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化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
保障石化设备安全运行的有效方法保障石化设备安全运行是石油化工企业的重要任务之一，它直接关系到企业的生产安全、经济效益和可持续发展。
为了保障石化设备的安全运行，可以采取以下有效方法：一、加强设备的设计和选型过程在设备的设计和选型过程中，应注重对设备安全性能的评估和考虑。
首先，设计人员应了解并遵守国家和行业相关的规范和标准，确保设备的设计和选型方案符合安全要求。
其次，设计人员应充分了解设备的工艺特点和操作要求，合理设计设备的结构和布局，以减少事故的发生可能性。
最后，在设备选型时，应选择具备良好信誉、技术先进、质量可靠的厂家和产品，确保所选设备符合安全要求。
二、加强设备的安装和调试过程在设备的安装和调试过程中，应严格按照设计和工艺要求进行操作，确保设备的安装和调试质量。
首先，安装人员应认真学习和掌握设备安装图纸和说明书，按照规范和标准进行操作，并及时记录和报告安装情况。
其次，安装人员应严格执行安装要求，合理安排和组织施工，确保设备的安装质量和安全。
最后，调试人员应按照工艺要求进行设备调试，确保设备的运行正常、安全。
三、加强设备的操作和维护管理工作在设备的操作和维护管理工作中，应建立健全管理制度和操作规程，加强设备的操作和维护管理工作。
首先，应加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员具备必要的技术和操作能力。
其次，应建立设备操作和维护的标准作业程序，明确各项操作和维护工作的内容和要求，并定期进行检查和评估。
最后，应加强对设备的巡视、检查和保养，及时排除设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全。
四、加强设备的技术改造和更新随着科技的进步，石化设备的技术也在不断更新和改进，为提高设备的安全性能和经济效益，应加强设备的技术改造和更新。
首先，应密切关注国内外的新技术和新设备，及时引进和应用新技术、新设备，提高设备的技术水平和安全性能。
其次，应根据企业的实际情况，制定设备技术改造和更新计划，明确改造和更新的目标、内容和进度，并加强对改造和更新工程的管理和监督。
化工设备检修作业安全管理化工设备检修作业是化工企业中一个非常重要的环节，对于设备的运行状态和整体的生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于检修作业的特殊性，比如高温高压、有毒有害物质的存在以及复杂的操作流程，使得化工设备检修作业具有一定的危险性。
因此，安全管理工作是化工设备检修作业中不可忽视的一个环节，本文将从安全管理的角度出发，介绍化工设备检修作业中的安全管理措施。
首先，进行前期准备工作是化工设备检修作业安全管理的关键。
在进行检修作业之前，应该对设备的运行状态和存在的问题进行全面的了解和评估。
通过对设备的检查和测量，可以确定检修作业的范围和目标，以及所需要的工具和设备。
同时，对于可能存在的安全隐患，应该提前进行沟通和预防措施的制定，确保检修作业的安全进行。
其次，制定详细的作业流程和操作规范是化工设备检修作业安全管理的重要环节。
在进行检修作业之前，应该制定详细的作业流程和操作规范，明确每个工作环节的具体操作内容和要求。
同时，对于操作人员的技术要求和安全要求也应该进行明确和规定。
通过制定详细的作业流程和操作规范，可以避免操作人员在作业过程中出现错误或不当操作而导致事故的发生。
另外，加强人员培训和技能提升是化工设备检修作业安全管理的重要手段。
在进行化工设备检修作业之前，应该对操作人员进行专门的培训和技能提升，提高其对设备的理解和掌握能力。
培训内容可以包括设备操作的基本知识、设备维修的基本技能和操作手册等方面。
通过加强人员培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作安全意识，从而减少事故的发生。
总之，化工设备检修作业安全管理是化工企业中不可忽视的一个环节。
通过进行前期准备工作，制定详细的作业流程和操作规范，以及加强人员培训和技能提升，可以有效地提高化工设备检修作业的安全性，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
只有在安全管理工作做得到位的情况下，才能够更好地完成检修作业，并为化工企业的发展做出积极的贡献。
