五大工艺流程
- 格式：doc
- 大小：60.00 KB
- 文档页数：7
下载文档原格式
合集下载
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
工艺流程的五大步骤
工艺流程的五大步骤一、准备工作工艺流程的第一步是进行准备工作。
在开始进行任何工艺流程之前，必须确保所有必要的材料和设备都准备就绪。
这包括检查设备是否正常工作，准备所需的原材料，并确保工作场所的环境符合要求。
准备工作的目的是为了确保后续的工艺步骤能够顺利进行，并最大程度地提高生产效率和产品质量。
二、加工处理加工处理是工艺流程的核心步骤之一。
在这一步骤中，原材料将经过一系列的加工和处理，以达到所需的形状、尺寸和性能。
加工处理的具体方法和过程取决于不同的工艺和产品类型。
常见的加工处理方式包括切割、焊接、冲压、铸造、淬火等。
通过加工处理，原材料将被转化为最终产品的雏形。
三、组装装配组装装配是将加工处理后的零部件按照设计要求进行组装的过程。
在这一步骤中，各个零部件将被连接在一起，形成一个完整的产品。
组装装配需要严格按照工艺规程进行，确保每个零部件的位置、方向和连接方式正确无误。
组装装配的质量直接影响着产品的性能和可靠性。
四、检测测试检测测试是工艺流程中非常重要的一步。
在这一步骤中，将对组装完成的产品进行各种检测和测试，以确保产品的质量达到要求。
检测测试的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检测测试，可以及时发现和解决产品存在的问题，确保产品的合格率和可靠性。
五、包装出货包装出货是工艺流程的最后一步。
在这一步骤中，将对产品进行包装，并准备好发货的相关文件和手续。
包装出货的目的是保护产品，防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，也要确保包装的外观整洁美观，符合客户的要求。
完成包装出货后，产品将准备好交付给客户或进入销售环节。
工艺流程一般包括准备工作、加工处理、组装装配、检测测试和包装出货五个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，都需要严格按照工艺规程进行操作。
只有在每个步骤都做好，才能最终获得高质量的产品。
工艺流程的优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键，需要不断进行研究和实践。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman企业所独有。
该工艺采用一种特别改良的催化剂系统：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反响器，未反响的单体经过对溶剂减压而分别循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除掉残留催化剂。
溶剂经过多个蒸发器而浓缩，再经过一台能够除掉挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或近似的烃萃取进一步提纯，同时也除掉了无定形聚丙烯，撤消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品对比模量更低、韧性更高的特别牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上因为采纳特别的高温催化剂使产品应用范围有限，当前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化妆置向来到20世纪80年月中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里向来是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包含意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都鉴于当时的第一代催化剂，采纳立式搅拌釜反响器，需要脱灰和脱无规物，因采纳的溶剂不一样，工艺流程和操作条件有所不一样。
最近几年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比率显然减少，保存的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
最近几年来，人们对该方法进行了改良，改良后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
当前生界淤浆法PP的生产能力约占全世界PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，能够分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
干法水泥生产工艺流程
干法水泥生产工艺流程
《干法水泥生产工艺流程》
干法水泥生产工艺流程是指在水泥生产过程中不使用水，而是利用干燥的原料进行生产的一种方法。
