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第8章2：气体钻井技术PPT课件

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钻井工艺技术PPT课件

钻井工艺技术PPT课件
以本段上部抗拉强度为准，本段下部强度未充分利 用。
合理性考虑： 从LT2中取出一段用LT1代替，并非用 T的2 套管直接
下LT2段。 也T 如3 此，从LT3中取出一段用L T1和
L T2’代替。
（3）校核 计算抗挤强度：从井口到井底逐段计算，下 部抗挤强度最大。 计算抗拉强度：从井底到井口逐段计算，上 部抗拉强度最大。 可采用二者可分别计算的方法。 目前用法：先用抗挤计算设计各段，再用抗 拉强度校核。 分段：不同强度段，越多越经济，受套管品 种限制，目前分四～五段为宜。
教材：《石油钻采机械概论》35元；
本课程用电子文档形式讲课，听课笔记注意只记标题 、彩色标识字体。
5. 套管螺纹连接 （1）三角螺纹连接 承载面：齿侧角30°斜面，产生较大径 向分力。 连接强度：只有管体强度的60～75% 。 密封方式：齿间干涉及丝扣油的堵塞实 现密封，密封性差。 （2）梯形螺纹连接 承载面： 3°斜面，导向面：10°斜面， 增强了齿形，减少了径向力。 连接强度：达到管体强度的85%。 密封方式：靠齿间干涉和丝扣油堵塞实 现密封，密封性差。 （3）套管接头螺纹分布规律 近似于抛物线，接头螺纹两端扣牙受力
②中国： 92年构思用“井下增压器”研究（由矿机教 研室增压器科研组完成）。 94年石油总公司招标，由石大、勘探院两家 分别进行可行性研究。 99年，单元、整机地面试验成功。 技术特点：利用地面泥浆，井下增压缸自动 水力换向，产生高压射流。难点超高压密封。 前景：试验成功是钻井的一场革命；增压技 术可用于地面和井下增压注水。
1．钻前准备 ① 定井位；②平井场； ③ 打基础；④备器材。 2．钻进 （1）全井钻进过程 ①一次开钻，下表层套管。 ②二次开钻，从表层套管内钻进。 ③三次开钻，从技术套管内钻进。

《钻井方法及工艺》课件

《钻井方法及工艺》课件

循环钻井技术
循环钻井技术是指利用循环液 （如水、泥浆等）将钻屑从钻 孔中带出地面的钻井技术。
该技术通过循环液的循环流动 ，将钻屑从钻孔中带出地面， 并保持钻孔的清洁和稳定。
循环钻井技术需要先进的循环 液技术和钻孔设计，以确保钻 孔的安全性和稳定性。
人工智能在钻井中的应用
01
人工智能在钻井中的应用是指利用人工智能技术来优化和自动 化钻井过程。
02
通过人工智能技术，可以对大量的数据进行分析和处理，从而
精确预测地层结构和地下资源分布。
人工智能还可以用于自动化控制钻井设备和工具，提高钻井效
03
率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
05
钻井新技术与发展趋势
水平井钻井技术
水平井钻井技术是指钻出一段水平或大角度的井段，通常用于提高油、气、水等资 源的开采效率。
该技术通过精确控制钻头方向和角度，使钻孔在地下形成水平或大角度的延伸，从 而增加与油、气、水等资源的接触面积。
水平井钻井技术需要先进的定向钻井技术和钻井液技术，以确保钻孔的精确性和稳 定性。
欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术是指钻井过程中，利用各种方法使地层流体在井内保持 欠平衡状态，以防止地层流体对钻头的冲蚀和地层压力对井壁的破坏。
该技术通过控制钻井液的密度和压力，使地层压力略高于钻井液柱压力 ，从而降低钻头和钻具的磨损，提高钻井效率。
欠平衡钻井技术需要先进的钻井液技术和钻井设备，以确保钻孔的安全 性和稳定性。
钻井方法的比较与选择
适用范围
不同钻井方法适用于不 同的地层和井深，需要
根据实际情况选择。
钻井效率
不同方法的钻井效率不 同，需根据需求选择。
成本

