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二建管理和实务计算公式总结
1.成本管理公式：
-单位产品成本=总成本/产量
-可变成本=边际收益率*产量
-固定成本=总成本-可变成本
2.运营管理公式：
-生产效率=生产总量/生产时间
-运营周期=原材料购买周期+生产周期+销售周期
-净运营资本=营运资本-非营运资本
-营运资本周转率=营运资本/净运营资本
-工作效率=完工物料成本/工作单位数
3.供应链管理公式：
-供应商选择指标=供货总量*质量*价格*综合评分
-预测时效误差=(实际运输时效-预测运输时效)/预测运输时效*100% -客户服务水平=(正常交货数/要货数)*100%
4.资本预算公式：
-净现值=∑[现金流量/(1+折现率)^n]-初始投资
-内部收益率=投资回收期内现金流量净现值为0时的折现率
-投资回收期=投资额/年净现金流量
-投资回收期内现金流量净现值=∑年净现金流量/(1+折现率)^n
5.人力资源管理公式：
-绩效评价=完成工作量/应完成工作量
-增长率=(终期人数-初始人数)/初始人数*100%
-流动率=离职人数/平均人数*100%
-员工满意度指数=(平均满意度得分/完美分值)*100%
6.项目管理公式：
-项目总时长=紧急时长+递延时长+等待时长
-进度偏差=计划完成时间-实际完成时间
-成本偏差=计划成本-实际成本
-项目风险值=风险发生概率*风险损失
以上是二建管理和实务计算公式的总结，这些公式能够帮助二建管理人员在实际工作中进行数据计算、决策分析和绩效评价等方面提供指导。
在学习和运用公式时，应结合实际情况进行综合运用，注意数据准确性和合理性。
经济订货批量模型Q=EOQ=根2DS/H D年需求量 H单位维持库存费 S 订货费或准备费最低年总费用Ct=Cr+Ch+Cp=S*（D/Q）+H*（Q/2）+P*D年订货次数 n=D/EOQ 订货点 ROP=（D/N）*LT经济生产批量模型EPL=根2DS/(H(1-d/p)) p生产率 d需求率d=D/N N为年工作日Imax=tp*(p-d)=EPL(1-d/p) Tp=EPL/p 年生产次数n=D/EPL 订货点ROP=d*LT最低年库存费用Ct=S*(D/Q)+H*(1-d/p)(Q/2)+P*D顺序移动 n t1 t2 t3 T顺=n*(t1+t2+t3)平行移动 n t1 t2 t3 T平=(t1+t2+t3)+(n-1)*max(t)平行顺序移动方式T平顺=n(t1+t2+t3)-(n-1)*(min(t1,t2)+min(t2,t3))λ（顾客平均到达率）；μ（平均服务率）；ρ（系统利用率）服务中的平均顾客数γ=λ/μ；服务系统利用率ρ=λ/μ顾客在队列中的平均等待时间W q=λ/μ(μ-λ)；顾客在系统中的平均停留时间W s=1/(μ-λ)节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量计划最小工作地数：S min=各工序总时间/节拍代表产品的产量=具体产品的计划产量*（具体产品台时定额/代表产品台时定额）假定产品台时定额=先乘后加（具体产品计划产量*具体产品台时定额）/总的计划产量假定产品的转化跟代表产品的转化一样设备的生产能力=（设备台数*单位有效工作时间）/假定产品台时定额具体产品的生产能力=（设备台数*单位有效工作时间）/总计划产量选址：利润=收入-固定成本-可变成本（可变成本=单位可变成本*数量）生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
对制造业来说，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
库存：为满足未来的额需要而暂时闲置的资源。
营运管理公式汇总1、销售增长率=（本期-上期）/上期*100%同比增长率=（本期-去年同期）/去年同期*100%2、月未库存=上月结存（或本月月初）+本期调入-本期调出-本期销售月均库存=（上月结存或本月月初+月未库存）/2存货周转率=本期营业额/本期均库存3、固定资产摊销值=（总价值-残值）/摊销期4、毛利=销售额*毛利率综合毛利率=毛利之和/销售额之和5、毛利额=销售收入-销售成本毛利率=毛利额/销售收入销售费用=工资+水电+维修费+邮电费+低值品+存货损益+折旧费+递延资产直接费用率=直接费用/销售收入毛盈亏-销售收入-销售成本-销售费用-毛利额-销售费用毛盈亏率=毛盈亏/销售收入净盈亏=毛盈亏