关于加强化工企业检维修安全管理的措施与建议刘玉强摘㊀要:据统计ꎬ我国危险化学品生产㊁使用㊁储存单位超过１万个ꎮ化工原料㊁半成品㊁成品种类繁多ꎮ它们大多是易燃㊁易爆㊁有毒和腐蚀性化学品ꎮ生产过程通常在高温㊁高压或低温㊁高真空和腐蚀性环境下进行ꎮ生产设备运行一段时间后ꎬ由于腐蚀㊁磨损等原因ꎬ产能下降ꎬ原材料㊁动力消耗增加ꎬ故障率增加ꎬ甚至造成事故ꎬ必须及时对生产设备进行检查和维护ꎮ关键词:化工企业ꎻ检维修安全管理ꎻ措施ꎻ建议一㊁化工检维修中面临的安全风险(一)化工检修施工组织及安全管理方式复杂化学大修的组织形式比较复杂ꎬ安全管理相对困难ꎮ在化工企业维修过程中ꎬ必须坚持科学严谨的态度ꎬ对单项工程㊁部分工程㊁分项工程进行细致的养护ꎮ并将每个维修单元和项目分解为详细的部分ꎬ通过细化进行有序细致的维护ꎮ一般化工企业通过招标方式将维修工作承包给本单位ꎬ承包人负责化工企业的维修和安全管理ꎮ许多承包商将子项目分包给相关单位进行维修施工ꎬ并通过承包商的参与进行维修安全管理ꎮ它的组织方式和复杂性给维修工作带来了很大的困难ꎮ(二)化工检修施工人员安全意识淡漠目前ꎬ在化学维修安全管理中ꎬ由于化学维修人员水平和专业素质相对较低ꎬ维修施工现场管理混乱ꎬ设备维修效率较低ꎮ违章指挥㊁违章作业㊁违反劳动纪律的情况时有发生ꎮ由于化学维修人员水平参差不齐ꎬ化学维修安全隐患普遍存在ꎬ严重影响了化学维修的效率ꎮ(三)化工检修中不确定因素较多化工企业设备维修的结构和复杂性往往涉及许多有害因素ꎬ维修风险很大ꎬ不确定因素也很多ꎮ由于化工设备的特殊介质ꎬ施工过程中经常涉及易燃㊁易爆㊁有毒有害介质ꎮ而且ꎬ化学维修工作受空间㊁动火㊁抽盲板等因素的限制ꎬ极易造成爆炸甚至窒息中毒事故ꎮ由于化学检维修过程中存在诸多不确定因素ꎬ增加了更多的隐患ꎮ二㊁有关化工企业检维修安全管理的措施建议研究(一)注重停车检修前的安全处理工作首先要注意隔离和隔离操作ꎮ应通过插入盲板㊁拆除阀门或拆除连接管进行隔离ꎬ而不是关闭阀门或水封ꎮ同时ꎬ待检维修设备应与周围设备㊁设施和可燃物隔离ꎮ化工设备内部检修前ꎬ应关闭设备ꎬ并对设备电源采取可靠的断电措施ꎮ确认无电后ꎬ应锁定电源开关并悬挂警告标志ꎮ单台设备停机时ꎬ应保证所有介质不泄漏ꎬ以保证设备能完全切断介质的来源ꎮ第二ꎬ做好吹扫㊁清扫工作ꎮ所有需要检修的设备㊁管道均应进行清洗㊁吹扫ꎬ清除设备㊁管道内的易燃㊁易爆㊁有毒有害物质ꎮ必须确保待清洗设备中的介质不易与化学清洗设施发生反应ꎮ一般采用氮气和蒸汽吹扫ꎬ以氮气为主ꎮ对附着在内壁上的易燃㊁有毒物质ꎬ需要通过烹调㊁清洗㊁吹扫或连根拔起等方法进行处理ꎬ以保证整个工作的科学清洁ꎮ(二)注重施工阶段的检维修安全管理工作在检查和维护的施工阶段ꎬ承包商应落实检查和维护组织㊁维护人员和安全措施ꎬ加强对施工人员的日常监督和管理ꎬ每天对作业现场进行检查和指导ꎬ发现并纠正违规行为及时制订规章制度ꎮ同时ꎬ严格按照施工方案进行作业ꎮ施工过程中需要变更施工方案的ꎬ必须经原审批部门重新审批后方可实施ꎮ检修作业人员应严格遵守有关规章制度和操作规程ꎬ根据所接触危险化学品的特点ꎬ正确穿戴适合作业场所安全要求和作业特点的个人劳动防护用品ꎬ并遵守现场统一指挥调度ꎮ在检修过程中ꎬ发现异常情况应及时报告ꎬ经检查确认后方可继续施工ꎬ不得擅自处理ꎮ(三)注重检维修准备阶段的安全管理工作首先ꎬ化工企业要建立健全检修作业安全管理制度ꎬ建立检修组织机构ꎮ检修机构主要负责停开车计划的编制㊁材料准备㊁施工准备㊁人员准备和检修项目的实施ꎮ检修单位要对拟采用的检修技术进行科学深入的研究ꎬ根据过程的危险性特点ꎬ制订更加科学㊁安全的停车方案ꎬ明确检修前停车安全的技术处理工作已经完成ꎮ停车计划获批后ꎬ企业可严格按照停车时间㊁步骤㊁工艺变更范围和停车作业顺序表进行科学有序的经营ꎮ其次ꎬ化工企业要制订科学合理的维修计划和方案ꎮ检修计划应项目齐全㊁内容详细㊁责任明确㊁措施具体ꎻ检修计划应明确工作职责㊁检修项目负责人和安全负责人ꎬ计划内容至少应包括:工作安全分析㊁安全风险控制措施㊁应急处置措施和安全验收标准等科学合理的检修计划主要是对检修全过程进行安全扣减ꎮ在这一过程中ꎬ必须更仔细地考虑ꎮ在方案制订过程中ꎬ还应识别和明确各检修环节的安全风险㊁注意事项和安全注意事项ꎮ此外ꎬ检修项目负责人和企业安全生产负责人分别是检修安全管理的直接责任人和检修现场安全监督的负责人ꎬ因此ꎬ最终方案需要他们㊁技术人员和安全管理人员确认ꎮ只有在他们确定之后ꎬ才能保证最终检查和维护工作的质量水平ꎮ最后ꎬ化工企业需要向承包人提供书面的项目安全施工技术文件ꎬ必须符合国家㊁行业和企业的有关安全要求ꎻ要求承包人设立安全管理机构或者配备安全生产管理人员ꎻ开工前提前办理相关安全手续ꎻ对所有参加检查㊁维修的人员在进入工厂前ꎬ都要进行有针对性㊁严格的安全培训教育ꎮ考试合格后ꎬ持证进厂ꎮ进入作业现场前ꎬ还应与检修人员进行现场安全技术交底和检修条件确认ꎬ双方签字ꎮ制订检修专项应急预案ꎬ组织演练ꎮ三㊁结束语安全生产关系人民群众生命财产安全ꎬ关系改革发展和社会稳定ꎮ它是国民经济健康㊁可持续发展的重要保障条件ꎮ也是企业各级领导和员工共同管理的一件大事ꎮ做好化学检维修安全管理ꎬ可以预防维修事故的发生ꎬ保护职工的安全健康ꎬ维护企业利益和社会稳定ꎬ为职工谋福利ꎬ为企业和社会创造效益ꎮ参考文献:[１]张海峰.