页岩气钻井技术(中)PPT课件

页岩气钻井技术(中)PPT课件

完钻日期
2000.4.17 2001.5.5 2011.3.23 2011.1.26
完钻 井深m
1423
2030
1433
3145
水平 位移m
1150
1090.8
613.5
509.3
钻井 周期d
28
28
9
14
科学钻探 永无止境
提
纲
一、
页岩气基本情况
二、
页岩气开发情况
三、 页岩气钻井关键技术 四、 页岩气钻井技术难点 五、 页岩气钻井技术措施
8、钻具组合选择局限性大 浅层大位移水平井，由于造斜点浅，上部地层疏松，胶结质量差，同时页 岩易垮塌的特性，上部钻具自身重量轻，加压困难，导致整个钻具组合的 选择更加受限制。如果钻具组合选择不恰当，极易偏磨套管。扭矩、摩阻 过大，也将极易导致发生钻具事故
科学钻探 永无止境
四、页岩气钻井技术难点
9、套管居中程度差
由于造斜点浅，从造斜点至至A靶点，井斜将达最大井斜，下套管时，斜井段套 管易与井壁发生大段面积接触。当井斜超过70°时套管重量的90%将作用于井眼 下侧，套管严重偏心，居中度难以达到66.7％以上
10、固井前洗井、驱替效果差，水泥浆胶结质量差
岩屑床中的岩屑也难以清洁干净。 油气层顶界埋深浅，顶替时接触时间短， 不容易顶替干净。 井斜角大、水平位移长，套管在井眼内存 在较大偏心，低边泥浆难以驱动，产生“拐 点绕流”现象 油基钻井液必须进行润湿反转后，水泥浆 才能有够胶结
科学钻探 永无止境
四、页岩气钻井技术难点
7、套管受损 套管柱通过水平井弯曲段时随井眼弯曲承受弯曲应力作用。 同时，套管属 于薄壁管或中厚壁管,套管柱随井眼弯曲变形时,即使弯曲应力未超过其材 料的屈服极限,但套管截面已成为椭圆形状而丧失稳定性。由于椭圆的短轴 小于套管公称尺寸,故一些工具无法下入。套管柱弯曲严重时也有可能产生 屈曲变形破坏

钻井课件ppt

钻井课件ppt

欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术是指在钻井过程中，通过控制钻井液压力，使地层压力 高于钻井液柱压力，从而在钻头处形成负压，有利于提高钻速和保护油 气层的钻井技术。
欠平衡钻井设备
欠平衡钻井设备包括旋转控制头、液气分离器和注氮装置等，用于控制 钻井液压力和分离气体。
03
欠平衡钻井技术的应用
环境保护
在钻井过程中，采取有效措施减少对环境的污染和破坏，如控制 噪音、减少废水和废气的排放等。
资源利用
合理利用资源，提高钻井效率，降低能耗和资源消耗。
可持续发展
遵循可持续发展的原则，确保钻井工程的长期效益和社会责任。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
工程设计
总结词
工程设计是根据地质设计和其他相关资 料，制定出具体的钻井工程方案和施工 计划。
VS
详细描述
工程设计是钻井工程的关键环节，它涉及 到钻井设备选择、钻井工艺确定、钻井液 体系选择、钻头类型选择、钻井参数优化 等多个方面。在工程设计中，需要充分考 虑地质条件、工程要求、安全环保等因素 ，制定出科学、合理、可行的钻井工程方 案和施工计划。
钻井液设计
总结词
钻井液设计是根据地质设计和工程设计的要求，选择合适的钻井液体系和配方，以满足 钻井工程的需要。
详细描述
钻井液是钻井工程中的重要组成部分，它具有携带岩屑、平衡地层压力、冷却钻头等作 用。在钻井液设计中，需要根据地质条件和工程要求，选择合适的钻井液体系和配方， 以满足钻井工程的需要。同时，还需要对钻井液的性能进行监测和控制，以确保钻井工
钻井课件
contents
目录
• 钻井基础知识 • 钻井工艺流程 • 钻井设备与工具 • 钻井工程设计 • 钻井工程实践 • 钻井工程管理与安全

《气体钻井教程》课件

《气体钻井教程》课件

气体钻井的应用场景
总结词
气体钻井适用于多种地层和复杂地质条件下的钻井作业，尤其适用于易漏失地层和低渗 透地层的钻井。
详细描述
由于气体钻井具有对地层伤害小、可有效防止地层漏失和降低环境污染等优点，因此适 用于多种地层和复杂地质条件下的钻井作业。例如，在页岩气、煤层气等非常规能源开 发中，气体钻井技术得到了广泛应用。此外，在石油、天然气等常规能源开发中，气体
案例二：某气田气体钻井技术应用
总结词
解决复杂地层问题、提高产能、安全 可靠
详细描述
某气田针对复杂地层采用气体钻井技 术，有效解决了地层漏失和井壁不稳 定等问题，提高了单井产能和采收率 ，同时也保障了钻井施工的安全可靠 。
案例三
总结词
应对复杂地质条件、优化技术方案、提高安全性
详细描述
针对某地区复杂地层的特点，采用气体钻井技术时面临着诸多挑战。通过优化气体钻井技术方案，改 进钻井液性能，加强现场监测与控制，有效提高了钻井施工的安全性和成功率。
环保要求与可持续发展
严格环保法规
01
各国政府将加强环保法规的制定和执行，对气体钻井的环保要
求将更加严格。
清洁能源利用
02
气体钻井将更多地利用清洁能源，如天然气、氢气等，减少对
化石燃料的依赖。
可持续发展战略
03
气体钻井将更加注重可持续发展，通过技术创新和环保措施实
现经济效益和环境效益的双赢。
市场竞争与合作
采收率。
降低摩擦阻力
气体钻井的流体阻力较 小，有利于提高钻柱的
稳定性和旋转速度。
减少环境污染
气体钻井使用的流体不 含有水、盐或其他化学 物质，从而减少了对环
境的污染。
缺点分析

