下载文档原格式
空调工程施工执行标准最新版是针对建筑工程中通风与空调工程施工质量的验收而制定的规范。
该规范的目的是确保通风与空调工程的质量，提高施工水平，保障建筑物内空气质量，满足人们对舒适生活环境的需求。
最新版规范在原规范的基础上进行了全面修订，以适应新材料、新设备、新技术与新工艺的发展。
最新版规范的主要内容包括：通风与空调工程的定义、适用范围、验收标准与方法、施工质量要求等。
其中，适用范围包括建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收，以及冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统。
通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。
空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气调节系统工程等。
最新版规范在验收标准与方法方面，要求施工过程中应严格按照国家相关标准执行，对空调工程进行认真对待。
在施工质量要求方面，规范提出了更高的要求。
例如，风管系统安装应符合规范要求，风管制作工艺应选用合适的连接方式，风管钢板厚度应根据施工现场具体情况确定。
此外，规范还对风机安装、空调水系统安装、制冷机组安装等进行了详细规定。
最新版规范的特点主要体现在以下几个方面：1. 适应新技术发展：随着科技的发展，通风与空调工程领域涌现出许多新技术、新材料、新设备。
最新版规范对这些新技术进行了吸纳，使得规范更具现实意义。
2. 提高施工质量：最新版规范对施工质量要求更高，通过严格的标准和验收方法，确保通风与空调工程的施工质量。
3. 强化工程施工质量验收：规范要求实施工程施工与工程施工质量验收两项分离，以加强对工程施工质量的监管，保障工程质量。
4. 保障建筑物内空气质量：最新版规范强调了通风与空调工程在保障建筑物内空气质量方面的重要性，以满足人们对舒适、健康生活环境的需求。
总之，最新版空调工程施工执行标准充分体现了国家对通风与空调工程施工质量的重视，对提高施工水平、保障工程质量具有重要意义。
1H414030通风与空调工程安装技术【历年考题考点】【考纲知识点】通风与空调工程施工程序、通风与空调工程施工技术要求、净化空调系统施工要求。
1H414031通风与空调工程施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统等七个独立的子分部工程。
一、通风与空调系统的分类（一）通风系统的分类1．通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。
2．机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。
（二）空调系统的类别1．空调系统按空气处理设备的设置分为：集中式、半集中式、全分散式系统。
2．空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分为：全空气、空气一水、全水、制冷剂系统。
3．按集中系统处理的空气来源分为：封闭式、直流式和混合式系统。
4．按风管中空气流速分为：低速系统和高速系统。
低速系统民用建筑主风管风速低于10m/s,工业建筑主风管风速低于15m/s；高速系统民用建筑主风管风速高于12m/s，工业建筑主风管风速高于15m/s。
二、通风与空调系统组成（一）通风系统的组成通风系统的组成一般包括：进气处理设备；送风机或排风机；风道系统；排气处理设备。
（二）空调系统的组成1．空气处理设备：是对空气进行加热或冷却，加湿或除湿、空气净化处理等功能的设备。
2．空调冷源及热源。
3．空调冷热源的附属设备。
4．空调风系统：由风机、风管系统组成。
5．空调水系统：由冷冻水、冷凝水、冷却水系统的管道，软连接，各类阀部件（阀门、电动阀门、安全阀、过滤器、补偿器等），仪器仪表等组成。
6．控制、调节装置：包括压力传感器、温度传感器、温湿度传感器、空气质量传感器、流量传感器，执行器等。
三、通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调-工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备1、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：主要施工机械设备计划表：1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备：a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中，通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键，而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此，对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前，需要进行一系列的准备工作：1.确定安装位置：根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸：测量房间尺寸，以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷：根据空间大小和使用需求，确定通风负荷，选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面：1.准备工作：–清理安装位置，确保周围环境整洁；–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统：–根据设计要求，安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统：–安装室内机和室外机，连接电源和管道。
4.调试验收：–进行通风空调系统的功能调试，确保正常运行；–委托专业人员进行系统验收，保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴相关安全装备，如手套、护目镜等；2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3.遵守相关操作规范和标准，确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量，需要注意以下几个方面：1.选择正规的施工单位或个人，确保具备相关资质和经验；2.使用高质量的通风空调设备，确保产品性能和安全性；3.定期对通风空调系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准，通过科学规划和施工，可提高系统的效率和稳定性，为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通风与空调工程施工是一个复杂而重要的过程，它涉及到多个环节的配合和协调。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行，确保工程质量。
本文将简要介绍通风与空调工程施工的主要环节和技术要求。
一、施工前准备在通风与空调工程施工前，首先要进行的是施工图纸的会审和施工方案的制定。
施工图纸会审是为了确保施工人员对图纸的理解和掌握，避免在施工过程中出现错误。
施工方案的制定应考虑到施工过程中的安全、质量、进度和成本等因素，确保施工过程的顺利进行。
二、风管制作与安装风管制作与安装是通风与空调工程施工的关键环节。
风管的制作应严格按照设计图纸和规范进行，确保风管的尺寸和形状符合要求。
风管的安装应考虑到风管的走向、高度和连接方式等因素，确保风管系统的稳定和通风效果。
在安装过程中，应注意风管的密封处理，防止漏风现象的发生。
三、空气处理设备安装空气处理设备是通风与空调系统的核心部分，主要包括空调机组、新风机组等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保设备的稳定和正常运行。
同时，应注意设备与风管的连接，确保连接的严密和牢固。
四、空调冷热源安装空调冷热源是通风与空调系统的重要组成部分，主要包括冷水机组、热水锅炉等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保设备的稳定和正常运行。
同时，应注意设备与系统的连接，确保连接的严密和牢固。
五、空调水系统安装空调水系统是通风与空调系统的重要组成部分，主要包括水泵、冷却塔等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保系统的稳定和正常运行。
同时，应注意系统的管道连接和阀门安装，确保连接的严密和牢固。
六、系统调试与验收通风与空调工程完成后，应进行系统的调试与验收。
调试目的是确保系统的各项性能指标符合设计要求，包括风量、温度、湿度等。
