精益知识竞赛题库整理

大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。

A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。

A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。

A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。

A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。

A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。

可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。

A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。

A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。

A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。

A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。

A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。

2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。

A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。

A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。

9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。

2023年精益生产知识竞赛试题及答案（精华版）一．选择题1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。

A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。

A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率3. 标准的对象应该是( D )。

A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。

A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。

A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。

A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。

通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。

A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。

A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。

A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。

A. 预测､设计､改善和设置B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。

A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。

精益知识竞赛题库一：单选题（10分/题）1、精益生产的目的是 A 。

A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率2、防错是指：（ B ）A．缺陷被探测出来； B．缺陷被防止发生C．采取措施找到问题根源 D．采取措施检查问题根源3、效率与安全始于 C 。

A、整顿B、整洁C、整理D、整齐4、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为 A 。

A、不必要的运输B、不必要的移动C、库存D、多余的加工5、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为 A 。

A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存6、准时制生产JIT是按照什么方式组织生产的？ B 。

A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式7、准时制生产JIT 方式的目标是 A 。

A、彻底消除无效劳动所造成的浪费B、坚决拒绝生产过程中的在制品C、彻底清除无效劳动造成的不良品D、大量推销社会所需要的产品8. 以下哪一个不是头脑风暴法的运用原则（D）。

A.与会者主动说出忽然想到的想法B.鼓励广开思路C.不批评D.限制与会人员的发言时间以避免冗长9、精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是 C 。

A、召开研讨B、进行变革C、绘制价值流程图（value stream mapping）D、应用丰田模式10、工厂什么地方需要整理整顿？ D 。

A、生产现场B、办公室C、仓库D、厂区内每个场所11、不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化12.生产线上用来标示不良品的颜色是，请选择：（A）A 红色B 绿色C 黄色D 灰色13、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、A 、人与设备分离。

A、培养多能工B、单能工C、生产节拍D、生产任务14、精益生产的经营思想是 D 。

A、成本中心型B、售价中心型C、服务中心型D、利润中心型15、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品(WIP)作为缓冲，这种技术是 C 。

精益管理知识竞赛题库第一环节〔个人必答题〕第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动.入、有8、没有 C、不确定。

