工艺装备设计知识点

工艺夹具设计知识点工艺夹具是指在机械加工、焊接、装配等生产过程中，用于固定、定位、传递力和保护加工对象的工具。

它在提高生产效率、保证加工质量和降低生产成本方面具有重要作用。

本文将介绍工艺夹具的设计知识点，包括工艺夹具的分类、设计原则、主要参数和常见问题。

一、工艺夹具的分类工艺夹具主要分为定位夹具、夹持夹具和支撑夹具三大类。

1. 定位夹具：用于精确定位加工对象，保证加工过程中的位置精度。

定位夹具常见的形式有销针、销套、定位块等。

2. 夹持夹具：用于固定加工对象，防止其在加工过程中的移动或变形。

夹持夹具常见的形式有钳子、卡盘、夹头等。

3. 支撑夹具：用于支撑加工对象，保证其在加工过程中的稳定性和刚性。

支撑夹具常见的形式有坯料支撑器、平台等。

二、工艺夹具的设计原则工艺夹具设计的基本原则是满足加工工艺要求和产品质量要求，提高工作效率和经济效益，确保操作安全和可靠性。

1. 正确选择夹具类型：根据加工对象的特点和工艺要求，选择合适的夹具类型和结构形式。

2. 确定夹紧方式：根据加工对象的形状和材料，合理选择夹紧方式，确保夹持力合适且均匀。

3. 考虑工艺可操作性：夹具设计应兼顾操作方便、夹紧力易调整以及加工过程中的可视性和可触性。

4. 强度和刚度要充分考虑：夹具的强度和刚度要满足加工过程中的力学要求，防止变形和振动。

5. 考虑工艺可靠性和安全性：夹具的设计应考虑到操作过程中的安全性和夹具的稳定性，防止意外事故的发生。

三、工艺夹具的主要参数工艺夹具的设计需要考虑一些主要参数，如夹紧力、夹持面积、夹位精度和刚性等。

1. 夹紧力：夹具夹持加工对象所需的力，需要根据加工对象的材料和形状来确定，夹紧力过低会导致加工对象松动，夹紧力过高可能会损坏加工对象。

2. 夹持面积：夹具与加工对象接触的面积，需要根据加工对象的形状和尺寸来确定，以达到夹持力均匀分布的目的。

3. 夹位精度：夹具定位装置的精度，影响加工对象的定位精度，需要根据加工要求和夹具类型来确定。

第六章 铸造工艺装备设计第一节 概 述铸造工艺装备是造型、制芯和合箱过程中所使用的模具和装置的总称，其内容见教材表 6­1。

第二节 模样设计一、材质的选择1．木模适用于单件、小批量生产的各种铸件。

2．金属模样常用的金属为：适用于大量、成批生产的各种铸件。

3．聚苯乙烯泡沫塑料模（消失模）用于实型造型法、磁丸造型的中、小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。

二、金属模样的结构设计1．模样本体结构类型平装式结构简单，容易加工，最常用。

嵌入式在特殊条件下应用，如模样部分表面凹入分型面以 下（图 6­2a）；分型面以上模样过薄，加工、固定困难（图 6­2b）；分型面通过模样圆角（图6­2c）；很 小的模样（图 6­2d）而方便于加工、定位和固定等。

选定模样结构后，即可依铸造工艺图确定模样的外形。

图 6-2 嵌入式模样1－模样 2－底板2．壁厚及加强筋应尽量减轻模样的质量。

除了薄小模样（小于 50 ㎜×50 ㎜或高度低于 30 ㎜）以外，都应制成空 心结构。

平均轮廓尺寸大于 150 ㎜的模样，内部设加强筋。

3．固定和定位孔模样在模底板上的固定，可用螺钉或螺栓，用定位销定位。

模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底 板固定，称为上固定法，如图 6­4a 。

优点有：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便；缺点是：破坏模 样的工作表面，紧固后需用塑料或铝等填平模样表面上之螺孔坑。

模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的 固定方法称下固定法，如图 6­4b 。

优点是模样工作表面不受损害；缺点是确定螺孔位置要避开模底板 底部之筋条，还要让出扳手空间，安装不甚方便。

下固定法用于模样高大且四周没有低矮的凸边可以利 用的条件下。

定位销孔的位置应选在模样上矮而平的部位，两孔间距尽量远。

每块模样上至少应设 2 个。

图6-4 模样的固定和定位a ）上固定法b ）下固定法1－模样 2－模底板 3－螺钉 4－定位销4．模样（芯盒）的尺寸标注模样（芯盒）的尺寸有两类：一类是与铸件有关的尺寸；另一类为非关联尺寸，如芯头长度等。

