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纺织印染废水治理的现状及今后发展1 纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。
2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。
其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。
纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。
印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。
另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。
2 纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。
2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。
由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。
我国中西部地区的印染企业，其工艺和设备相对较落后。
据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，我国东部沿海地区部分大型棉印染企业的取水量在3.0t/百米，已处于较先进水平，其余企业一般在4.0 t/百米～4.5t/百米。
一、前言1、课题研究的背景、目的和意义纺织印染行业是工业废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3×106～4×106m3，印染厂每加工100 m织物,产生废水量3～5 m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2～3g/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
1.1 研究背景印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，COD为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH 值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
印染废水的处理现状及研究方向文献综述印染废水是指印染行业生产过程中产生的含有染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质的废水。
由于印染过程中使用的染料和化学品种类繁多，废水的处理变得尤为复杂和困难。
印染废水的处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到人类健康和生活质量。
因此，如何高效地处理印染废水成为当前环境保护和可持续发展领域的研究热点之一过去的研究主要集中在传统的化学物理方法（如絮凝、沉淀、过滤等）和生物处理方法（如生物膜反应器、生化反应器等）上。
然而，这些方法在处理染料类化合物的效率和效果方面存在一定的局限性。
因此，近年来，越来越多的研究关注于运用先进的技术和方法对印染废水进行处理，以提高处理效率和达到更高的清洁度。
一种值得关注的新技术是高级氧化技术（AOPs），包括臭氧氧化、超声波氧化、UV光解等。
这些技术通过产生一系列的自由基和氧化剂来破坏有机物的化学键，从而降解和去除废水中的有害物质。
多项研究表明，AOPs技术具有高效、快速、无副产物等优点，逐渐成为处理印染废水的研究热点之一另一种新兴技术是纳米材料技术。
纳米材料具有独特的物理化学性质，能够有效地吸附和降解有机染料和化学物质。
石墨烯、金纳米颗粒、氧化铁纳米颗粒等纳米材料被广泛应用于印染废水处理中，取得了良好的处理效果。
此外，纳米材料还可以与AOPs技术结合，共同发挥协同效应，进一步提高废水的处理效率。
此外，一些研究还尝试利用生物技术处理印染废水，如利用微生物和植物对废水中的有害物质进行降解和吸附。
生物吸附、生物降解和植物根系净化等方法在印染废水处理中显示出良好的应用前景。
总的来说，印染废水处理目前依然面临着挑战和难题，但是随着新技术的不断涌现和研究的深入，相信将会有更多高效、环保的处理方法被开发出来。
未来的研究方向可以包括结合多种技术和方法进行综合处理、探索新型纳米材料的应用、开发具有高效生物降解能力的微生物菌种等。
通过不懈的努力和创新，相信印染废水处理技术将不断得到提升，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
印染污水处理设备市场发展现状引言印染行业是一个庞大的产业，但同时也是一个对环境污染较为严重的行业。
印染过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和酸碱物质，如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
为了满足环保要求，印染污水处理设备市场得到快速发展。
本文将探讨印染污水处理设备市场的现状和趋势。
市场概述印染污水处理设备市场是一个具有巨大潜力的市场。
随着环境保护意识的提高以及环境法规的加强，印染行业面临着更严格的排放标准。
印染企业为了符合法规要求，推动了印染污水处理设备市场的发展。
此外，随着科技的进步，印染污水处理设备的处理效果和适用范围也得到了很大的提升，进一步推动了市场发展。
市场驱动因素印染污水处理设备市场的发展有如下几个驱动因素： 1. 环境法规的加强：随着环境法规的加强，印染企业被迫加大对污水处理的投入，推动了污水处理设备市场的发展。
2. 环保意识的提高：消费者越来越重视企业的环保形象，印染企业为了保持消费者的信任，更加积极地进行污水处理，进一步推动了市场发展。
3. 技术的进步：污水处理设备的技术不断创新和提升，处理效果得到了很大的提高，同时设备的成本也有所下降，促进了市场的发展。
市场现状目前，印染污水处理设备市场在全球范围内都有较为广泛的应用。
一方面，发达国家对环境保护的要求更加严格，印染企业面临更大的压力，因此对污水处理设备的需求量较大；另一方面，新兴国家的印染行业也在快速发展，污水处理设备市场得到了进一步的扩大。
印染污水处理设备市场中主要的竞争企业有A公司、B公司和C公司等。
这些企业在技术创新和产品优势方面具有一定的竞争优势，市场份额相对较大。
市场前景印染污水处理设备市场具有较好的发展前景。
随着环境法规的进一步加强和对环保意识的提高，印染企业对污水处理设备的需求将持续增加。
同时，新兴国家的经济快速发展也将带动印染行业的增长，进一步推动了污水处理设备市场的扩大。
此外，随着技术的进步，污水处理设备的处理效果将进一步提高，设备成本也将进一步降低。
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染废水处理发展现状研究摘要印染废水的处理已经成为广泛关注的课题。
对物理，化学，生物等处理印染废水的方法进行研究，并提出了印染废水处理的未来发展趋势。
关键词印染废水；处理方法；现状；发展趋势目录第一章绪论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 印染废水的现状 (2)1.1.1 印染废水的来源 (2)1.1.1.1 退浆废水 (2)1.1.1.2煮炼废水 (2)1.1.1.3 漂白废水 (2)1.1.1.4 丝光废水 (2)1.1.1.5 染色废水 (2)1.1.1.6 印花废水 (3)1.1.1.7整理废水 (3)1.1.1.8 碱减量废水 (3)1.1.2 印染废水的特点 (3)1.1.3 印染废水的危害 (4)1.2 印染废水研究的进展 (4)第二章印染废水处理的传统方法 ................................................... 错误！未定义书签。