危险化学品从业单位安全标准化工作指南[Ｍ].北京:中国石化出版社ꎬ２０１９.[２]蒋军成.化工安全[Ｍ].北京:中国劳动社会保障出版社ꎬ２０１９.作者简介:刘玉强ꎬ男ꎬ山东省滨州市ꎬ研究方向:化工ꎮ４２１。
化工企业设备检修火灾爆炸防控措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工企业设备检修火灾爆炸防控措施化工设备检修火灾危险性较大，操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故。
统计资料表明，国内外化企业发生的事故中，停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占有相关大的比例。
分析探讨化工检修作业中的火灾爆炸事故类型，搞好消防安全管理，具有重大意义。
一、化工设备检修的类型设备检修可分为计划检修和计划外检修2类根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修称为计划内检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。
计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。
这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。
二、化工设备检修的特点1化工检修作业频繁化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。
化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多，任务繁重。
据调查，大多数合成氨厂每月进行1次停要检修，每年进行1次大修。
化工企业一般每年定期进行1次大修，也有每年进行2次或几年进行1次大修的。
2化工检修复杂石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种类多，数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，有时作业在设备内外同时进行。
3化工检修事故率高生产装置和设备的复杂，设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。
经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
化工设备检修时的安全技术处理范文工设备检修时的安全技术处理是重要的工作环节之一，关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
在进行化工设备检修时，必须严格遵守安全操作规程，做好各项安全技术处理工作，以确保人身安全和设备的运行安全。
1. 事故预防在进行化工设备检修前，需要做好充分的事故预防准备工作。
首先，对待检修设备进行全面的安全评估，确定各个作业环节可能存在的危险因素和潜在风险。
其次，制定详细的作业方案和操作规程，明确各个岗位的职责和操作步骤，并进行全员培训，确保每个人都清楚自己的工作内容和安全注意事项。
另外，要做好现场安全隐患排查和整改工作，保证作业区域的安全环境。
2. 安全防护在进行化工设备检修时，必须做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全。
首先，要配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保装备的合格性。
其次，要明确禁止饮食和吸烟，在作业区域内要设置明显的禁止标志，并进行宣传教育。
同时，要合理规划作业区域，确保通道畅通，消防设施完备，并设置好安全警示标志。
3. 危险品管理在化工设备检修中，危险品管理是非常重要的一环。
首先，要做好危险品的储存、使用和运输工作，遵守相关的安全法规。