1.产品柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。

2.产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。

3.模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形状和尺寸制件的工具。

按填充方法和填充材料的不同，模具有粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻压模具等。

4.机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。

5.系列化设计的优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求②可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期③可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本④便于进行产品的维修，改善售后服务质量⑤为开展变型技术提供技术基础6.系列型谱内的产品扩展的方式有纵系列、横系列和跨系列扩展三类7.模块化设计的优点：①加快产品的更新换代②大大缩短设计和供货周期③模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革④维护修理更为方便，对生产影响少8.可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。

9.可靠度的计算（串、并联系统）课本39—40页10.机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。

11.几何精度指机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时机床主要独立部件的形状、相互位置、旋转和相对运动位移精确程度。

12.机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度13.运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形式14.运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度15.在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性16.影响机床振动的主要原因有：机床的刚度、机床的阻尼特性、机床系统固有频率17.标准公比φ的确定原则课本82页18.“一点三线”中“一点”是指转速点，“三线”是指传动轴线、转速线、传动线19.主变速传动系设计的一般原则：①传动副前多后少原则②传动顺序与扩大顺序相一致的原则③变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速④转速图中传动比的分配19.主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为他它们的计算转速nj20.推力轴承位置配置形式：前端配置、后端配置、两端配置、中间配置21.支承件应满足的基本要求：①应具有足够的刚度和较高的刚度—质量比②应具有较好的动态特性③热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小④排屑畅通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性22.支承件截面形状的选择：①空心截面的刚度比实心的大，在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些②以承受弯矩为主的支承件的截面形状应取矩形，并以其高度方向为受弯方向③以承受扭矩为主的支承件的截面形状应取圆形或圆环形④以承受弯扭作用的支承件，截面形状应为方形⑤封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。

