原辅材料检验规程

原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。

第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。

第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。

第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。

第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。

2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。

3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。

4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。

5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH 值、溶解度等。

6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。

7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。

8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。

9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。

10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。

11. 案卷归档：将检验记录归档保存。

第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。

第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。

第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。

第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。

第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。

第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。

第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。

第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。

羽绒服原辅材料检验规程一、检验项目A．1面料面料的检验项目见下表：注：打√为检验项目，凡有合约或协议的产品按其规定执行。

其他技术要求：梭织面料参照GB/T 5326-1997《精梳涤棉混纺印染布》、针织面料参照FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。

A2羽绒按相关标准进行检验。

A3晴棉1.蓬松度2.克重B．辅料1．缝纫线检验项目包括外观、颜色、牢度和重量，其他技术要求参照FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》的相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。

2．纸箱检验项目包括规格、尺寸、印刷、数量、压痕、刀口、强度。

凡有合约或协议的产品按其规定执行。

具体参照GB 6543-86《瓦楞纸箱》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。

3.钮扣3.1检验其规格、颜色与订单是否一致。

3.2开启方便、牢度适合；4.拉链4.1检验其规格、型号、颜色与订单是否一致。

4.2颜色是否掉色；4.3拉链定牌拉头的字清晰度；4.4检查拉链的流畅程度、拉链有无并齿、差齿、链牙有无松动。

5.其他辅料按相关采购合同（合约、协议）要求进行验证。

二、检验依据采购合同（合约、协议）、国家标准和行业标准的相关技术要求三、抽样方法及判定1．面料的抽样及判定：梭织面料按FZ/T 10005-93《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》、针织面料按FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。

2．缝纫线的抽样及判定：按FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》、FZ/T 10007-93《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》中相关要求执行。

3．纸箱的抽样及判定：按GB 6543-86《瓦楞纸箱》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。

4．其他辅料的抽样及判定：按批量（件、盒、包、袋）随机抽取一件（盒、包、袋），在抽取的样品中，不合格品累计达抽样数的5%时，整批判为不合格。

原辅材料检验规程1.目的和适用范围为了加强公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进公司产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。

本制度适用于公司对所有原辅材料的质量检验。

2.职责综合管理部是产品质量检验的归口管理部门，负责公司原辅材料的进货检验、试验的委托工作。

3.工作程序（1）.质检员对公司产品所需的原辅材料、按技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