、有一点2、实行”看板方式”的基础是：A.A、准时化 8、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费.A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 .A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自化5、如果要将"目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要B.A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、”没有最好，只有更好”体现了精益生产的A原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是C .A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、以下不属于丰田公司三不原则的是 D.A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素.〔/〕2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班.〔X 〕3、T. T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期.〔/ 〕4、5S管理的前3S阶段〔整理、整顿、清扫〕是打造基础的阶段. 〔/〕5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间.〔/ 〕6、外部物流主要指供应物流和销售物流.〔/〕7、准时化的作用是解决"库存"在物资和财务上的负担.〔/〕8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动.〔X 〕第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组 .2、精益生产两大支柱是准时化、自动化 .3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理.4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动.5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U型线〔布局〕.6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔.7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润 .8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存.第四轮1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间.〔X 〕2、等待的浪费是由管理方面产生的问题,涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面.〔/ 〕3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费.〔/ 〕4、设备负荷时间越长,综合设备效率越高.〔X〕5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法.〔X〕6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序,推动式生产周期是各道工序生产时间的和.〔/〕.7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间.〔/〕8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中"合并"不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并.〔/〕第五轮1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料〔即4M〕等变化点，建立"后工序是客户"的精益思想,确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制.2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束,分为3个阶段6个环节.4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养 .5、"三化"的目标是"两提高、两降低、两优化"具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境.6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种.7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间作业顺序标准手持 ^8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序,达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化.第六轮1、以下哪些属于动作的浪费？ ABCDEA.作业动作突然停止B.作业动作过大C.左右手交换D.弯腰动作E.重复动作和不必要的动作2、一个流生产方式的优点有ABCD .A、生产时间短B、占用面积小顷有利于保证产品品质D、易暴露问题3、准时制交货的目标是ABC^A.适品适时适量B.按时保质保量C.追求客户满意D.争取利润最大4、下面哪些是物料员〔水蜘蛛〕所具备的条件 ABD.A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ ABCDA、推进要求尽人皆知B、相关关系非是即否C、流转路线简单直接D、持续改善立足基层6、以下哪些是精益管理的原则BCD.A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善7、以下哪些是创意改善提案实施要点：ABC .A、创意改善提案的角度有多种，可以从"浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ ACDA、禁止流动牌B、胶带C、标签D、纸条子第七轮1、一个流生产方式的核心是标准作业.2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性.3、OPL是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法.4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动.5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作.6、TQM＜全面质量管理〉是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功.7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动.8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具.第八轮1、制订标准化操作的人员是：A.A、生产组长与操作人员B、精益团队与基层领导C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产,专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的.A、2;千分之一C、4;百分之一B、3;千分之一D、3;百分之一3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅并在米范围内没有其他物品阻挡.A、1B、1.5C、2D、2.54、_可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈.A、标准作业表B.X序能力表顷山脊图D、作业指导书5、提高效率直接有两种方法，一是A，一是人员.A、扩大产量；减少人员B、缩减产量；增加人员C、扩大产量；增加人员D、缩减产量；增加人员6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即B.A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式BA多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种,小批量8、全面质量管理〔TQC〕的质量的含义是£.A、产品质量B. 工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制第九轮1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常.〔/ 〕2、水平布置适合流线化生产,垂直布置生产线适合批量化作业.〔X〕3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西,然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西.〔X〕4、标准作业也是改善的工具,推行标准作业，就是推行满负荷作业,解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担.〔/〕5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量〔如一箱〕零件是单件流的生产作业方式.〔/〕6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整.〔x〕7、拉动式生产现场必须有库存,推动式生产现场一般没有库存.〔/〕8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效.〔/ 〕第二环节〔集体必答题〕1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ ABCA、设备安全装置明细表B、安全装置点检要领书C、安全装置点检记录表D、问题点分析一览表2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求.3、持续坚持管理提升活动与"三化"活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化.4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ABCDEA、点检的部位B、点检内容C、点检频次D、点检方法E、责任人5、整顿的三要素是场所、方法、标识.6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本.只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势.〔/ 〕7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示.8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量,避免了大量的返工浪费.9、以下哪些是专业保全的目标？重A、故障后的快速响应B故障后挖掘深层次根本原因 C纠正措施和预防措施并重D保养计划能够按标准严肃执行10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表〔调查表〕11、以下哪些属于精益研发的原则？ACDA以客户价值为导向B产品设计标准化C建立无间断流程以快速应变D总工程师负责制12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动,是指生产一线员工以主人的身份，对"我的设备、区域”进行保护,维持和管理,实现生产理想状态的活动.13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来.15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批量越小,齐套性越高.〔/〕16、标准作业票用图说明作业者的作业范围〔动作〕的图表.