-总部费用-货仓费用净盈亏率=净盈亏/销售收入6、人效=营业额/员工人数坪效=营业额/营业面积盈亏平衡点=所有经营费用/毛利率=（固定费用+变动费用/毛利率=固定费用/（毛利率-变动费用率）盈亏平衡率=盈亏平衡点/实际销售额经营安全率=（实际销售额-盈亏平衡点）/实际销售额=1-盈亏平衡率相关计算公式销售毛利=销售收入净额-销售成本净额陈列的效率=月销售*毛利率/陈列面积毛利率=毛利/销售收入净额订货数量=（最大库存+陈列库存-当衣库存费用率=费用额/销售外负担人效=销售额/人数利润率=净利润/销售收入净额坪效=销售额/经营面积增长额=本期销售额-上期销售额折扣金额=应收金额-调价后的收银金额增长速度=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额负毛利金额=实际付款金额-进货成本商品盘亏率=盘亏金额/报告期内的销售额初始毛利率=（负毛利金额/实际付款金额）*100% 存货周转次数=销售成本/存货平均余额最终毛利率=（实际付款金额-采购调价后成本）/实际付款金额*100%。
序号关键业绩指标1 销售合同履约率2 产品退货率3 产品产销率4 产品产量计划完成率5 产品品种计划完成率6 材料消耗定额执行率7 工时定额实现率8 万元销售收入制造费率9 存货周转率（次）10 半成品配套率11 成品合格率12 产品一次交检合格率13 设备制度台时利用率14 全员劳动生产率评估重点评估生产满足市场需求的能力评估企业对产品质量接受程度，是评价产品质量的最具说服力的指标产销衔接情况和分析资金占用的原因生产计划的标识水平和完成情况生产计划的标识水平和完成情况评估材料定额的合理性和成本控制能力生产过程控制能力和工时定额合理性反映制造费用控制力度综合反映流动资金的使用效率生产计划的合理性和分析资金占用的原因反映保证产品质量、满足客户质量要求的能力评价生产工艺环节的质量稳定程度反映某个主要设备的使用效率衡量生产工人的劳动生产率计算公式销售合同履约率=（按合同规定正确履行的合同数/全年签订的有效合同数）*100% 产品退货率=（退货批次/出货批次）/100% 或产品退货率=（退货数量/出货数量）*100%产品产销率=（报告期的销售量/报告期的产量）*100%产品产量计划完成率=（报告期实际产量/报告期计划产量）*100%产品品种计划完成率=（报告期实际完成计划产品的产品品种数/报告期计划生产的产品品种数）*100%材料消耗定额执行率=（单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量）*100% 工时定额实现率=（单位产品工时定额/单位产品平均实耗工时）*100%万元销售收入制造费率=（制造费用/产品销售收入）*100% 一级咨询项目（参考）VSM改善TQMJ IT生产计划改善生产计划改善成本管控效率改善成本管控、TQM、效率改善存货周转率（次）=报告期的销售成本/报告期的平均存货成本半成品配套率=（按最短缺零件计算的实际成套台份数/计划成套台份数）*100% 产品合格率=合格品数量/（合格品数量+次品数量+报废数量）*100%产品一次交检合格率=（第一次检验通过的产品数量/第一次交检总量）*100%设备制度台时利用率=（实际使用台时数/制度工作台时数*100%全员劳动生产率=报告期工业总产值/报告期全部职工平均人数J ITJ ITTQMTQM 效率改善效率改善二级咨询项目（参考）订单管理、生产计划改善、库存管理、供应链管理订单管理、生产计划改善、库存管理生产计划改善、标准化、5S。
生产运营管理生产率公式引言在现代企业管理中，生产运营管理是一个关键的部分。
生产运营管理的目标是提高生产效率，降低成本，以便实现更高的利润。
为了评估生产运营管理的效果，企业经常使用生产率公式进行衡量和分析。
本文将介绍生产运营管理生产率公式的一般原理和常见应用。
生产率公式的基本原理生产率公式是一种用于衡量企业生产效率的数学表达式。
它通常以单位时间内产出的产品数量或服务数量与投入的资源数量之间的比率来表示。
生产率公式可以帮助企业了解生产效率的变化趋势，找出潜在的问题和改进空间。
常见生产率公式以下是一些常见的生产率公式：1.劳动生产率：劳动生产率是指单位时间内每位员工完成的工作量。
它可以用以下公式表示：劳动生产率 = 产出 / 劳动力其中，产出是指单位时间内完成的产品数量或提供的服务数量，劳动力是指生产过程中所用的劳动力数量。
劳动生产率的提高可以反映出企业在提高工作效率方面的努力。