机械工程中的工艺装备设计机械工程是一门应用科学，旨在设计、制造和维护机械系统。

而工艺装备设计则是机械工程中至关重要的一个领域，它涉及到如何选择、设计和使用各种工具、设备和机械来完成特定的生产过程。

在本文中，我们将探讨机械工程中的工艺装备设计的重要性以及一些常见的设计原则和挑战。

工艺装备设计在机械工程中起着至关重要的作用。

它涉及到生产过程的各个方面，包括材料选择、工艺流程、设备布局等。

一个好的工艺装备设计可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

同时，它还能够确保生产过程的安全性和可持续性。

因此，工艺装备设计是机械工程师必须掌握的重要技能之一。

在进行工艺装备设计时，有一些重要的原则需要遵循。

首先，设计师必须充分了解生产过程的要求和特点。

只有了解了生产过程的需求，才能更好地选择和设计合适的工具和设备。

其次，设计师还需要考虑生产过程的可持续性。

这包括节能减排、资源利用和废物处理等方面。

最后，设计师还需要考虑工艺装备的可靠性和维护性。

一个好的设计应该能够确保设备的正常运行，并且易于维护和修理。

然而，工艺装备设计也面临着一些挑战。

首先，不同的生产过程有不同的要求，因此设计师需要根据具体情况进行灵活的设计。

其次，技术的不断进步也给工艺装备设计带来了新的挑战。

新的材料、新的工艺和新的设备不断涌现，设计师需要不断学习和更新知识，以适应新的需求。

此外，工艺装备设计还需要考虑到经济因素。

在设计过程中，设计师需要在满足生产要求的前提下，尽量降低成本。

在实际的工艺装备设计中，有一些常见的工具和技术被广泛应用。

例如，CAD （计算机辅助设计）软件可以帮助设计师进行三维建模和仿真，以便更好地评估设计方案。

此外，一些先进的工艺装备，如机器人和自动化系统，也被广泛应用于生产过程中，以提高生产效率和质量。

总之，工艺装备设计在机械工程中起着至关重要的作用。

它不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以确保生产过程的安全性和可持续性。

在进行工艺装备设计时，设计师需要遵循一些重要的原则，并面临一些挑战。

1.根据加工要求分析理论上应限制那些自由度（1）在球形工件上铣削平面，保证距钻处的下母线的距离为H，应限制的自由度为：（2）图示工件铣削通槽，应限制的自由度为：（3）钻图示零件φd孔，应限制的自由度为：（4）钻 6H7的孔，应限制的自由度为：（5）在圆球上铣b槽，应限制的自由度为：在圆球上铣平面，应限制的自由度为：在圆球上钻 孔，应限制的自由度为：（6）铣平面，应限制的自由度为：（7）钻孔，应限制的自由度为：（8）钻 2孔，应限制的自由度为：二分析下列定位中，各定位元件分别限制了那些自由度1、两支承板；固定V形块；菱形销2.固定顶尖；短V形块3.两支承板；两支承钉；菱形销4.两定位支承板；两活动V型块5.长心轴：；支承钉：；摆动式浮动支承6. 两个短V形块：；活动圆锥销：7. 两个短V形块：；菱形销：；支承钉：8. 大支承平面：；活动锥销：；活动短V形块：；三定位误差的分析和计算1.图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸450，请分析该定位能否满足加工要求？-21.0注：2. 工件以内孔和端面定位加工φ10的孔，试进行定位误差分析。

)中定位加工键槽，保3. 如图工件以外园在V形块或心轴φ30h6(0013-.0证图示加工要求，试分析计算定位误差。

4. 如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。

5.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

6. 图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

7.如图在圆柱体上铣台阶面，采用b)～h)定位方案，试分别进行定位误差分析。

四、在图中改错夹紧原理改错夹紧原理改错夹紧结构改错轴结构改错钻套结构改错钻套结构改错夹紧原理改错夹紧原理改错夹紧原理改错。

过程装备设计知识点过程装备设计是指根据生产过程需求，设计和选择合适的装备设备，以满足工艺流程的要求。

在过程装备设计过程中，需要考虑到多个知识点，包括工艺流程、选型设计、安全性及经济性等方面。

本文将重点介绍过程装备设计的几个关键知识点。

一、工艺流程设计工艺流程设计是过程装备设计的基础。

在设计过程中，需要了解生产工艺的具体要求，并根据这些要求设计出符合工艺流程的装备设备。

工艺流程设计包括物料的流动路径、温度、压力和速度等参数的设定，以及工艺单元之间的相互关系等。

合理的工艺流程设计可以保证生产过程的高效性和稳定性。

二、选型设计选型设计是指根据工艺流程的要求，选择合适的装备设备。

在选型设计中，需要考虑装备设备的工作条件、能力、技术参数等因素。

合适的装备选型可以提高生产效率，降低能耗，同时也可以确保生产过程的顺利进行。

三、安全性设计安全性设计是过程装备设计中至关重要的一环。

在设计过程中，需要考虑装备设备的安全性能，包括防爆性能、防护措施、应急处理措施等。

合理的安全性设计可以确保生产过程的安全稳定，减少事故的发生。

四、经济性设计经济性设计是指在装备设计过程中，考虑装备设备的投资和运营成本。

合理的经济性设计可以降低装备设备的成本，提高投资回报率。

在经济性设计中，需要对不同选项进行经济性评估，并选择最佳的方案。

五、维护保养设计维护保养设计是过程装备设计中需要重视的一方面。

合理的维护保养设计可以延长装备设备的使用寿命，减少故障发生的几率。

在维护保养设计过程中，需要考虑到设备的可维修性、易用性等因素，并制定相应的维护保养计划。

六、环保性设计环保性设计是现代工程设计的重要考虑因素之一。

在过程装备设计中，需要考虑装备设备对环境的影响，并采取相应的环保措施。

合理的环保性设计可以减少对环境的污染，保护生态环境。

总结：过程装备设计是一个综合性的工作，需要综合考虑多个方面的知识点。

工艺流程设计、选型设计、安全性设计、经济性设计、维护保养设计和环保性设计都是过程装备设计中需要关注的重要方面。

工装设计简介及制作装配保管要点一：工装定义：工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. （刀柄，夹筒等）钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

二：夹具分类：1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。

2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。

4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能5．标准夹具(类似于标准件)三、工件装夹的概念1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