该工艺流程主要分为原料准备、研磨、混合、烧成和磨矿五大步骤。
首先是原料准备阶段，这一阶段主要是从矿石矿物中提取出水泥所需的原料，比如石灰石、粘土、铁矿石等。
原料经过采矿、输送、堆存等工序后，进行质量检测和搅拌，确保原料的质量和配比符合生产要求。
接着是研磨阶段，原料通过研磨机进行破碎、混合和研磨，使原料达到一定的颗粒度和化学成分，为后续的烧成提供良好的条件。
然后是混合阶段，通过混合机将研磨好的原料进行混合，确保各种原料经过混合后能够形成均匀的原料混合体，为烧成提供合适的化学成分。
接下来是烧成阶段，原料混合体通过旋转窑或立窑进行烧成，将原料烧制成水泥熟料，这一过程需要高温和长时间的烧制，以确保熟料的质量和稳定性。
最后是磨矿阶段，将烧成好的水泥熟料通过水泥磨进行磨矿，使水泥熟料细磨成水泥粉，确保水泥粉的颗粒度和活性，为最终的水泥成品提供优质的品质。
经过这五大步骤，干法水泥生
产工艺流程完成，生产出高质量的水泥成品，应用于建筑、道路、桥梁等各种工程领域。
宝丰酒生产工艺
宝丰酒生产工艺宝丰酒属于清香型白酒，具有清香纯正、甘润爽口、回味悠长的特点。
宝丰酒以本地产优质高粱为原料，用大麦、小麦、豌豆混合制曲，采用“清蒸二次清”工艺，地缸发酵。
宝丰酒酿造工艺有近百道工序，主要分为选料、粉碎、制曲、酿造、勾调五大步骤，其中制曲、酿造、勾调工艺为核心技术。
主要工艺流程如下：选料——粉碎——人工踩曲——入房养曲——堆积润料——入甑蒸粮——入池发酵——装甑蒸馏——看花截酒——贮陈老熟——勾兑调味。
制曲：曲是酿酒之母，曲中含有许许多多的微生物，这些微生物能把淀粉、蛋白质、脂肪等变成各种有用组分，来构成酒的整体。
宝丰酒的曲用大麦、小麦、豌豆为主要原料制成的曲坯，放入可调节温度、湿度，通风的内衬房。
经过上霉、凉霉、潮火、干火、后火等5 个阶段，生长了各种有益的微生物，曲的糖化力、液化力、蛋白分解力、发酵力显著增强。
曲块成熟，存入自然通风、干燥的曲房内备用。
选料：宝丰酒的酿造需高粱、曲、稻糠。
高粱为颗粒饱满、皮薄均匀的优质高粱。
稻糠为金黄色新稻糠。
粉碎：曲粉碎为大如豌豆、小如绿豆状。
高粱粉碎成每粒 4、6、8瓣，酿造：加高温水润料，水温在95℃以上。
润料要求不漏浆、无干疙瘩。
装甑、糊化、加甑加浆，降温后加入粉碎的曲，入地缸密封发酵。
发酵成熟的酒醅为紫红色，清香浓郁。
出缸后的香醅加入清蒸后放出香味的熟稻糠，装甑蒸馏头渣酒。
其过程中，装甑、蒸馏是重要工序，技术性强，对产量和质量影响很大。
装甑要求勤撒见潮装，做到“轻、薄、松、匀、缓”。
蒸馏要缓火蒸馏，中温流酒，大气追尾。
头渣出甑后加曲再入缸发酵、加糠后再装甑蒸馏二渣酒。
最后是量质摘酒，看花量度。
当酒流入接酒器内，液面上总是堆积一些泡沫，形如群花的花瓣而堆积，此叫酒花。
酒花分大清花、二清花、小清花（或绒花）、过花、水花，度数分别为70－79度、62－69度、48－55度、28－35度、10－20度、5－8度。
有经验的截酒师据此来摘酒，将酒分为特、优、好、中 4 种。
木彩绘佛像工艺讲解
木彩绘佛像工艺讲解
木彩绘佛像雕塑可以说是中华民族的艺术瑰宝，它经过不断地丰富与发展，形成了具有中国独特魅力的雕塑艺术。
本人对木彩绘佛像雕塑的制作工艺流程进行讲解。
任何事物都有大小之分，木彩绘佛像雕塑也是。
大佛像雕塑相对于比小佛像雕塑来说要稍微复杂点，需要进行一系列的修整拼合等。
佛像雕塑从制作蜡型到鎏金成像，一般需要经过五大步骤。
工艺流程一、做蜡型
佛像制作至今沿用传统的“失蜡法”，即一次只能以蜡型浇铸一件。
工艺流程二、包裹泥衣
将蜡像底部预留出蜡液出口，然后层层裹以泥浆，阴干。
另外
蜡像的中空部分也要有填充物。
工艺流程三、浇铸
接下来就是浇铸了，以铜液浇铸，溶蜡自预留出口流出，蜡像的空间被溶铜充满，冷却后打碎泥壳，清除铜像内部的填充物，铜像基本成型。
工艺流程四、修整拼合
紧接着就是佛像的修整拼合，大佛像都是由几部分组装拼合而成的，小佛像一次完成。
修整拼合时，需充填表面气孔，打磨毛刺。
另外，细部五官和手脚、衣纹等都要敲凿镂刻，精细加工。
工艺流程五、鎏金
最后一步就是鎏金了，先将纯金碾成薄片，剪成金丝条状，与碎玻璃按比例配合在石碾中碾碎成粉末状，溶于水银，然后再用小玻璃棒一点点涂抹于铜像上。
工艺流程的五大步骤
工艺流程的五大步骤1. 概述工艺流程是指按照一定的规则和方法对产品进行加工和制造的过程。
不同的产品和行业有着不同的工艺流程，但大致可以归纳为五大步骤：设计，策划，加工，检验和调整。
本文将对这五个步骤进行详细介绍。
2. 设计设计是工艺流程的第一个步骤，它涉及到确定产品的形式、功能和外观等。
在这个阶段，设计师会根据产品的需求和市场的要求进行创意构思，并制定初步的产品设计方案。
设计师需要考虑各种因素，如材料的选择、结构的合理性以及生产效率等。
设计师通常会使用计算机软件和CAD技术来完成产品设计，并对设计方案进行评估和改进。
3. 策划策划是工艺流程的第二个步骤，它是根据产品设计方案制定生产计划和工作流程。
在这个阶段，工艺工程师会根据产品的特点和生产要求，确定出合理的工艺流程和生产线布局。
策划人员需要考虑到生产过程中可能遇到的问题，并提前制定应对措施。