2.资本生产率：资本生产率是指单位时间内每个资本投入所创造的价值。
它可以用以下公式表示：资本生产率 = 产出 / 资本投入其中，资本投入是指生产过程中使用的资本数量，包括机械设备、工厂建筑等。
资本生产率的提高可以反映出企业在资本使用效率方面的改进。
3.能源生产率：能源生产率是指单位时间内每单位能源所创造的产出。
它可以用以下公式表示：能源生产率 = 产出 / 能源投入其中，能源投入是指生产过程中所使用的能源的数量，包括电力、燃气等。
能源生产率的提高可以反映出企业在能源利用效率方面的改善。
4.物料生产率：物料生产率是指单位时间内每单位物料投入所创造的产出。
它可以用以下公式表示：物料生产率 = 产出 / 物料投入其中，物料投入是指生产过程中所使用的原材料、零部件等物料的数量。
物料生产率的提高可以反映出企业在物料利用效率方面的改善。
生产率公式的应用生产率公式可以用于企业的内部管理，也可以用于企业之间的比较。
以下是一些常见的应用情景：1.效率改进：通过计算不同生产环节的生产率，企业可以找出效率较低的环节，采取相应的措施和改进策略。
运营管理的预测计算公式概述运营管理是指在企业的生产、销售、采购等运营活动中，通过科学的管理方法和技术手段，提高运营效率、降低成本、提供更好的服务，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
在运营管理中，预测计算公式主要用于预测运营活动的相关指标，帮助企业做出科学的决策，并制定相应的运营策略。
预测计算公式1. 需求预测计算公式需求预测是运营管理中最基础的预测工作之一，它可以用来预测产品的需求量、销售量等。
常用的需求预测计算公式包括：•移动平均法 (Simple Moving Average, SMA)：计算过去一段时间内需求的简单平均值。
公式如下：SMA = (D1 + D2 + ... + Dn) / n其中，SMA代表移动平均值，D1, D2, …, Dn代表过去n个时间段内的需求数据。
•指数平滑法(Exponential Smoothing, ES)：在移动平均法的基础上，通过加权计算更多关注近期的数据，降低对历史数据的依赖性。
公式如下：ES = α * Dn + (1 - α) * ES其中，ES代表指数平滑值，α代表平滑系数，Dn代表最新的需求数据。
•趋势分析法 (Trend Analysis, TA)：通过分析历史数据的趋势，预测未来的需求。
常用的趋势分析方法包括线性趋势分析、曲线趋势分析等。
公式如下：Y = a + bx其中，Y代表需求量，a、b代表参数，x代表时间。
2. 产能预测计算公式产能预测是运营管理中的另一个重要的预测工作，它可以用来预测企业的产能需求、产能利用率等。
常用的产能预测计算公式包括：•产能需求计算公式：可以通过预测的需求量和单位产品的生产工时，计算出所需的产能。
公式如下：产能需求 = 需求量 / 单位产品的生产工时其中，产能需求代表需要的产能，需求量代表需求的产品量。
•产能利用率计算公式：可以通过已有的产能和实际产出的产品量，计算出产能利用率。
公式如下：产能利用率 = (实际产出 / 已有产能) * 100%其中，产能利用率代表已有产能的利用率，实际产出代表实际生产的产品量。
运营十大指标和计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：运营十大指标是衡量企业运营状况的重要工具，它可以帮助企业了解业务运营的效率和效果。
在数字化时代，可以通过各种软件工具来实时监控和分析这些指标，从而及时调整业务策略和方向。
下面我们将介绍常见的运营十大指标及其计算公式，帮助企业更好地了解自身的运营状况。
1. 销售额（Sales Revenue）销售额是企业获取的总收入，可以反映企业的销售业绩。
计算销售额通常是指一定周期内的销售收入总和。
公式：销售额= 单价× 销售数量2. 净利润率（Net Profit Margin）净利润率是企业每一元销售额中的净利润比例，反映了企业的盈利能力。
公式：净利润率= （净利润/ 销售额）× 100%4. 客户满意度（Customer Satisfaction）客户满意度是衡量客户对企业产品或服务满意程度的指标，可以反映企业的服务质量和市场口碑。
公式：客户满意度= 满意客户数/ 总客户数× 100%5. 流失率（Churn Rate）流失率是企业在一定周期内失去客户的比例，可以帮助企业了解客户忠诚度和留存率。
6. 活跃用户数（Active Users）活跃用户数是企业在一定时间内使用产品或服务的用户数量，可以帮助企业了解用户活跃度和市场需求。