设计简介
成组夹具、可调夹具、拼装夹具的应用。

基础件
支撑件
定位件
导向件
工艺装备的应用
工艺装备简称"工装"。

制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。

通用工装：由专业工具厂生产，品种系列繁多，在市场上可以选购。

适用范围广，可用于不同品种规格产品的生产和检测。

专用工装：在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造。

适用范围只限于某种特定产品。

通用工装：只需开列明细表，交采购部门外购即可
专用工装：需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程
1、工艺装备的数量与企业的生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关。

2、大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用。

3、产品结构越复杂、技术要求越高。

具体的可在工艺方案制订时，根据各行业生产和产品的特点、企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定，即:
专用工装套数=专用工装系数×专用零件种数
设计
原则经济型原则
实用性原则
可靠性原则。

{生产工艺技术}工艺设计知识点工艺设计是指根据产品的特性和要求，利用一定的机器设备、工具和工艺方法，对产品的生产工艺过程进行规划和设计的过程。

工艺设计的重要性不言而喻，它直接关系到产品的质量、生产效率和生产成本。

下面将介绍一些工艺设计的知识点。

1.产品特性分析：在进行工艺设计之前，首先需要对产品进行全面的特性分析。

包括产品的形状、尺寸、材料特性、装配要求等。

只有充分了解产品的特点，才能为其设计出合适的生产工艺。

2.工艺路线选择：根据产品的特性和要求，选择合适的工艺路线。

工艺路线是指完成产品生产所需的工艺步骤和操作流程。

一般来说，工艺路线应是合理、经济、稳定的，并且能够满足产品的质量和交货期要求。

3.工装设计：工装是指用来加工产品的专用装置，包括夹具、模具等。

工装设计是工艺设计非常重要的一部分，它直接关系到产品的加工质量和生产效率。

在进行工装设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性等一系列因素。

4.加工工艺选择：根据产品的形状、材料特性和加工要求，选择合适的加工工艺。

加工工艺包括材料的切削、成形、焊接等一系列操作和过程。

在选择加工工艺时，需要考虑产品的精度要求、生产效率和成本等因素。

5.设备选择：根据产品的生产需求，选择合适的生产设备。

设备的选择应符合工艺要求，并且能够满足生产效率和生产成本的要求。

同时，还需要考虑设备的可靠性和维修保养的便捷性。

6.工艺参数确定：在进行工艺设计时，需要确定一系列工艺参数。

例如加工速度、切削刃磨深度、焊接温度等。

工艺参数的选择应基于产品的特性和加工工艺的要求，确保产品的质量和生产效率。

7.工艺试验：在进行工艺设计之后，进行工艺试验以验证工艺方案的可行性和优劣。

工艺试验应尽可能接近实际生产条件，对产品的质量、生产效率和成本进行评估和分析。

根据试验结果，对工艺方案进行调整和改进。

8.工艺文档编制：完成工艺设计之后，需要编制相应的工艺文档。

工艺文档包括工艺图纸、工艺文件和工艺标准等。

工艺流程和装备优化设计方法随着科技的发展和工业生产的不断进步，工艺流程和装备的优化设计变得越来越关键。

如何通过优化工艺流程和装备设计来提高生产效率、降低成本和保证产品质量，已成为各行业竞争的重要因素之一。

一、工艺流程优化工艺流程是生产过程中的一个关键环节，优化工艺流程可以使生产更高效、更经济、更环保，同时也能提高产品质量和降低生产过程中的风险。

1.分析生产过程在优化工艺流程之前，必须要对整个生产过程进行全面的分析和了解。

通过对生产环节的分析，可以识别出需要改进的环节和存在的问题，从而确定优化工艺流程的重点和方向。

2.确定改进目标在确定了需要改进的环节和问题后，应该制定和明确改进的目标，以确保优化工艺流程符合实际需求。

例如，改进生产过程中的效率和生产量，降低能源消耗或减少环境污染等。

3.选择合适的技术和工具在优化工艺流程时，可以借助各种先进的技术和工具，如计算机模拟、流程重组、质量管控等。

根据实际情况选择适合的技术和工具，对于优化工艺流程的成功至关重要。

4.考虑全局效益在优化工艺流程时，还需要考虑整体效益，而不是片面追求某个环节的改进效果。

例如，改进一个环节可能会给其他环节带来影响，因此需要综合考虑整个生产过程的流程。

二、装备优化设计装备是生产过程中的另一个重要因素，优化装备设计可以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