禁止将易燃、易爆、有毒、有害等物品带入作业区域，并保证危险品的正确存放和分类。
其次，要对作业区域进行定期清理和消毒，保持卫生和通风，避免危险品的泄漏和交叉污染。
另外，要建立应急预案，确保一旦发生危险情况能够及时处置。
4. 装置停工与通风在进行化工设备检修时，有时需要停工操作，这就需要进行相应的措施来确保安全。
首先，要按照工艺要求进行装置的停工操作，并进行相应的设备检查和隔离措施。
其次，要进行通风和换气处理，排除装置内的有害气体和粉尘，保证作业环境的安全和舒适。
同时，要做好现场监测，定期检测空气质量和有害气体的浓度，确保操作人员的身体健康。
5. 设备维护与保养在化工设备检修过程中，要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工企业设备检修中的火灾爆炸事故风险辨识及管控措施1.防火安全制度不健全设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。
除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律,安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。
一些化工企业检修的防火安全制度不健全，有的企业只有动火和设备内作业安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确规定确；有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
在检修过程中，如果管理不善，组织不好、操作失误，容易发生火灾爆炸事故。
2.停车、试车操作失误设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，停车、试车过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
装置的停车要进行降温、降压、降低进料量，直到切断进为。
降温、降压的速度应严格按工艺规定进行，不宜过快，尤其在高温条件下，否则，温度骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏，发生着火爆炸或中毒事故。
开关阀门的操作要缓慢，先使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
加热炉的停炉操作，应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性，避免局部过热。
高温真空设备的停车，必须先消除真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
检修完毕,试车验收前应检查：该抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各阀门是否完好灵活；管道和仪表接头是否复位；电机的三相线是否正确；转动手盘是否正常；冷却润滑系统是否符合要求；安全装置、仪表、信号是否齐全好用。
根据规范的要求分别进行耐压试验、气密试验、试运转、调整、负荷试车和验收工作。
石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。
石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。
由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。
如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。
一、化工设备检修中的危险因素分析与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。
特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
1、动火作业中的不安全因素及对策措施1.1 动火作业动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业 [1]。
1.2 动火作业中的不安全因素1.2.1 在系统运行中，设备检修带压不置换动火时，若火焰温度与设备接触时间控制不当造成设备穿孔、介质泄露或空气吸入导致燃烧、爆炸或灼烫事故发生。