公式：活跃用户数= 日活跃用户数+ 月活跃用户数7. 获客成本（Customer Acquisition Cost）获客成本是企业获取每一个新客户所需要的成本，可以帮助企业了解市场推广和销售效率。
公式：获客成本= 营销费用/ 新客户数9. 运营效率（Operational Efficiency）运营效率是企业生产和管理过程中资源利用的效率，可以帮助企业了解生产成本和管理效率。
10. 营收增长率（Revenue Growth Rate）营收增长率是企业在一定周期内销售额的增长比例，反映了企业发展的速度和潜力。
都是公式会不会看起来有点烦，虽然觉得没人会看~~~~是时候拥有一条真正的"小尾巴"了√第一章生产运营管理导论所有pdf 要是觉得字太大，太浪费钱可以管我要word 哦，第二章生产运营战略【考点少】我就是觉得大字好背，看着舒服，第三章生产过程与生产类型【小题多☆】适合放在手机，ipad 啥的看生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~①生产均衡性指标【P37-38】友情提示上课基本上所有PPT 例题都在另一个pdf 里~均衡率=生产日数％计算）％时按的％（超过每日完成该日计划产量∑100100（单一产品）均衡率=生产日数％时。
）产量的％（超过各种产品每日完成计划∑100（多种产品）②均衡能力指数【P39】用于产量定额：S e ：日计划产量σn ：n 个日产量的标准差X ：平均日产量（实际）n e Pi 3S -X C σ）（=【有时稳定比大量增长更重要】公式中：nXn -X n X -X n 1i 22i n 1i 2i ∑∑====）（σ当C Pi ＜0表示没有完成月生产计划；当0＜C Pi ＜0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡；当0.67＜C Pi ＜1表示完成了月生产计划，并且较为均衡；当1＜C Pi ＜1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额；当1.33＜C Pi ＜1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多；当1.67＜C Pi 表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多，可考虑适当提高计划指标。
②生产类型的划分方法：【P43-45】1）按工作地专业化的程度划分（两步）a.工作地生产类型的划分【工作地：最基本的单元】i ）工序数目——m 【m=1/K 】【解释起来太麻烦了看书吧~】【固定于工作地上的工序数目】（原谅我懒了╮(╯▽╰)╭）ii ）工序大量系数——KK ：按工序计算的大量系数值T ：工序单件时间r ：产品生产节拍【r 节拍，就是多长时间生产一个】K=T/r （r=F/N F ：计划期有效工作时间N ：计划期产量）b.工段、车间与企业生产类型的划分【根据比重最大的工作地生产类型决定工段的生产类型】第四章产品的开发设计与工艺管理【考点少】说明标准化、系列化、通用化的内容【P56-59】①标准化：标准化系数=零件总件标准件③通用化：【P59】通用化系数=零件的总件的通用件件数说明生产工艺管理的内容和程序【P62-63】程序：①产品图纸的工艺分析和审查【P63】继承性系数=全部零件数量旧零件数量部件装配系数=全部零件数量部组件数②工艺方案的制定③工艺规范的编制④工艺装备的设计和制造专用工装套数=专用工装系数×专用零件种数专用零件种数＝全部零件数-标准件数-继承件数-通用件数第五章生产能力和生产计划【这章开始才有计算，之前的并不知道是什么鬼~】③生产能力的主要因素：【N 年产量】（在本章中生产能力用M 0表示）1.在使用中固定资产的数量S ——设备数；B ——生产面积2.固定资产的有效工作时间F ——单台设备或生产面积有效工作时间3.固定资产的生产效率t ——台时定额（小时/件）；p ——产量定额(件/小时)p1t =1.