第三环节〔抢答题〕1、设备自主保全主要管理工具有？ABCA.设备自主保全管理流程图；B.设备点检指导书；C.设备点检表;D.设备履历表2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费3、JIT的核心是 A和 D .A.均衡生产B.高质量C.零库存D.快速应变4、精益生产班组"两长三员"，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员.〔x 〕5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体内容？ ABCDA合理作业人员配置方案B应对设备能力措施C人员作业分担策划D班次交接管理机制6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的链接且实时运作.〔/〕7、以下图表为标准作业里”三票”的什么？标准作业票8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业,这叫做"非标准作业.下面那些属于非标准作业？ ABA异常情况的处置B搬运物料作业C关键工序作业要领书D劳保穿带标准9、以下该图属于QC的什么工具？〔10分〕散布图10、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序.〔/〕11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析. 〔10 分〕12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体.所有这些活动可以用一个价值链来表明.企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争,而是整个价值链的竞争,而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力.〔/〕13、以下属于QC的那种工具？排列图14、TPM的三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板15、”一分钟寻找法”、”形迹管理法”、”红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法〔乂〕16、该图为QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念来源于精益生产.18、标准作业的前提条件有哪些？〔ABCDE〕A以人的动作为中心〔流程行业不适应〕B反复作业C设备故障少D线上作业的偏差小E加工品质的问题少19、分析节拍时间的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题. 20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间.〔/〕21、TPM追求的目标可以概括为四个”零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.22、组长、工艺人员可以利用标准作业组合票来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平的问题.23、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡.〔/ 〕24、价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动,有些人也称其为功能成本分析.25、运用 SMED技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期.26、此图属于七大浪费中的什么浪费？搬运浪费27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是后工序领料，就是取料制.28、拉动外部物流是指拉动供应物流，主要是解决降低材料库存，降低资金占用，节省存储面积问题.〔/〕29、设备的运转时间越长，综合设备效率越高.〔/〕30、均衡生产是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增.风险题〔20分〕1、人员作业三票解决的是人员效率的平衡，针对各工序作业时间的差异，要削峰填谷，达到人员的作业平衡，消除人员闲置等待现象.2、人员作业平衡效率分析首先要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行统计汇总,利用工序平衡图〔设备平衡图〕,进行人员作业时间的平衡分析.3、作业标准是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，是为了实现标准作业的各种标准的总成.以下哪些是作业标准.ABDEA作业要领书 B质量检查标准书C搬运物料作业D点检表 E标准作业票4、物流管理规则应含物流路径和物流方式 .5、以下这个表属于什么表？工序能力表6、绘制价值流图，运用的是流程分析法7、标准作业组合票明确各工序的手工作业、步行时间、自动加工时间等，表示在节拍内的作业内容.8、精益生产所说的均衡化生产，包括两个方面的均衡：生产总量的均衡、产品品种和数量的均衡.风险题〔30分〕1、物料流程作业顺序的原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学,现场要绘制生产物流规划流程图.2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包含的内容？答案：点检的部分、点检内容、点检频次、点检方法、责任人.3、说出5S里面关于整顿的五个实施技巧及工具答案：制定整顿的检查表、实施"标识战"、实施"油漆战"、实施"三定管理”、色彩管理、”一分钟寻找法”、”行迹管理法”4说出5个以上精益生产的推进要点.答案：1〕始终以人为本；2〕制成标准作业；3〕挖掘现场力量；4〕全面推进精益；5〕注重成本分析；6〕全员参与改善；7〕突出个性研究；8〕建立长效机制5、精益生产的七大浪费是什么？答案：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费.6、价值流的概念？答案：价值流是精益生产分析现场问题的一种工具，是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，是一种管理工具.7、说出五个支持标准作业的改善工具？答案：标准作业票〔作业要领书〕、标准作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流标准书、领导作业标准书、质量检查标准书8、什么是专业保全？答案：专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动.风险题〔40分〕1、找出其中五处不符合5S管理规范的地方？〔40分〕答：整理1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方，以方便丢弃2.把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火设备整顿3.不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险5.气罐必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方清扫6.机器油渍的部分应定期清理，以确保工作区域清洁7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害清洁8.应修紧已松脱的电线护盖，尽量使用透明盖子，方便检查工作9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修，维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作修养10.不应在工厂内佩戴墨镜11.不应在工厂内抽烟，以免发生火警危险2、说说丰田公司精益研发的十大原则？答案：〔1〕以客户价值为导向；〔2〕多方案研讨和选择；〔3〕开发流程均衡化；〔4〕产品设计标准化；〔5〕标准化持续改善；〔6〕总工程师负责制；〔7〕矩阵式组织结构；〔8〕工程师"尖塔"型知识结构；〔9〕产品开发体系含供应商；〔10〕简捷的A3纸沟通3、说出其中五处不符合5S管理的地方.答案：整理1.避免办公室充斥着不需使用的物品，引致误踏或绊倒危险整顿2.将文件夹按号码顺序排列，并且颜色斜线作记号，方便处理3.尖锐的物件如界刀，剪刀及钉容易弄伤雇员，应该小心、处理和摆放清扫4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾桶应每天清倒清洁5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理6.在玻璃门的适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外7.避免电插座负荷过重，产生火警意外修养8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸，避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火9.提举物件时要采用正确姿势，以减低背部受伤危险10站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处取文件时，一律要使用稳固扶梯11.拉开了的文件柜可把人绊倒，使用后应立即关好4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具为禁止流动牌、异常处理联络书、有关票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子5、这是一个仓库，找出5处不符合5S规范的地方？答案：整理1.把不需要的木块搬走，以免阻塞走火通道,影响火警逃生整顿2.货品应整齐叠起及远离通道，并应经常检查，以防因货物叠放过高而塌下导致意外3.需使用的卡板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外4.应在通道划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险清扫5.地面不应有水渍，任何溅漏应尽快清理，以免滑倒危险清洁6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养，并由指定主管维持足够的急救用品修养7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部9.操作铲车搬运的货物不可过高，以免影响操作员视线，引致意外10.在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事，引免引致意外6、说出八条精益生产主要的管理手段答案：〔1〕看板系统；〔2〕均衡化生产；〔3〕”一个流”生产线布局; 〔4〕标准作业；〔5〕设备布置和多能工制度；〔6〕改善活动和提案制度；〔7〕信息化管理；〔8〕智能化管理.7、精益生产的12个原则是什么？答案：〔1〕消除七大浪费；〔2〕关注流程，提高总体效益；〔3〕建立无间断流程以快速应变；〔4〕降低库存；〔5〕全过程的高质量，一次做对；〔6〕基于顾客需求的拉动生产；〔7〕标准化与工作创新；〔8〕尊重员工，给员工授权；〔9〕团队工作；〔10〕满足顾客需要；〔11〕精益供应链；〔12〕”自我反省”和”现地现物”8、价值流的实施步骤是什么？答案：〔1〕选择价值流；〔2〕培训；〔3〕绘制当前状态图；〔4〕创建并实施改进计划加试题1、标准作业的实施步骤是什么？答案：〔1〕确定节拍；〔2〕确定单位产品各要素的完成时间；〔3〕确定标准作业顺序；〔4〕确定在制品的标准持有量；〔5〕制作《标准作业图表》，让作业人员理解.2、设备使用要求"三好","四会","四项要求”具体指什么？答案："三好"：管好、用好、修好；"四会"：会使用、会保养、会检查、会排除故障；"四项要求"：整齐、清洁、润滑、安全3、什么是标准作业？答案：标准作业以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法4、精益思想的五项原则是什么？答案：价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动。