1.2.2 动火设备停车时安全处理（如卸压、降温和排净等）不彻底，停车后隔绝、置换、吹扫以及清洗工作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物质，甚至系统内其它的介质串入设备，引起燃烧、爆炸或人员中毒窒息事故发生。
1.2.3 监火人没有认真履行职责，动火前没有清除动火现场及周围的易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，没有配备足够适用的消防器材，动火时监护不到位（如做其它工作）导致火花落到周围的空洞、阴井、地沟以及取样点、排污点和泄漏点等处，引燃易燃易爆气体等物质。
1.2.4 动火人无资质从事动火作业，安全技能不高，安全意识不强和野蛮施工等。
1.2.5 动火项目负责人管理缺位。
如动火手续不齐全，导致相关方监督失控；危险源辨识不充分、安全交底不清、安全措施未认真落实以及动火结束后没有组织确认现场无遗留火种等，致使作业危险性增大。
1.2.6 动火作业的工机具进场前未经检查确认，导致将带病的工机具带入现场使用，如使用易产生火花的工机具，电焊机未进行有效接地，导线金属芯外露，二次线或接地线连接处松动造成与设备发生打火现象；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷或摆放间距不够以及摆放在热源或不通风的地方，氧气瓶沾染油脂，乙炔瓶横卧滚动后马上使用等，极易发生着火爆炸事故。
1.3 动火作业应采取的安全措施1.3.1 带压不置换动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；检修单位必须制定施工方案，落实安全措施。
动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、企业主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，严禁负压动火作业。
动火作业现场的通排风要保持良好，以便泄漏的气体顺畅排出。
1.3.2 在动火作业前，设备交出单位要与设备检修单位办理安全检修交接手续，设备交出单位技术人员要对设备检修项目负责人进行安全技术交底，在签字确认时，必须详细写明工艺处理所采取的措施（如压力是否泄放彻底、置换是否合格，相连接的设备管线是否采取了可靠的隔绝措施等），在签字确认时应有结论性意见。
在动火作业前30分钟内还应进行动火分析，分析合格后方具备动火作业条件；设备检修单位应办理动火审批许可手续和做好危险源辨识等工作，根据动火作业现场的实际情况以及安全技术交底制定并落实有针对性的安全措施，还要对设备交出单位的工艺处理结果进行安全确认，安排监火人到动火现场观察分析，掌握隐患部位以及清除动火作业现场易燃易爆物质等。
1.3.3 指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任监火人。
监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人；监火人应根据动火点的实际情况密切关注火花落向及火情，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
监火人必须坚守岗位，不准脱岗。
在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无隐患后办理动火结束手续，才能离开作业现场。
1.3.4 对员工进行安全教育培训，动火人和监火人必须有相关的岗位资质证书，作业时发现问题及时沟通；动火项目负责人事先办理好作业手续，对动火作业全面负责。
1.3.5 工机具检查合格并填写工机具检查清单经设备检修项目负责人签字确认后方可带进检修现场。
检修人员禁止使用能产生火花的工机具。
电焊机应可靠接地，导线、焊把及焊工用防护用具必须绝缘良好。
禁止将接地线连接于在用管线、在用设备及相连的钢结构上。
氧气瓶及器具上不得沾染油脂，乙炔瓶禁止卧放；氧气瓶、乙炔瓶上要放置应急扳手，使用中发生回火和泄露情况及时切断气源；氧气瓶与乙炔瓶应间距5m以上，二者与明火距离10m以上；氧气瓶与乙炔瓶应有遮挡措施，不能暴晒，以防止瓶内压力升高发生爆炸。
2、设备内作业的不安全因素及对策措施2.1 设备内作业设备内作业指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业[2]。
2.2 设备内作业的不安全因素2.2.1 设备停车时安全处理（如卸压、降温和排净等）不彻底；停车后隔绝、置换、吹扫以及清洗工作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物质，甚至系统内其他介质串入，引起燃烧、爆炸或人员中毒窒息。