工业企业的生产能力和负荷系数的计算【P83-86】【设备组】【单】生产能力：t S F M 0⋅=；负荷系数：％100M N L 0⨯=或％100SF t N L ⨯⋅⋅=【多代表】00t S F M ⋅=；换算系数0i i t t K =；折合成代表产品的计划产量：N i K i ；0ii M K N L ∑=或FS t N L i i ∑=；【多假设】∑∑===m i i m i i i Nt N 110t ；00t S F M ⋅=；0i M N L ∑=；FS t N L i i ∑=；【生产面积】【b ：单位产品占用的生产面积（M 2）】【单】t b B F M 0⋅⋅=；0M N L =；B F t b N L ⋅⋅⋅=；【多代】000t b B F M ⋅⋅=；00i i i t b t b K ⋅⋅=；0i i M K N L ∑=；B F t b N L i i i ⋅=∑；【多假】∑∑=i ii i 00N t b N t b ；000t b B F M ⋅⋅=；0i M N L ∑=或B F tb N L ii i ⋅=∑主流，重要计算5）产值指标【P91】i ）工业总产值W 总=c+v+m 【在价值形式上】【生产过程中物质消耗的价值c ，也即转移的价值；劳动者创造的作为劳动报酬的价值v ，在工业企业中即为工资和福利基金；劳动者为社会提供的公共积累m ，在工业企业中即为税金和利润】W 总=成品价值+工业性作业价值【eg 额外加工费】+△在制品【在计算层面上】ii ）商品产值W 商=成品价值【全部合格产品×不变价格单价(或现行价格单价】+工业性作业加工费iii ）工业净产值W 净=v+m 【收入法】=W 总-c 【生产法】ⅳ）工业增加值W 增=v+m+C 1【C=C 1+C 2=固定资产折旧+其他消耗物】v ）工业销售产值工时进度法：【P91】【要考就是12分的公式！！！】时数在制品实际完成定额工单位产品定额工时单位产品不变价格在制品产值⨯=第六章运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】“从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】【6分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】“图解位置法”设备布局（设备多行排列）的方法和计算【横、竖、小斜都是1个单位（用勾股定理四舍五入）】【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】运输合计距离=标准基数（移动次数）＋合计超出单位【先把所有单位都当一个单位算，然后少算的再加，因为“18”里把虚线的也算过一次了，所以虚线那个再“×1”就行了】【交接了18次，PS.数题目里的→，不是图上的~~~~~~】2）【方针：尽量减少虚线】（随便调吧╮(╯▽╰)╭估计不会考到怎么调~~~好麻烦的样子╮(╯▽╰)╭）第七章生产过程的流程分析【考点少】【要考就6分！】②工艺流程图：是一个描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记录，所采用的符号由○、、□、D和▽等五种符号来表示工序活动。
【除○和□外，其余三种都是非生产性活动】流程时间的计算和制订【要考就P145的表7-7（6分）】1）工序平均生产时间的计算i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的生产时间。
【第二版在P145，第一版在P142自己翻吧~~~~不打了，表格神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】ii）成批生产第i道工序平均生产时间（日数）Ti=Ni/PiNi——计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件日数Pi——计划期内（如一个月）i工序向下道工序送出的总件数iii）大量生产i=Ni’/Pi’Ni’——i工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数Pi’——i工序在计划期内送出逐月累计的合计总数2）生产周期标准的计算【我不打了o(>﹏<)o翻书翻书~~~】生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间【第二版在P146例题，第一版在P144自己看咯~】第八章大量流水线生产的组织和控制【有12分计算一枚】1.