验收应由相关单位进行，对工程的质量和性能进行评估，确保工程符合相关规范和标准。
医院病房楼通风与空调工程施工方案为了确保医院病房楼内的空气质量和环境舒适度，进行通风与空调工程施工是必不可少的。
本文将针对医院病房楼通风与空调工程施工方案进行详细介绍，并提供合理可行的解决方案。
一、施工前准备为了确保顺利进行通风与空调工程施工，需要进行以下准备工作：1.评估：对医院病房楼的结构、空间以及目标需求进行评估，确定合适的通风与空调系统。
2.方案设计：根据评估结果，制定出符合医院病房楼需求的通风与空调工程施工方案。
3.预算：制定详细的预算，确保施工过程中的费用控制。
4.材料采购：根据方案设计和预算，采购所需的通风与空调设备和材料。
5.人员配置：确定专业的施工团队，包括工程师和技术人员，并确保他们具备相关经验和技能。
二、通风工程施工方案为了保证医院病房楼内的空气流通和新鲜度，通风工程是必不可少的。
下面是通风工程施工方案的核心要点：1.安装新风系统：在病房楼内安装新风系统，能够引入新鲜空气，并将室内污浊空气排出。
根据病房楼的不同空间需求，确定合适的新风系统规模和位置。
2.设置通风设备：在病房楼内的合适位置设置通风设备，如风机或空调末端设备。
通过这些设备提供适量的新风，并保持空气流通。
3.排风系统设计：对病房楼内需要排风的区域进行设计，确保有足够的排风量，并将污浊空气排出。
采用合适的风道和风机，确保排风系统的有效运行。
三、空调工程施工方案为了确保医院病房楼内的舒适度，空调工程是不可或缺的。
以下是空调工程施工方案的要点：1.冷热源系统设计：根据病房楼的规模和需求，确定合适的冷热源系统，如使用制冷机组和热水锅炉。
确保冷热源系统的容量足够满足病房楼的需求。
2.末端设备安装：在病房楼内适当的位置安装空调末端设备，如风机盘管或者风口。
确保设备的数量和位置能够提供病房楼内的适宜温度和空气流通。
3.管道设计和安装：进行合理的管道设计，确保冷热水和空气能够顺利传输到各个病房和其他区域。
根据病房楼的布局和需求，合理布置管道，并确保安装过程中不会影响到病房楼内的正常运营。
通风空调工程施工方案一、工程概况本工程位于大型商业综合体内，总建筑面积为XXXX平方米，由多个楼层组成。
工程包括通风和空调系统的设计、采购、安装和调试等工作。
二、施工目标1.提供舒适的室内环境，包括恒定的温度、湿度和空气质量。
2.保证通风和空调系统的正常运行，提供稳定的供气和排气。
3.降低能耗，提高能源利用效率。
4.满足环境保护的要求，减少对大气、水源和土壤的污染。
三、施工内容及工序1.方案设计：根据建筑结构和使用需求，设计合理的通风和空调系统方案。
包括冷热源选择、管道、风口、末端设备的布置等。
2.材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、参数和数量，并进行采购。
3.管道安装：按照设计方案，进行管道的预埋、焊接和安装。
注意管道的密封、支撑和防腐保温措施。
4.风口安装：根据设计方案，进行风口的安装和调整。
确保风口位置合理，风量调节灵活。
5.末端设备安装：安装空调机组、风机盘管等末端设备。
进行管道连接、电气接线和调试工作。
6.控制系统调试：调试空调和通风系统的控制回路，确保系统正常运行。
包括温度、湿度、压力和风量的调节。
四、施工要求1.安全施工：施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。
合理设置防护措施，防止事故发生。
2.质量控制：按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
对关键节点和设备进行检测和测试，确保其正常运行。
3.节能环保：采用先进的节能设备和技术，提高能源利用效率。
严格控制噪音和振动，保护周边环境。
4.工期管理：合理安排施工进度，严格按照计划进行施工。
及时调整和协调工程进展，确保项目按时完成。
五、质量保证措施1.施工技术：由专业技术人员进行施工，具备相关证书和工作经验。
严格按照设计方案和工艺要求施工。
2.材料检测：对采购的材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3.现场监理：安排专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和整改工程质量问题。
4.施工记录：对施工过程进行记录和保存，包括材料验收、工程检测和调试等。
标准员-岗位技能模拟考试1、【判断题】目前,住房和城乡建设部纽织按专业工程领域编制标准体系,与建筑、市政工程相关的是城乡规划、房屋建筑和城镇建设等三个部分的标准体系,每个领域内按专业再进行分类。
（√）2、【判断题】CCS（中文标准文献分类法）是由我国标准化管理部门根据我国标准化工作的实际需要,结合标准文献的特点编制的一部专门用于标准文献的分类法。
（√）3、【判断题】企业或项目部要建立资料簿,收集来的标准资料首先进行登记,登记时在资料簿上注明资料名称、日期、编号、来源、内容。
（√）4、【判断题】目前,标准化信息的发布、出版、发行的部门和单位是明确、固定的。
（√）5、【判断题】工程建设标准体系中,基础类标准主要规定术语、符号、制图等方面的要求,对基础类标准要求协调、统一,并得到广泛的认同,条文要简练、严谨,满足使用要求,因此,评价基础类标准的科学性,要突出标准的特点,评价时对各项规定要逐一进行评价。
（√）6、【判断题】“受控”是指单位通过IS09001质量管理体系认证,所评价的标准是受控文件。
（×）7、【判断题】对于某些工程质量问题,可能涉及的技术领域比较广泛,或问题很复杂,有时仅根据合同规定难以决策,这时可提请专家论证。
（√）8、【判断题】工程质量事故,是指由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准,影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患及危害的事件。
（√）9、【判断题】产品标准:工程中所采用的建筑材料和产品均有相应的质量和性能的标准,以及检验试验的方法标准。
（√）10、【判断题】对标准实施进行监督是贯彻执行标准的重要手段,目的是保障工程安全质量、保护环境、保障人身健康。
（√）11、【判断题】标准是企业生产的依据,生产的过程就是贯彻、执行标准的过程,是履行社会责任的过程。
（√）12、【判断题】《混凝土强度检验评定标准>主要内容包括评定方法中标准差未知方案中的标准差计算公式。
通风与空调工程施工空调用冷热源与辅助设备安装8.1一般规定8.1.1制冷(热)设备、附属设备、管道、管件及阀门等产品的性能及技术参数应符合设计要求，设备机组的外表不应有损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。
8.1.2与制冷(热)机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统，应符合设计文件和产品技术文件的要求，并应符合国家现行标准的有关规定。
8.1.3制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定。
8.1.4太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB50787的有关规定。
8.2主控项目8.2.1制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定：1制冷(热)设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
3设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。
采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对设备型号、规格；查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。
8.2.2制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅试验记录。
8.2.3直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅试验记录。
8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：1燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
2当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
3燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅压力试验与无损检测报告。
8.2.6组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察，查阅试验及试运行记录。