他们还需要评估和优化生产工艺，以确保产品的质量和产能。
4. 加工加工是工艺流程的核心步骤，它是将设计和策划的方案转化为具体产品的过程。
在这个阶段，操作员会按照工艺流程进行各种加工操作，如原材料的加工、零件的制造和组装等。
加工过程中需要使用各种设备和工具，如机床、焊接设备和装配线等。
操作员必须严格遵守工艺要求，掌握好加工技术，以确保产品的质量和工艺效率。
5. 检验和调整检验和调整是工艺流程的最后一个步骤，它是对产品进行质量检验和性能测试的过程。
在这个阶段，检验员会对产品进行各种检测和测量，如尺寸测量、外观检查和功能测试等。
如果发现产品存在质量问题，就需要对工艺流程进行调整和改进。
检验和调整的目的是不断提升产品的质量和工艺的可靠性，并满足客户和市场的要求。
结论工艺流程的五大步骤包括设计、策划、加工、检验和调整。
这些步骤相互关联，形成了一个完整的生产流程。
每个步骤都需要专业的人员和适当的技术支持，以确保产品的质量和工艺的可靠性。
只有在每个步骤都严格执行和不断改进的情况下，才能生产出高质量的产品并满足市场的需求。
家具生产工艺过程
木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
实验工艺流程的五大步骤
实验工艺流程的五大步骤英文回答：The five major steps in an experimental process are as follows:1. Planning: This is the initial stage where I determine the objectives and goals of the experiment. I carefully plan and design the experiment, considering factors such as the variables to be tested, the equipment and materials needed, and the overall methodology. For example, if I want to investigate the effect of temperature on the growth of plants, I would plan how to control and measure the temperature, select the appropriate plant species, and decide on the duration of the experiment.2. Preparation: In this step, I gather all the necessary materials and equipment required for the experiment. I ensure that everything is ready and in proper working condition. For instance, if I am conducting achemical reaction, I would collect the required chemicals, measuring instruments, and safety equipment such as gloves and goggles.3. Execution: This is where the actual experiment takes place. I carefully follow the planned procedure and perform the necessary measurements and observations. I record all the data accurately and make any necessary adjustments during the experiment. For example, if I am testing the effectiveness of a new drug, I would administer the drug to the test subjects and monitor their response over aspecific period of time.4. Analysis: Once the experiment is completed, I analyze the collected data using statistical methods and other analytical techniques. I look for patterns, trends, and relationships in the data to draw meaningful conclusions. For instance, if I am testing the impact of different fertilizers on crop yield, I would compare the data from different treatments