2.2.2 设备检修项目负责人没有办理相应的准入手续导致相关人员监督失控或设备误操作，以及危险源辨识和安全交底不充分等。
2.2.3 设备内作业没有按要求采用安全照明电压，用电设备和工机具没有可靠的漏电保护措施。
2.2.4 设备内作业空间狭小，通风不良，进出口受限，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业过程中的安全监护。
2.2.5 在进行设备内填料、催化剂、触媒等装卸过程中，未充分考虑架桥或贴壁现象，盲目进入设备，填料等垮塌导致窒息死亡事故。
2.2.6 安全措施不到位，或虽制定了相应的安全措施，但未认真组织落实。
2.2.7 监护人员在事故状态下自身保护意识不强，在未采取有关安全措施的情况下盲目进入设备内救人，导致事故扩大。
2.3 设备内作业采取的安全措施2.3.1 设备检修项目负责人作业前要办理相关的作业手续和安全确认工作，从防止中毒窒息、火灾爆炸和触电等可能发生事故的方面进行危险源辨识、安全交底和落实安全防护措施。
2.3.2 对所要检修的设备，在作业前进行清洗置换，并采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道进行可靠隔离，不用水封或关闭阀门代替堵盲板；在作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。
2.3.3 设备内照明电压应≤36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应≤12 V。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
2.3.4 安排熟悉设备内介质特性并能采取应急措施的人员担任监护人。
检修人员进入设备内作业前必须确定与设备外监护人的联系信号或方式，准备好应急救援物品。
监护人所站位置应能看清设备内作业人员的作业情况，发现设备内有异常时应召集急救人员进行救护。
凡进入设备内抢救人员必须根据现场情况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身安全。
绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险进入设备内救人。
2.3.5 装卸和填料等工作必须制定安全技术方案并落实相关防护措施后方可开工，在安全技术方案中应充分考虑填料、催化剂、触媒等的架桥或贴壁现象和作业工序，待填料、催化剂、触媒等卸出一定数量，确认了设备内情况后方可进入。
3、不停车带压密封作业的不安全因素及对策措施3.1 带压密封技术在不影响生产，不改变原系统介质状况，不破坏原密封结构情况下对泄漏处进行的封堵称为带压密封技术[3]。
3.2 不停车带压密封作业中的不安全因素。
3.2.1 夹具设计不合理，强度不够，堵漏泵注胶压力过高，或者管线没有补强而使被堵漏管线断裂。
3.2.2 在带压密闭作业时，高速喷出的泄漏介质造成的泄漏噪音很高，容易引起检修人员烦躁情绪。
3.2.3 带压密封作业处于有毒有害、易燃易爆气体环境中，容易造成作业人员中毒窒息、可燃物质燃烧爆炸等事故。
3.2.4 带压密封作业时安全措施不到位，或虽有安全措施，但未认真组织落实。
3.3 不停车带压密封作业的安全措施。
3.3.1 安排专门的技术人员负责组织现场测绘，设计夹具及制定安全作业措施，并对夹具及连接螺栓进行强度核算。
3.3.2 泄漏现场的噪音高于110dB时，操作人员必须佩戴防噪声耳塞，同时需经常与监护人员保持联系。
3.3.3 带压密封作业人员必须经过专门的培训，理论和实际操作考试合格后方可上岗作业，作业时要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气把泄漏介质吹向一边，避免将介质直接喷射到作业人员身上。
介质属易燃易爆的，需要用水蒸气或氮气保护，用不产生火花的工具进行作业。
3.3.4 进行带压密封作业前，检修项目的项目负责人必须到现场了解作业环境存在的隐患，结合检修内容制定安全措施并做好安全交底工作。
毒性程度极大的流体、压力容器及管道上因裂纹产生的动态缺陷泄漏及冲刷减薄状况不详的，不能进行带压密封作业。
4、结束语石化设备检修作业中存在较多的不安全因素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