2.1 印染废水物理处理方法 (6)2.1.1吸附法 (6)2.1.2 膜分离法 (7)2.1.3 混凝法 (7)2.1.4 高能物理处理法 (7)2.1.5 超声波气振法 (8)2.1.6 磁分离法 (8)2.2 印染废水的化学处理方法 (8)2.2.1 高级氧化法 (8)2.2.1.1 光催化氧化 (8)2.2.1.2 Fenton试剂氧化 (9)2.2.2 电化学法 (9)2.2.3 还原法 (9)2.3 印染废水的生物处理法 (10)2.3.1膜生物反应器技术 (10)2.3.2 好氧生物处理技术 (11)2.3.3 厌氧生物处理技术 (11)2.3.4 厌氧-好氧生物处理法..................................................... 错误！未定义书签。
2.3.5 生物强化技术 (12)2.3.6 固定化微生物技术 (12)2.3.7 复合生物处理技术 (13)第三章印染废水处理工艺流程新进展 (14)3.1 水解-好氧-氯氧化法印染废水处理工艺 (14)3.2厌氧-好氧-生物炭接触（AABC）印染废水处理工艺 (14)3.3电解法处理印染废水 (15)结论 (17)参考文献 (18)第一章绪论印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。
2004年，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第六位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。
由于产品品种的变化及燃料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果叫明显，与原有印染设备的设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面以发达国家人有较大差距。
“十五”期间纺织印染行业获得较大发展，其产品产量不断增加，已突破“十五”规划的产量，其产品结构调整和产业结构调整也取得明显成绩，企业推行清洁生产和清洁生产审核也取得明显效果。
在此期间还制定印染废水治理技术政策和相关标准。
纺织印染水的治理率和达标率也进一步提高。
通过采用先进工艺和设备，积极开展废水治理，使纺织印染废水治理的技术也得到提升。
近几年，随着我国经济的快速发展，很多城市都在进行规划改造。
这些城市的印染企业多位于区域或近郊区，面临搬迁、改造的发展机遇。
很多印染企业搬迁制经济开发区、高新技术区或工业园区内，并对各企业排放的废水进行统一规划，统一治理。
由于处理规模较大，而且为新建工程，因此可以采用较完整的治理工艺和实用先进的设备和仪器，并用较高素质的运行管理人员，可以保证系统稳定实现达标排放。
印染行业在新工艺、新设备、新燃料、新助剂的研究开发力度将加大，以及清洁生产的工艺和技术的不断推行，使印染废水的水质和水量也将发生变化，其万元产值废水排放量的特点，积极研发印染废水治理新技术、新工艺，并借助其他工业部门的废水治理经验，不断完善治理技术，在新排放标准要求下实现达标排放要求。
1.1 印染废水的现状1.1.1 印染废水的来源1.1.1.1 退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，PH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的的45﹪左右。
当采用PV A或CMC化学浆料时废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。
PVR浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
1.1.1.2煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（PH=10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡纸、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％）。
煮炼废水中含有纤维素、果酸蜡质油脂碱表面活性剂含氮化合物等物质，其BOD和COD 值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。
1.1.1.3 漂白废水漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环在用。
1.1.1.4 丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。
丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水一般很少排除，经过工艺多次重复使用最终排除的废水仍呈强碱性，BOD、COD和SS较高。
1.1.1.5 染色废水染色废水的主要污染物是染料和助剂。
由于不同的纤维原料和产品要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。
染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，COD较BOD高得多，COD一般为300-700毫升，BOD/COD一般小于0.2可生化性较差。
1.1.1.6印花废水印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。
由于印花色浆中的浆料量比染料量多十几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。
印花废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬是有三氧化铬产生。
铬废水毒剂要单独处理。
1.1.1.7整理废水整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、钾醛等。
整理废水数量很小，对全厂混合废水的影响也小。
1.1.1.8碱减量废水由涤纶仿真丝减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。
碱减量废水不仅PH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，COD 可高达9万毫克/升，高分子有机物及部分染料很难倍生物降解有机废水。
印染行业是工业是工业废水排水大户，占到整个行业废水排放的80％。
印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化多而成分变化多而成为非常难以处理的工业废水。
印染废水问题是实现分类治理，这样可以使治理成本大大降低。
1.1.2 印染废水的特点印染企业生产的产品多种多样，除了织造纺织方法不同外，纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维的快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也较大，因而其产生过程中排放的废水水质可生物降解性较好，天然纤维与化学纤维混纺产品排放的废水水质可生化稍差，而纯化学纤维产品排放的废水水质可生化性则较差。
这主要是生产加工过程中使用的浆料和染料以及对纤维的不同前处理工艺所致。
总的来说，印染废水具有以下特点。
(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，氢氧化钠含量在3％-5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中COD可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
1.1.3 印染废水的危害印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危机鱼类和其他水生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
印染废水的色泽深，严重影像受纳水体外观。
造成水体有色的主要因素是染料。
目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50﹪以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10﹪-20﹪的染料作为废物排出。