and determine whichfertilizer resulted in the highest yield.5. Conclusion: In this final step, I interpret the results of the experiment and draw conclusions based on the analysis. I evaluate whether the experiment supports or rejects the initial hypothesis and discuss any limitations or uncertainties in the findings. I also suggest further areas of research or improvements for future experiments. For example, if the experiment shows that the new drug has a significant effect on reducing symptoms, I would conclude that the drug is effective and may recommend furthertesting in clinical trials.中文回答：实验工艺流程的五个主要步骤如下：1. 计划，这是实验的初始阶段，我确定实验的目标和目的。
自来水厂五大工艺流程
自来水厂五大工艺流程自来水厂是城市供水系统中的重要组成部分，其工艺流程的稳定运行对保障城市居民的日常生活用水至关重要。
自来水厂的工艺流程一般包括原水处理、预处理、混凝沉淀、过滤消毒和配水五大环节。
下面将详细介绍自来水厂的五大工艺流程。
首先是原水处理环节。
原水处理是自来水厂生产过程中的第一道工序，主要是对水源进行初步处理，去除水中的浮游物、悬浮物、泥沙等杂质。
原水处理一般包括过水、格栅、除砂器等工艺设备，通过这些设备可以有效去除水中的大颗粒杂质，为后续工艺流程提供清洁的水源。
其次是预处理环节。
预处理是指对原水进行初步的除污染物处理，包括除铁、除锰、除氨等工艺。
预处理工艺的主要目的是去除水中的有机物、无机物、微生物等污染物，提高水质的稳定性和安全性。
第三是混凝沉淀环节。
混凝沉淀是自来水厂中的重要工艺环节，通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团簇，然后通过沉淀槽等设备将其沉降下来。
这一过程可以有效去除水中的浑浊物质，提高水质的澄清度。
接下来是过滤消毒环节。
过滤消毒是自来水厂中的关键工艺环节，主要是通过过滤器将水中的微小颗粒和有机物进一步去除，然后通过加入消毒剂对水进行消毒处理，杀灭水中的细菌、病毒等病原微生物，确保水质的安全卫生。
最后是配水环节。
配水是指将经过处理的水通过管网输送到用户手中，这一环节需要对水质进行再次监测，确保水质符合国家相关标准，同时需要合理调节水厂的产水量，保障城市居民的日常用水需求。
总体来说，自来水厂的五大工艺流程是一个系统工程，各个环节相互配合，共同保障城市居民的饮用水安全。
在实际生产中，自来水厂需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保工艺流程的稳定运行，为城市居民提供清洁、安全的饮用水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五大工艺流程一、水路（一）水路改造1、材料：金德管材和管件。
2、优点：（1）·耐腐蚀PPR为非极性高聚物，化学惰性好；对水中的离子和建筑物内的化学物质均不起化学作用，不生锈，不腐蚀。
（2）·水力学性能优良内壁光滑，输送水噪音低，阻力小，流量高于镀锌管30%；不结垢，不滋生细菌。
（3）·耐温性能好，使用寿命长长期使用温度70℃，最高可达95℃。
在温度70℃，压力1.0mpa时寿命可达50年。
（4）·保温节能导热系数仅为0.2W/m.k，导热系数仅为金属管的二百分之一。
3、工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管→验收→水泥砂浆封补4、注意事项：A、水路改造施工时，根据厨房、卫生间实际情况及客户需求，合理确定各用水点，如：阀门、水龙头、淋浴器、角阀的位置及管道走向途径划线定位。
B、暗埋管道时，凿墙地槽的深度应保证暗藏管道在墙面、管槽的宽度尺寸一般为管直径的1.5倍左右；墙地面内粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，防止破坏建筑结构。
C、PPR管安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离为200mm，管线与卫生器具连接紧密。
D、水路打压试验完毕，必须用水泥砂浆封补。
E、水路改造时须注意管道走向及预留接口、角阀等的位置、高度尺寸的要求。
座便器给水管安装高度一般距地面至角阀中心250mm；洗面盆冷热水预留接口距地面高度一般为350~450mm；淋浴阀高度一般距地面至预留接口中心线1050mm。