单一品种流水线的组织设计和有关计算r ：流水线的节拍；r g ：节奏；S i 第i 道工序理论工作地数；【一般S ei ≥S i 】S ei ：第i 道工序实际工作地数；t ei ：第i 道工序每件制品的间隔时间；K i ：第i 道工序负荷系数；K α：流水线的负荷系数；D ：流水线的损失系数；B ：流水线的损失时间；t i ：第i 道工序单件时间定额（分/件）①计算流水线的节拍~NF r =（F ：计划期内有效工作时间（分）；N ：计划期的产品产量（件））r g =Q N ·r （r g ：流水线的节奏；Q N ：运输批量）②确定工作地（设备）数，计算设备负荷系数r ti S i =；S ei =[S i ]【进位取整】；ei i ei S t -r t =；ei i i S S K =；∑∑===m 1i ei m 1i i SS K α；∑=⋅m 1i i ei t -S r =B ③组织工序同期化——流水线的平衡问题流水线最少工作地⎥⎦⎤⎢⎣⎡=r T S min ；所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)保证各工序之间的先后顺序关系。
2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。
3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍2.多品种可变流水线的组织设计和有关计算【P164-166】F S e ⋅⋅=∑jj T N K α；D=1-K α；∑⋅⋅=jj T N -B F S e 综合法j j j j T T N F r ∙⋅=∑3.多品种混合流水线的组织设计和有关计算【P167-172】要求计算：1.节拍r ；∑==n 1i iNFr 【F ：计划期有效工作时间；N i ：第i 种产品计划期产量；n ：品种数】2.最小工作地数S min ；⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⋅=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=∑∑==n 1i i n 1i i i min N r T N F L S 【L ：总作业量】3.流水线负荷系数，损失系数和损失时间；F S e ⋅⋅=∑ii T N K ；D=1-K α；∑⋅⋅=jj T N -B F S e 5.一个连锁的生产周期m F r m N t i=∙=∑周【有效工作时间F=产量×节拍】第九章成批生产方式的组织和控制1.成批生产期量标准的含义及换算【P185-193】n ：批量；【批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量】R ：间隔期；n=R ·d 【各车间的d 是相同的】T ：生产周期；【d ：平均日需求量；d=N/T 年N ：年产量；T 年：年工作日数】M ：在制品定额；（平均在制品占用量）M=T ×d=T ×（n/Ｒ）车间（平均）在制品占用量=一批零件生产周期×平均每日需要量L ：投入提前期；L i ＝L i ’＋ＴiL ’：产出提前期。
L i ’＝L i ＋１＋Ｂi ＋（Ｒi －Ｒi ＋１）装配车间产出提前期：L 装配’＝０【①B 保险期：2个车间的间隔；间隔期：是一个车间，不同批次的间隔；②装配车间出来就是成品，所以B=0；L ’=0】2.累计编号法、最小批量法、经济批量法【P193】①累计编号法【P194，9-4那个表~】【不考】②（以量定期法之一）最小批量法1）单工序：调序调k t t n ⨯=【K 调：设备调整时间损失系数【表9-1】；t 调：设备调整时间；t 序：工序单件时间；一般K 调＝0.02～0.15】2）多工序：调序调k t t max n ⎭⎬⎫⎩⎨⎧=③总成本：RC 2Q P Q A TC +=；经济批量：RCAP 2Q =*3.三种移动方式的生产周期【P188-191】①顺序移动方式T 顺=n ∑t i②平行移动方式T 平=∑t i +(n-1)t L③平行顺序移动方式【P190】T 平顺=n ∑t i －(n-1)∑t s =n ∑t i －(n-1)∑min(t j ，t j +1)【i ）比较ti&ti+1大小A.ti ＞ti+1下一道工序在前一道工序的最后一个工序的开始时间开始B.ti ＜ti+1下一道工序在上一道工序的第一个工序的结束时间开始ii ）还要在模拟，保证第二道工序不会停~】④衡量生产过程的平行性程度：【顺序移动的平行性系数永远为0！即不平行】【批量增大，平行系数也会相应增加】∑=⋅=m1i ip t n -1一批工件的生产周期第十章项目管理和优化【大题考点】1.网络时间的计算【P219-221】①节点○时间的计算【P219】【○→○】1）结点最早开始时间。