（2）.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由综合管理部委托有资格的单位进行检验和试验。

（3）.检验结束后，质量检验员及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，原则上按退货处理。

在不影响质量的前提下，经公司经理和分管经理批准，也可作让步接受处理，具体执行参考如下流程。

（4）.对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质量检验员有权拒绝验收检查。

（5）质量检验员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

（6 ）.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

4 检验步骤（1）每一次原辅材料进厂，应按合同的要求验收相关质量证明文件（检测报告，合格单等）。

（2）仓库对外购原辅料进厂验证，核对品种，数量，外观等，与厂方随货发送的质量文件进行核对。

（3）根据进货验证记录表，对其中5%进行抽样检验，检查技术参数的准确性。

（4）对我公司无检验条件的技术参数，仓库配合好生产部工程师做来料的试验工作，按照生产部工程师要求，进行采样，采样数量根据工程师要求而定。

（5）对每一批次的来料要取样并保留，以方便追查，保留期限为该批次原料用完后三日。

（6）对本公司无力检验的技术指标，每半年抽样一次，委托外单位检验。

原辅材料检验规程1 目的规范原辅材料进厂的检验方法，从源头上确保产品质量和保障生产的顺利进行。

2 适用范围本规程适用于质检员、仓管员和相关部门对原辅材料的进厂检验。

3 操作规程3.1抽样方法：对于每批购进的原辅材料，原材料检验员对质量证明文件、合格证等标识进行验证。

如需进厂化验，由原材料保管员通知检测中心到现场取样化验。

3.2检验和试验方法进货产品按原材料有关国家标准或行业标准、企业标准中规定的方法及本标准、附件所规定的检验项目进行检测，符合标准规定判断为合格，允许进库。

不合标准规定的，判断为不合格，不合格品按《不合格品控制程序》进行。

3.3检验和试验记录3.3.1 对不需要抽样化验进货产品，经检验员验证合格后填写“进货产品检验报告单”。

3.3.2 对需要抽样进行化验分析的进货产品，由原材料进货检验员验证后，根据“化验报告单”填写“进货产品检验报告单”，并将“化验报告单”附后。

3.3.3 进货产品检验报告单一式两份，一份作为入库或退货依据，另一份报品管部存档。

3.3.4 “进货产品检验报告单”判定合格由原材料保管员入库，并查点进货的数量和重量，不符合要求立即报告。

附录一：原辅材料验收方法附录二：：顾客来料加工进厂检验与合格判定表4相关文件4.1《铝合金挤压圆铸锭内控标准》4.2《进货产品检验报告单》5 附件（无）挤压用圆铸锭检验规程1 目的规定挤压用圆铸锭抽样规则、检验频次、检验方法、使用仪器和判定原则等，确保投入使用的圆铸锭符合内控标准，满足使用要求。

2 范围本规定适用于本公司生产或外购挤压用圆铸棒的检验。

3 职责品管部——按照本检验规程的内容对公司生产或外购的圆铸锭进行严格检验。

铸棒供应商——按照圆铸锭内控标准的要求和本规程严格控制铸锭质量，并做好自检工作。

4 检验规程6 相关文件6.1 《铝合金挤压圆铸锭内控标准》6.2 《原辅材料检验记录》6.3 《铝合金成分分析原始记录》6.4 《低倍检测原始记录》7 附件（无）挤压过程检验规程1 目的为提高公司产品质量，增强顾客满意，减少质量问题的批量报废，特制定本规程。

原辅材料采购查验制度1. 引言针对企业生产过程中使用的原辅材料采购的重要性和风险，为确保原辅材料的质量和合规性，制定本采购查验制度。

2. 适用范围本制度适用于企业在生产过程中采购的所有原辅材料，包括但不限于原材料、辅助材料、工艺品等。

3. 采购流程3.1 采购准备在进行原辅材料采购前，采购部门应进行以下准备工作：•明确用途和需求：根据生产计划和产品质量要求，确定所需的原辅材料种类、规格、数量等。

•制定采购计划：根据需求量、采购周期和供应商情况，制定原辅材料采购计划。

•选择供应商：根据供应商的信誉、产品质量、交货能力等指标，选择合适的供应商。

3.2 采购执行在执行采购过程中，采购部门应按照以下步骤进行：1.发布采购通知：向已选定的供应商发送采购通知，明确采购的原辅材料种类、规格、数量、交货地点和交货期限等要求。

2.供应商确认：供应商应确认采购通知，并确保能够按时交货并符合相关质量要求。

3.采购合同签订：双方达成一致后，签订正式的采购合同，并明确合同中的交货时间、质量标准、付款方式等条款。

4.物料验收：在供应商交货后，采购部门应对每批原辅材料进行验收，并记录相关信息，包括数量、外观、质量指标等。

3.3 采购记录与跟进采购部门应及时记录和跟进采购信息，包括但不限于以下内容：•采购订单记录：记录每次采购的订单号、日期、供应商、金额等信息。

•供应商评价：根据供应商在采购过程中的表现，评价供应商的交货能力、产品质量等。

•采购投诉处理：如有采购质量问题或交货延迟等情况，采购部门应及时与供应商沟通解决，并记录处理过程。

4. 采购查验标准为确保原辅材料符合质量和合规要求，制定以下采购查验标准：4.1 外观检查•包装完好：原辅材料应具备完好的包装，无破损、湿气等情况。

•标签齐全：包装上应有标明原辅材料名称、规格型号、生产日期、批次号等标签信息。

4.2 尺寸和重量检查原辅材料的尺寸和重量应符合采购合同中的约定，与供应商提供的样品或相关标准相一致。

原辅材料、半成品、成品检验规程一、目的：建立原辅料、半成品、成品检验规程，保证产品质量。

二、适用范围：适用于进入公司的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。

三、责任者：质量监督员、质量检验员。

四、正文：1 各级检验人员应严格按照规定的各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进入公司，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出库。

2在收到仓库及生产部门的请检单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后一天内送达生产部及仓库门，凡经检验不合格，由品控部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放在不合格品库，合格品及时办理入库手续。