精益管理知识竞赛复习题附件1：精益管理知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。

2、TPS思想的最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。

3、什么是准时化生产？答：以恰当的劳动确保在恰当的时间内按恰当的数量生产恰当质量的产品的管理方式和管理思想。

4、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品的浪费。

5、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费。

6、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

7、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。

8、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。

9、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。

10、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。

第二是生产指令。

起到传递情报和指令的作用。

11、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。

12、看板的作用和使用规则有哪些？13、提高效率有哪两种办法？答：扩大产量，减少人员。

14、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自动化。

二、6S部分1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。

2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

精益知识竞赛题库1、工业发展经历了哪几种生产方式？答：单件生产方式（20年代以前，以欧州为代表）；大量生产方式（20-50年代，以美国福特汽车公司为代表）；精益生产方式（60-70年代，以日本丰田汽车公司为代表）。

2、精益生产是起源于哪里？答：精益生产(Lean Production, 简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式的赞誉之称.起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式。

3、公司为什么要推行精益生产方式？答: 精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想，为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

4、精益生产的定义是什么？答: 精益生产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法。

-狭义的精益生产是生产系统的精益化。

-广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。

5、精益生产的核心思想是什么？答：通过持续地剔除浪费，追求尽善尽美。

6、精益思想的五大原则是？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

7、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：追求七个零是精益生产永无止境的尽善尽美的目标。

零库存、零浪费、零不良、零切换、零故障、零停滞、零事故。

8、Kaizen是指？答：是日语中“改变”和“更好”的组合；其英语表达为“Change for the better”；中文即“改善”；持续改善是精益生产的灵魂。

9、精益生产的好处是什么？答：1.缩短交货周期；2..提高生产效率；3.减少空间需求；4.提高产品品质；5.实现多品种小批量的柔性生产，适应市场需求。

10、精益生产对员工的要求？答：1.乐于改变；2.尽管去做；3.积极参与和尝试；4.善于思考，发现异常或改善点；5.注重设备的日常保养，点检；6.注重多能工；7.第一次就把工作做对、做好。

一、选择题1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。

A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。

A. 员工B. 基层管理者C. 中层管理者D. 精益管理结构3.任何不产生 C 的工作都是浪费。

A. 效益B.结果C.价值D. 质量4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。

A.料B.系统C.标准D.管理5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ）A．将所有的物品重新摆过。

B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ）A. 人人有素养B. 地、物干净C. 工厂有制度D. 生产效率高8、公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C. 做四个月就可以了D. 车间做就行了9.企业开展精益工作的切入点是( A )。

A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作10.“拉动”一词是指（ B ）。

A. 上工序带动下工序B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行D. 以上皆不是11. 以下哪一项是精益生产的基本思想（C）。

A、全面质量管理原则B、保障精益生产运行的TPM与快速切换C、杜绝浪费D、柔性生产原则12. 采购质量应该从（D）做起。

A、采购计划员B、采购员C、质检部门D、供应商源头13. 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点属于 5S 中哪项（B）。

精益管理知识题库精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想就是起源于日本丰田生产方式得一种管理哲学。

2、精益五项原则就是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

3、5M1E指人、机、料、法、测、环。

4、生产过多,提前生产会造成库存得浪费;技术要求过度会造成过度加工得浪费。

5、定量分析得比较分为比较、构成、变化。

6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。

7、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个维度进行。

8、价值流图就是查找与发现浪费得精益改善工具。

9、价值流图参照工业工程所提出得ECRS改善原则进行,其中E指排除 ,S指简单化。

10、价值就是指产品价值,通常由功能、质量、价格组成,由客户定义,再由生产者创造。

11、实现拉动得方法就是实行准时生产(JIT) 与顺畅生产。

12、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个维度进行。

13、一个完整得价值流包括增值与非增值活动,如供应链成员间得沟通,物料得运输,生产计划得制定与安排以及从原材料到产品得物质转换过程等。

14、价值流图通常包括对当前状态与未来状态两个状态得描摹,从而作为生产活动战略得基础。

15、精益中得“价值”概念首先就是从客户得角度定义得,根据客户得需求来定义产品得价值 ,再由生产者创造。

16、价值流图分析最终揭示得问题就就是对非增值环节得压缩。

17、“精益”定义为义无反顾地消除(任何不增值得东西 )。

18、精益生产方式即丰田生产方式。

19、精益管理创始人日本国大野耐一。

20、精益生产方式得目标彻底消除无效劳动与浪费最大限度地为企业谋利益。

21、精益生产方式得核心:“精”就就是精干,“益”就就是效益,“精益”就就是要投入少,产生多。

22、成本得3要素:材料费、劳务费、经费23、生产中得七种浪费:不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费24、5S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。