1.确定工作条件在进行装备优化设计之前，需要确认工作条件，包括生产环境、加工对象的特性、工艺参数等。

这些条件对于设计过程中的参数选择、结构设计、材料选择等都有影响。

2.进行模拟分析在设计装备时，可以先进行模拟分析，通过计算机模拟出物流、控制、动力和传感器等各种参数的影响，对于调整装备设计方案和优化参数提供参考。

3.优化结构设计装备的结构设计是装备设计中的核心环节，通过优化设计装备结构，可以实现更大的生产效率、更高的工作质量、更低的成本等优势。

例如，通过改变梁、柱等构件的结构设计和优化材料的选择，可以提高生产效率和减少能耗。

化学工艺装备设计化学工艺装备设计是指在化学工业生产中，根据化学过程的特点和要求，设计并选择合适的装备设备，以实现化学反应、分离、净化等操作的高效、安全和可持续进行。

化学工艺装备设计的主要目标是提高产品的质量和产量，降低生产成本，确保生产过程的安全性和环保性。

一、化学工艺装备设计的基本原则在进行化学工艺装备设计时，需要遵循以下几个基本原则：1. 综合考虑物料性质：化学反应涉及到不同的物料，包括溶液、气体、固体等，这些物料的性质对装备的选择和设计有重要影响。

因此，在设计过程中要全面考虑物料的物理化学性质，如密度、粘度、粒径等指标。

2. 选择合适的反应容器：反应容器是化学反应的核心设备，其选择应根据反应物料的性质、反应条件和反应动力学等因素进行合理的选择。

常见的反应容器包括反应釜、搅拌釜、管式反应器等。

3. 确保操作安全：化学工艺中存在着一些危险性较大的化学反应，如高温、高压、易燃易爆等。

在设计过程中，需要考虑操作人员的安全，采取相应的防护措施，如加装安全阀、爆破盘等安全装置。

4. 优化能源利用：能源在化学工业中的消耗很大，因此，在设计过程中要考虑如何优化能源利用，减少能源的浪费。

可以通过选用高效的换热设备、优化工艺参数等方式来实现。

二、化学工艺装备设计的步骤化学工艺装备设计通常包括以下步骤：1. 工艺流程设计：根据化学反应过程的要求，绘制出完整的工艺流程图，明确每个单元操作的顺序和要求。

2. 设备选型：根据工艺流程要求，选择适合的设备，包括反应容器、分离设备（如离心机、过滤器等）、传热设备（如换热器、冷凝器等）等。

3. 设备尺寸确定：根据具体的生产要求和工艺参数，确定每个设备的尺寸和容积，以确保满足生产需求。

4. 设备布局设计：根据工艺流程和设备尺寸，合理布置装备设备的位置，确保操作的顺序和连续性，并考虑空间利用率、操作人员的工作便捷性等因素。

5. 操作条件确定：根据工艺流程要求和设备特点，确定操作条件，如温度、压力、搅拌速度等。

1、选择题1、工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具和刀具的总称。

2、公比ψ值小则相对转速损失小（大、小、不变）。

3、组合机床总体设计的“三图一卡”是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。

4、进给运动消耗的功率远小于主传动功率（大、小、不变）。

5、转速图中“一点三线”。

一点指转速点，三线是指主轴转速线、传动轴线和传动线。

6、公比ψ值小，当变速范围一定时变速级数将增多。

（增多、减少、不变）7、机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。

8、拉刀的拉削方式可分为分层式、分块式和组合式三种。

2、选择题1、为防止爬行，在设计低速运动部件时，主要应采取下列那项措施。

[ D ]。

A. 提高传动精度B. 提高抗振能力C. 减少热变形D. 减少静、动摩擦系数之差2、下列哪一项不属于主变速传动系设计中扩大变速范围的方法。

[ D ]。

A.增加变速组B. 采用分支传动C.采用双公比传动系D. 采用交换齿轮3、设计机床主变速传动系时，为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比 [ A ]。

4、最大相对转速损失率为21%的标准公比ψ是 [ B ]。

A. 1.12B. 1.26C. 1.41D. 1.585、下列哪一项属于主变速传动系设计中扩大变速范围最常用的方法。

[ C ]。

A.增加变速组B. 采用分支传动C.采用双公比传动系D. 采用交换齿轮3、简答题1、试述分级主轴变速箱设计的一般原则？答：（1）传动副前多后少的原则：主变速传动系统从电动机到主轴，通常为降速传动。

