完好状态，对电流、电压表的检定及有效期进行检查。
3）对领用焊接材料与工艺文件核对。
4）对施焊部位的坡口状态复查。
5）对焊接环境，如：风速≤10m/s（手工电弧焊），≤2m/s（气体保护焊），相对湿度≤90%，环境温度＞0℃进行核对，如达不到要求，应督促车间或施焊焊工采取工艺文件规定要求进行纠正，否则有权制止焊接工作。
5.3.2焊接过程检验1）焊工开始施焊时，对焊接参数进行监督确认，有预热要求时，对预热温度进行检查。
2）多道焊时，对文件规定的道间温度控制确认。
3）监督产品试件制备工艺应与产品一致。
5.3.3 焊后检验1）根据“报检单”对施焊完毕的焊缝外观质量进行检查，对成形尺寸、表面缺陷状态（如咬边、气孔、未熔合、裂纹等）检查。
2）对焊工钢印进行核对，是否清晰、正确，位置是否符合要求。
3）核对焊接记录，包括焊工代号、施焊参数记录、焊缝代号、焊材材质、编号等是否完整、正确。
4）外观质量、记录检查合格后，对合金钢焊缝应通知试验员对母材和焊缝进行光谱分析；对需NDE的焊缝，由检验员开出“无损检测委托单”，经无损检测责任工程师审核确认后进行检测。
5）接到无损检测合格通知单后，检验员签发“报检单”，填写焊缝质量记录。
6）如焊缝出现返修，由车间按“焊缝返修管理制度”对焊缝实施返修，检验员按返修工艺对返修后焊缝按原要求进行检查并通知无损检测，直至合格方可放行。
7）锅筒、集箱类部件纵缝应焊接试件。
试件应采用与焊件相同的材料、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程，由焊接该试件所代表产品的焊工施焊，焊后应打上焊工代号钢印，检验员检查外观质量合格，并经无损检测合格后，由检验员填写理化委托单，委托理化部门，进行力学性能或金相检验。
8）纵缝接试件应作为产品纵缝的延长部分焊接。
9）对带有产品试件的焊缝，只有产品焊接试样经试验合格后，才能认为所代表的焊缝质量合格。
10）对需热处理的产品，应控制与受压件相连接的焊缝全部施焊完毕并相关检查合格，否则有权制止进行热处理。
5.4热处理检验规程：5.4.1热处理前对相关产品记录进行核对，确认热处理前的项目已检查且合格。
5.4.2对产品装炉、热电偶布置按工艺要求进行核对，如不同产品拼炉，应检查拼炉申请且确认一致；对带有产品试样的，核对试样是否同炉。
5.4.3 对热电偶仪表进行检查，确认其是否在检定有效期内。
5.4.4 对入炉温度、升温、保温、降温进行核查，应满足工艺文件规定（核对记录曲线），对产品外观进行检查，是否有异常现象（如是否有局部过热或过烧）。
5.4.5 检验完毕后出具热处理报告，并提交热处理责任工程师进行审核。
5.4.6 合格后签发报检单、工序过程卡。
5.5定性光谱检验规程5.5.1合金钢管子、集箱及与之连接的合金材料包括焊缝必须进行定性光谱分析，以免错用钢材。
5.5.2定性光谱分析时机为产品焊接之后以及压力试验之前，以免错用钢材或焊接材料。
5.5.3检验人员应按上述要求委托进行定性光谱分析，委托单上必须注明产品工号、名称、图号、材料、规格、数量。
5.5.4定性光谱分析试验员应按检验人员委托单实施定性光谱分析，并出具定性光谱分析记录，由检验人员交检验责任工程师审批。
5.5.5一旦测试结果与委托单不相符，由检验员及时按规定要求进行标识，并填写“不合格品处理单”，报有关部门，通知操作者或负责人，立即将不合格品隔离。
5.5.6经审批的定性光谱分析记录连同产品资料一同作为产品档案资料存档。
5.6压力试验检验规程：5.6.1 受压焊件水压试验（锅炉部件）/耐压试验应在无损检测、热处理结束后进行。
压力试验前应由总检对产品标记、过程记录和检验记录进行核对，并经检验和试验控制责任工程师审核同意。
5.6.2 检验员应检验产品内部是否清理干净。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，1.5~3倍试验压力，精度为1.6级（P＜3.8PMa产品，不低于2.5级），是否在有效期内。
压力表的表盘直径≥100mm。
5.6.3 水压试验的试验用水，应为洁净自来水，对于不锈钢制品用水试验时，应控制其氯离子含量≤25mg/L，否则水压试验后要求车间立即将水渍擦净。
5.6.4水压试验：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
液压试验用洁净水，水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。
一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。
5.6.5 水压后，同时符合下列条件时为合格。
1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2）当试验压力降到工作压力后试件胀接口处不滴水珠；3）没有明显残余变形。
5.6.6 检验员在压力试验结束后，出具压力试验报告，交检验责任工程师审核并签发工序过程卡。
5.6.7 出现不合格时，检验员应填写不合格品通知单，实物上作标记，并要求车间隔离放置。
5.6.8 压力试验过程应通知检验责任工程师、监检人员、用户代表（合同规定时）到现场见证。
5.7切割（下料）检验规程：5.7.1 材料切割或加工前，操作者应对板材、管材材质表面质量进行确认，对有标记移植的材料进行移植后，由检验员进行确认，当使用材料与图样或工艺卡不一致时，核实材料代用手续。
对合金材料由试验员进行光谱确认。
5.7.2 切割前对划线有基准线要求时，连同基准线按工艺卡及图样要求进行检查，合格后同意车间操作工进行切割。
5.7.3 对切割件进行尺寸检查、切割面表面质量检查，合格后签发工序报检单和工序过程卡（必要时），做好状态标识（或记录）。
5.7.4 出现不合格时，按“不合格品控制程序”执行。
5.8机加工检验规程：5.8.1锅炉机加工零、部件加工后，由操作者进行自检，合格后向检查员报检。
5.8.2检验员按图纸、工艺等技术要求进行检查，检验频次主要零部件按10%抽检，用适当量具进行检查，其它零部件执行首检、抽检和终检。
检查合格后，锅筒、集箱填写检查记录，同时在操作者任务单上盖单。
5.8.3在机加工过程中，材料标识被加工掉时，检查员应监督操作者在规定的位置上移植标记，标记应完整、正确、清晰。
5.8.4检查员检查中发现不合格品时，应按工艺、图纸进行鉴别。
必要时及时反馈给检验和试验责任工程师，并由责任工程师到现场确认。
5.8.5对发现并经确认的不合格品，由检查员及时按《检验与试验管理制度》规定进行标识，并填写“不合格品处理单”报有关部门，通知操作者或负责人。
5.8.6对有缺欠的零部件进行返工时，由检查员按原检验标准进行检查。
合格后方可转入下道工序，并做好记录。
5.8.7有缺欠的零部件返修由检查员检查是否有返修工艺，返修后重新检验，合格后可转入下道工序，并做好记录。
5.9锅筒检验规程：5.9.1锅筒筒体、封头制成后，操作者均应自检，合格后向检验员报检。
5.9.2检验员按图纸、工艺及GB/T16507标准要求的技术要求及检验频次，用适当量具进行检查，其表面不允许有裂纹、重皮等缺陷，检查合格后，按《检验与试验管理制度》规定做出标识。
并填写检查记录，同时在操作者任务单上签字。