空气钻井技术

空气钻井技术

混流式（Mixedflow）
离心式（Centrifugal）
直管波瓣式（Straightlobe）
轴流式（Axialflow）
2010/12/18
24
由于容积式空压机能够提供较高的压力，所以在油气钻井中使 用较为普遍。主要有以下三种：
·往复式（Reciprocating Piston）
·滑片式（Sliding Vane Rotary）
2010/12/18
13
7、空气钻井技术国内外现状 气体钻井始于20世纪50年代，稍后出现了雾
化钻井、充气钻井和泡沫钻井，起初是用来钻坚 硬地层，主要目的是为了提高钻速、延长钻头寿 命、降低钻井成本。
国外气体钻井井下工具的研究水平较高，有 专用的空气螺杆、空气锤、与空气锤配套使用的 钻头。20世纪90年代，随着EM-MWD、空气钻井马 达的问世以及各种设备的不断完善，空气钻井技 术的应用变得越来越广泛。
（2）、闸板防喷器（Ram Preventer）
2010/12/18
39
8、空气锤及配套钻头 空气锤钻井迄今为止已有50 多年的历史，早期用于
建筑业，随后扩展到采矿、石厂开挖、钻凿水井及地基钻 孔。三十年代中期开始发展起来的空气锤，经过不断改进 和完善，已经在一些发达国家广泛应用。在上个世纪五十 年代末已经开始用于深井钻进。
到80、90年代，由于转 动式空压机使用当中存在着 缺陷（维修费用不低，漏气 使得钻深井时不能提供足够 的循环压力），往复式空压 机重新得到广泛应用。
2010/12/18
油田空压机的使用情况
26
2、空气增压机（Booster）
用以提高压缩空气的压力等级，以补偿当空气钻进时使用小尺寸喷嘴 或井下动力钻具时造成的过大压力损耗。分为两种，一种是低压（Low Pressure Booster），一种是高压(High Pressure Booster)。

油气钻井方法及工艺课件PPT(共 60张)

向井内注水
岩屑、泥土混合成泥水浆
积累到一定量
提出钻头
下捞砂筒
捞出井内的泥水浆
暴露新井底
图6－1 顿钻钻井示意图
设计井深
顿钻钻井法
优点： 起、下钻费时少，设备简单 缺点： (1)破碎岩石，取出岩屑的作业都是不连续的； (2)钻头功率小，破岩效率低，钻井速度慢； (3)不能进行井内压力控制； (4)只适用于钻直井。
油气钻井方法及工艺
钻井 利用一定的工具和技术在地层中 钻出一个较大孔眼的过程。
第一节 钻井方法
钻井方法 为了在地下岩层中钻出所要求 的孔眼而采用的钻孔方法。
第一节 钻井方法
人工掘井
钻
井
人力冲击钻井法
方 法
顿钻钻井法
目前普遍使用
分
旋转钻井法
类
连续管钻井法
顿钻钻井法
钢丝绳提升钻头
下放
冲击井底，击碎岩石
连续管钻井法(柔杆钻井法)
钻头、加压装置、动力机 连续管
下放至井底
图6－3 连续管钻井示意图
为动力机提供动力 循环洗井液 钻头旋转，破碎岩石 清洗井底 延伸井眼
连续管钻井法(柔杆钻井法)
特点：
(1)连续管钻井实现了起、下钻的连续机械化，节省 了时间和劳动量；
(2)在起下钻时仍能保持洗井液的正常循环；
观察井 在已开发的油气田内，为了研究开发过 程中地下情况的变化所钻的井。
第三节 钻井设备
钻机：石油钻井的地面配套
设备，由多种机器设备组成 的一套大功率重型联合工作 机组，可以满足完成钻进、 接单根、起下钻、循环洗井、 下套管、固井、完井及特殊 作业和处理井下事故等要求。
图6－4 大庆I－130型钻机