8.2.7蒸汽压缩式制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1制冷系统的管道、管件和阀门的类别、材质、管径、壁厚及工作压力等应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3制冷循环系统的液管不得向上装成“Ω”形；除特殊回油管外，气管不得向下装成“”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不应小于200mm。
4管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
与机组连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整；管道应设独立的支吊架；压力表距阀门位置不宜小于200mm。
5制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。
当设计无要求时，应符合表8.2.7的规定。
表8.2.7制冷剂管道坡度、坡向6制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
7系统多余的制冷剂不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：核查合格证明文件，观察、尺量，查阅测量、调试校核记录。
8.2.8氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。
除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。
氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8.2.9多联机空调(热泵)系统的安装应符合下列规定：1多联机空调(热泵)系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。
室外机的通风条件应良好。
3制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
4安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
8.2.10空气源热泵机组的安装应符合下列规定：1空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。
3机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站，观察和查阅产品性能检验报告。
8.2.11吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：1吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
3机组的真空试验应合格。
4直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。
8.3一般项目8.3.1制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定：1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。
表8.3.1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法2整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。
当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
3附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
4制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
5采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。
8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.3制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定：1管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。
水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2.0m；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
3制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
4铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8.3.3的规定，承口应迎着介质流动方向。
当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。
表8.3.3铜管承、插口深度(mm)6管道穿越墙体或楼板时，应加装套管；管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.4制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
2阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。
3水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。
4自控阀门安装的位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。
5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.5制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。
系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。
8.3.6多联机空调系统的安装应符合下列规定：1室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。
当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
2室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
3风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。
风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
4室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.7空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：1机组安装的位置应符合设计要求。
同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。
水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。
2机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。
设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。
3当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.8燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰，径向允许位移不应大于0.05mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.9吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外，尚应符合下列规定：1吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
2机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。
抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