3取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。

4 如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字后，加盖“检验专用章”。

五、原辅料检验规程1、所有进厂原辅料及包装材料必须附有生产厂商的检验报告单，否则予以拒收。

2、所有进厂原辅料及包装材料须由仓库会同品控部进行验收合格后方可入库。

3、主要原料进厂化验室须对其进行含量检验，辅料及包装材料进厂一般只进行文件及包装情况验收，如有特殊情况（包装及感观异常）发生时，对其按质量指标进行检验。

六、半成品检验规程1、管理职能：1.1 各品种半成品的检验项目、规程，统一由品控部下达执行。

1.2 凡有半成品质量标准的，均须经检验合格后方能流入下一工序。

2 管理内容与要求2.1 半成品的检验由生产车间填写“检验申请单”，再由化验员到进行抽样。

2.2 化验员要及时、准确进行化验，如实填写检验结果，及时发出检验报告、登记台账。

2.3 生产车间凭半成品检验合格单才能送入下一工序，不合格产品严禁流入下一工序。

2.4 半成品化验员应严格把好半成品和成品的质量关，保证每批产品合格后才能送品控部检验。

七、成品检验规程1. 管理职能：1.1 出库成品一律由品控部按标准规定全项检验合格后才能出库，不得漏检。

原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规要求，特制定本检验规程。

2、围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。

3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。

5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合极氧化、阳极氧化膜的总规》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。

6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。

6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。

6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。

原、辅料检验制度1、原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。

2、质检部及时安排过磅及水分测定。

磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。

3、每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。

4、取制样人员及时将三份样品(一份仲裁和两份检验样品)交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号(此号码与进厂检验批号无任何联系)，仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。

5、统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。

6、化验室主任对各化验数据审核无误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。

7、质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报告单，及时出具“进出厂物料检测单”(批报)。

批报内容包含：货物名称、供货单位、批次、湿重、干重、水分、计价元素品位以及金属量；批报由质检部部长审核签字并加盖质量检验专用章后送交分管领导审阅后送交各相关部门；留存联由质检部保存。

原、辅料检验制度（2）是指对生产过程中所使用的原料以及辅助材料进行检验的管理制度。

该制度的目的是确保所使用的原辅料符合相关标准和要求，保证产品的质量和安全性。

原、辅料检验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检验标准：明确原、辅料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。

原辅料检验实施细则第一章总则第一条为了规范和加强原辅料检验工作，保障经济建设和社会发展需要，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于对各类原辅料进行检验的工作。

第三条原辅料检验工作由检验机构负责实施，但必须符合国家有关检验检疫法律法规的规定。

第四条检验机构应保证其检验工作的独立性、公正性和客观性，不得受任何组织或个人的非法干涉。

第五条检验结果应真实可靠，检验机构应承担相关法律责任。

第二章原辅料检验管理第六条原辅料检验工作应当建立健全管理体系，明确工作程序和责任分工。

第七条检验机构应制定检验规程，确保检验过程科学、规范和程序合法。

第八条检验机构应建立健全原辅料检验实验室，确保实验设备和仪器的有效性和准确性。

第九条检验机构应定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和业务素质。

第十条严禁检验机构和检验人员参与与检验工作无关的商业活动。

第三章检验项目与方法第十一条原辅料检验项目应根据国家相关标准和规范确定。

第十二条原辅料检验的方法和仪器设备应符合国家有关标准和规范的要求。

第十三条原辅料样品的采集应符合采样规范，并进行采样登记和封存。

第十四条检验机构应对原辅料样品进行全面检验，不得遗漏任何项目。

第十五条检验机构应对检验结果进行统计和分析，及时向委托单位和有关部门报告。

第四章检验工作的流程第十六条原辅料检验工作应按照委托单位的要求进行，具体流程如下：1. 委托单位向检验机构提交检验申请，并提供样品；2. 检验机构根据申请，制定检验方案并登记；3. 检验机构进行样品接收、检验和结果分析；4. 检验机构编制检验报告并提供给委托单位；5. 委托单位根据检验结果采取相应措施。

第五章检验结果的处理第十七条检验结果应根据法律法规和相关标准进行判定，不得随意修改或篡改。

第十八条如检验结果符合相关标准，则原辅料可放行或使用；如不符合标准，则应立即采取相应措施，包括修复、退货、销毁等。

第十九条对于有争议的检验结果，可以进行复检或鉴定，并根据结果进行处理。