F、布冷热水管时，布管应热上冷下，左热右冷。
冷热平行间距不少于200mm。
G、三种材料不能混合连接，应分种类连接，加热时间4s，加热工作时间3s，冷却时间3min，热熔温度200-250℃。
5、验收标准：改造完毕，未封闭之前需由监理和客户一起进行注水打压试验，打压0.6Mpa，保持十分钟压力下降不超过0.05Mpa为合格。
（二）防水1、材料：德国汉高高弹厚质丙烯酸酯防水灰浆2、优点：（1）以水为分散介质，无溶剂污染、无毒、无味、不燃。
（2）涂料膜有橡胶弹性、延性和强度，可在潮湿面施工。
（3）有一定的透气性，具有优良的耐水性。
（4）低性柔性和抗裂性，单组分，施工方便。
3、工艺流程：基层清理→水泥砂浆找补、找平→涂刷两遍成活→闭水试验（24小时无渗漏为合格）4、注意事项：防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
在地漏、管套、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
5、验收标准：无气泡，无褶皱，无毛刺、闭水试验24小时无渗漏。
（三）下水改造1、材料：优质PVC管材和管件（定点采购）2、优点：（1）其管壁厚、（2）内壁光滑、（3）且不易变形。
3、工艺流程：确定下水位置→划线开槽→布管→调整坡度→接口密封→水泥砂浆封补4、注意事项：布局合理，注意排水管的走向坡度，管件连接严密。
5、验收标准：通水实验，无渗漏，无反水，排水通畅。
二、电路（一）墙体内的电路改造1、材料：青岛汉河电缆、鸿雁线管2、优点：专用线管：（1）管壁厚、（2）内壁光滑、（3）易抽拉、（4）且不易变形。
3、工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线4、注意事项：A、电路改造施工应根据设计要求及客户要求，确定各用点设备、电源、开关、插座、灯具、光源等位置以及管线走向、标高，划线定位。
B、暗埋在墙体地面内的电源线，须在墙体地面用切割机开凿，开凿深度应保证在暗埋在墙地面内的线管，粉补后线管不外露，还应避免长距离水平在墙面开槽，以免影响建筑结构。
当线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设分线盒。
C、同一室内的电源开关、插板、电话、电视、网线等插座应在同一水平高度差小于5mm。
D、电源线暗埋在墙体内时，必须穿线管保护。
导线在管内不能有接头和扭结，线管弯曲时应使用配套弯管工具弯管，不能有褶皱。
如遇承重墙不允许开槽时可以采用橡胶护套线管代替PVC线管。
E、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率（正常用BV2.5配线，空调使用BV4配线）F、电源插座底边距地面宜为300mm，开关板底边距地面宜为1300mm。
G、同一回路电线应穿入同一根管内，16mm的线管管内穿线总根数不应超过3根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。
H、线管口应平整无毛刺，不应有折扁和裂缝。
I、通讯线、音响线、信号线等弱电线路电流要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒。
强弱电插座水平间距不小于500mm，强弱电线不可以穿入同一根线管，既可减少它们之间的电池干扰，又可防止安全事故发生。
J、厨、卫应装防溅插座，开关应装门外。
K、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
L、导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
M、穿线必须分色，电源线的火、零、地三线分别为红、黄、黄绿双色线，开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红线、黄线，禁止使用花线（双色线）作火线或零线。
5、验收标准各种电器面板安装要端正，紧贴墙面，四周无空隙。
同一房间开关或插座上沿高度一致，其位置应符合设计要求，开关通断灵活。
开关边缘距们框宜为15~20mm，开关距地面高度宜为1300mm；暗装的开关应采用专用盒。
客厅暗装插座距地面高度300mm为宜，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
（二）吊顶布线1、材料：青岛汉河电缆，鸿雁穿线管、螺纹管、蛇皮管、面板底盒2、优点：线管：（1）其管壁厚、（2）内壁光滑、（3）易抽拉、（4）且不易变形。
3、工艺流程：划线布管→固定线管→穿线定位→下接吊灯线穿螺纹管4、注意事项：安装筒灯一类的灯具时，开孔要使用开孔器，一定要大小合适。
避免后期灯具安装不牢固。
3公斤以上的灯具不得直接安装在吊顶上。
5、验收标准：线管必须固定到原顶面，不允许直接放到龙骨上。
固定灯具的螺钉活螺栓不得不小于两个，固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径、且不小于6mm。