接近电动机传动件转速较高，根据公式可知，传动的转矩M较小，尺寸小些，因此，在拟定主变速系统时，尽可能将传动副较多的变速组安排在前面。

（2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则：当各传动轴最高转速相同时，前密可使最低转速提高，从而减少传动件尺寸。

（3）变数组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。

箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
首先，箱体零件的材料选择是加工工艺及工艺装备设计的基础。

箱体
零件一般使用金属材料，如铝合金、钢材等。

在选择材料时，需要考虑箱
体零件的功能要求、强度要求、耐腐蚀性等因素。

根据不同的材料性质，
选择相应的加工方法和工艺装备。

其次，根据箱体零件的形状和加工要求，设计合理的加工工艺流程。

加工工艺流程应当包括工序的选择、先后顺序及工艺参数的确定等。

一般
情况下，箱体零件的加工工艺流程包括以下几个步骤：材料切割、表面处理、机械加工、装配等。

在确定加工工艺流程时，需要考虑成本、加工精度、效率和质量等因素，并与产品设计进行协调。

然后，根据加工工艺的要求，选择适当的工艺装备。

工艺装备的选择
应当符合箱体零件的加工特点和工艺流程要求。

常用的工艺装备包括数控
机床、冲压机、激光切割机等。

选择工艺装备时，需要考虑其加工规模、
加工精度、加工效率、稳定性和维护成本等因素。

最后，进行工艺装备布局设计。

工艺装备布局设计应当合理安排各个
工序的加工设备，使得加工流程顺畅、物料运输方便，并提高工作效率。

同时，还应当考虑人员活动空间、安全通道等因素。

综上所述，箱体零件的加工工艺及工艺装备设计是一个综合性的任务。

在设计过程中，需要综合考虑材料选择、加工工艺流程设计、工艺装备选
择和工艺装备布局设计等因素，以满足箱体零件的功能要求、质量要求、
成本要求等。

只有通过合理的设计，才能提高加工效率、降低成本，并保
证产品质量。

工艺设计知识点工艺设计是指在产品设计的基础上，通过对工艺流程、工装夹具、加工工序等进行合理规划和设计，确保产品能够按照设计要求进行生产制造的一门学科。

下面将介绍一些常见的工艺设计知识点。

1. 工艺流程设计工艺流程设计是工艺设计的核心内容之一。

它包括产品从原材料采购到成品出货的整个生产流程安排。

在设计过程中，需要考虑到各个生产环节的顺序、工序之间的相互联系以及生产效率等因素。

合理的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。

2. 工装夹具设计工装夹具是指用于固定和定位工件、辅助完成加工任务的专用工具。

工装夹具设计需要根据产品的几何形状、加工特点和工艺要求进行设计。

合理的工装夹具设计可以提高加工精度、降低变形风险，并提高生产效率。

3. 工序安排工序安排是指将各个加工工序按照顺序进行排列，并确定每个工序的加工方法和参数。

在进行工序安排时，需要充分考虑到工序之间的依赖关系和协作关系，以及加工设备的利用率和产品的质量要求等因素。

4. 材料选择材料选择是指根据产品的设计要求和使用环境，选择适合的材料进行制造。

不同的材料具有不同的物理特性和加工性能，因此需要根据实际情况综合考虑各种因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等。

5. 工艺参数设置工艺参数是指在加工过程中对设备、工具和材料等进行调整和设置的参数。

合理的工艺参数设置可以确保产品的尺寸精度和表面质量，同时提高加工效率。

6. 质量控制工艺设计中的一个重要方面是质量控制。

质量控制包括对产品和加工过程进行监测和检验，以确保产品符合设计要求和标准。

常见的质量控制方法包括抽样检验、尺寸检测、外观检查等。

7. 成本控制成本控制是工艺设计的一个重要目标。

在设计过程中，需要考虑到各项工艺工序的成本，并通过合理的工艺规划和加工方法来降低成本。

比如，在产品设计时尽量减少原材料的浪费、提高加工精度以减少废品率等。

8. 设备选型设备选型是指根据产品的生产需求和加工工艺的要求选择适合的加工设备。