对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具0.5kg以下时，采用软电线自身安装；大于0.5kg重量的1.25倍坐过载试验；灯具的重量超过3kg时，固定在螺栓或预埋吊顶上；灯头的绝缘外不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应该有裸露的金属部分。
三、木工（一）吊顶1、材料：洛菲尔轻钢龙骨（印花防伪）、泰山石膏板2、优点：轻钢龙骨优点：（1）原材料：采用连续热镀锌钢带，钢度好强度高；镀锌含量高，不易锈蚀，确保龙骨的耐久性。
（2）生产工艺：采用冷轧成型技术，精确度高，变形小。
（3）翼缘设计：宽翼设计，使打螺钉更加容易。
（4）龙骨各主要性能指标均符合或超过国家标准的要求。
泰山石膏板（1）内部材质优良，属家庭装修材料之中上品牌。
（2）石膏板生产安全设备由德国进口，石膏板制作采用严格、科学的工艺控制。
（3）防火性好：石膏板本身为B1级防火材料，与不同型号的轻钢龙骨骨架组成的轻质结构，可达0.5—4小时的防火时间。
3、工艺流程：弹水平线、放样→确定吊点→安装主龙骨吊杆、吊件→安装主龙骨→调平、起拱→安装横撑龙骨→整体调平、校正→安装石膏板（自攻丝固定）4、注意事项：（1）木工吊顶，木龙骨使用前必须进行防火阻燃处理，应进行四面刨光后涂刷防火涂料，光面朝下与石膏板接合紧密，涂料必须满涂，覆盖木质，眼观应无木质外露。
吊顶拼接主次龙骨方格间距不大于400mm，用膨胀螺栓固定。
（2）吊顶封石膏板，自攻丝沉入板面0.5mm，间距不大于200mm。
石膏板接缝处应预留5~8mm的缝隙，缝隙背面必须有龙骨。
石膏板边应刨光不得有毛茬。
（3）杉木板吊顶，对接仔细，表面处理平整，钉眼填补到位，油漆后光滑无毛刺。
5、验收标准：吊顶应表面平整，吊顶板面不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷。
板面起拱准确、无翘曲、碰伤、无明显色差。
接口、阴阳角压边严密，接缝顺直严密。
设备口、灯具位置的设置必须按板块分析后，确保美观、套割准确、不漏缝、布局合理、宽窄一致。
条形板接口位置排列有序，异型板排列合理美观。
（二）门与门窗套Ⅰ、混油工艺1、材料细木工板、进口中密度纤维板、生态白乳胶2、优点：中密度纤维板的优点：（1）、表面平整光滑洁白，混油效果极佳。
（2）、不变形、不起泡，不开裂，特别适合北方地区使用。
（3）、密度高、树皮少，油漆吸收少，既省漆又环保。
（4）、甲醛释放达到国标GB/18580-2001E1级标准，绿色环保。
颐中白乳胶的优点：（1）它是原聚醋酸乙烯乳液的改性换代产品。
（2）突出的性能是初粘性能好，粘力特强，（3）耐水、耐酸碱，无毒、无味、防冻、阻燃、坚韧。
（4）是通过中国环境标志产品认证和ISO14001国际环境管理体系认证的“双绿色”产品，不伤害人体，不污染环境。
3、工艺流程：门的制作：选料→划线→裁料→刨料→刷胶→拼装→贴面板→平压七天左右→收口门套制作：划线→打眼→预埋→木工板安装→九厘板止口安装→贴面板→压收口条窗套制作：划线→打眼→预埋→木工板安装→贴面板→压收口条4、注意事项：a.木门窗套施工前，先要检查门窗洞口尺寸，弹线打眼，预埋木楔，上下间距不大于350mm。
b.门窗套基层板选用优质大芯板，安装固定牢固，校正垂直方正平整。
钢钉帽要沉入板面0.5mm。
c.包窗套时，如台面要做石材台面，应先安装石材，再做木作。
可避免石材与窗套木作之间接缝过大。
d.混油工艺时，收口线条与面板接缝处应预留V字形槽缝，便于混油基层处理批刮原子灰，避免以后油漆开裂。
e.木工安装门合页时，应双面刻槽，刻槽的大小深度与合页厚度大小吻合、严密；合页应是三只（顶固），合页螺丝必须上全，螺丝帽应平，不得倾斜。
f.木工安装门锁具，要根据规定要求划线开口，锁舌盖板与门档应平整，结合严密。
g.卫生间、厨房包门套时应预留贴墙砖的厚度，待贴完墙砖再用收条收口，避免门套线与墙砖接口缝隙过大。
h.木工制作门，应选用优质大芯板，两层对贴，刻变形槽深度应以板厚的二分之一，变形缝间距不应大于300mm。
i.门窗套制作所用木材含水率不应大于12%。
5、验收标准：A、门窗套制作安装牢固、表面平整洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝翘曲及损坏。
门窗套安装允许误差，正侧面垂直度3mm，上口水平度1mm，侧面板平整度2mm。
B、门窗套表面平整光滑，无锤印、无划伤，割角准确、拼接严密、开关灵活、无阻滞、回弹翘曲和变形、门扇翘曲度不得大于3mm，门平整度误差不得大于3mm。
门窗扇与上框间留缝1~2mm。
门扇下沿与地面间留缝除卫生间8~12mm，其他均为5~8mm，门窗扇与侧框2~3mm。
Ⅱ、清油工艺1、材料：马头牌细木工板、马头一级红面九厘板、马头牌饰面板、颐中白乳胶2、工艺材料：门的制作：选料→划线→裁料→刨料→刷胶→拼接→贴面板→平压四五天→收口门套制作：划线→打眼→预埋→木工板安装→九厘板止口安装→贴面板→压收口条窗套制作：划线→打眼→预埋→木工板安装→贴面板→压收口条3、注意事项：（1）清油面板及线条进场后，应及时刷底油保护，避免污染、受潮影响后期工程质量。