气体钻井技术


天然气钻井：天然气气源附近区
域储层段钻井，保护储层。
二、气体钻井技术及装备
——主体技术
②、雾化钻井技术：在地层微量出水时，向气流中加入液体，使井筒流 体达到水饱和状态（雾），以防止在井壁上形成泥饼圈，造成卡钻 事故，用于微出水地层气体钻井。
当量密度 0.012 ～0.24g/cm3 同干气体钻井相比，雾化钻井所 需气量约多30%， 携带地层出水能力有限
空气钻井的理论体系、专用软件配套工艺研究
一、气体钻井技术的发展
基于上述三方面的技术配套，形成了相对成熟完善的非油
气储层、直井的空气钻井技术。此时的空气钻井不提倡、甚至
立法禁止钻开油气层，其原因是空气与地层油气混和后的井下 燃爆问题。对于事先未知的偶遇性油气层，美国发展了井下灭 火阀—— 一旦发生井下着火，温度高使灭火阀一次性关闭， 断氧灭火，然后起钻转换钻井方式。
发现率、提高单井原始产能的重要技术。 与气体钻井应用发展的两个阶段相对应，美国气体钻井技术 的发展有明显的“两阶段”痕迹。
一、气体钻井技术的发展
第一阶段（1950～1990年）应用于非储层的提速、增效，进尺
占总钻井进尺的16％（美国能源部）
该阶段主要成果
大功率空气压缩机、增压机等核心装备研制 空气锤、空气钻井系列牙轮钻头等工具研制
钻井相结合等。
一、气体钻井技术的发展
美国能源部则将气体钻井与分支井、盘管钻井相结合 的技术列为二十一世纪“钻得更深、钻得更快、钻得更清 洁、钻得更便宜”的最有潜力技术之一。
一、气体钻井技术的发展
国内技术的总体发展状况
气体钻井技术在国内起步晚，四川在上世纪50～70年代开始零星 尝试，80年代末新疆局进口了我国第一套空气钻井设备，开始了空气 钻井的现场试验。通过十多年的探索，到2000年以后有了较快发展， 2005年以后四川盆地气体钻井的迅速发展，气体钻井显现了革命性技 术进步的特点，展现了该技术的巨大潜力。但目前国内总体上仍处于 试验推广阶段。 研制了旋转防喷器、不压井装臵等装备

气体钻井技术

报告提纲
一、气体钻井技术的发展 二、气体钻井技术及装备 三、应用效果及典型井例
一、气体钻井技术的发展
气体钻井技术1953年 起源于美国，是以气体 、气液混合流体作为循 环介质代替钻井液的钻 井技术。
注入泥浆
注入气体、气 液混合流体
一、气体钻井技术的发展
气体钻井技术的优点：
➢ 极大降低对产层的损害，提高勘探开发效益 ➢ 消除井漏对钻井作业的影响 ➢ 可获得更高的钻进速度，降低钻井作业的总成本（井越深，其
工艺 技术
基础理论研究和工艺技术比较 成熟，开发了系统的地质适应 性评价技术和设计软件
与气体钻井应用发展的两个阶段相对应，美国气体钻井技术的 发展有明显的“两阶段”痕迹。
一、气体钻井技术的发展
第一阶段（1950～1990年）应用于非储层的提速、增效，进 尺占总钻井进尺的16％（美国能源部）
该阶段主要成果 ➢ 大功率空气压缩机、增压机等核心装备研制 ➢ 空气锤、空气钻井系列牙轮钻头等工具研制 ➢ 空气钻井的理论体系、专用软件配套工艺研究
一、气体钻井技术的发展
同时，针对井壁稳定、地层出水等难题，国外还发展了基于测井 资料分析井壁稳定、出水预测的公司专有技术，并未形成商业化软 件。针对地层出水，也发展了包括雾化、泡沫、充气钻井在内的技 术系列，以及一些堵水、固结松散地层的公司专有技术。为了研究 气体钻井井筒流动规律，美国Tulsa大学、斯坦福大学、宾西法尼亚 大学以及挪威的国家实验室，都建立了模拟流动试验架，进行了试 验研究与理论研究，在此基础上形成了气体钻井流动的理论体系。
一、气体钻井技术的发展
国内外气体现状对比

项目 应用 规模
装备
国外
国内
进尺占总进尺的30%

空气钻井介绍

Fig2-3 Loss of circulation avoidance Fig2-4 Controlling high pore pres
Fig2-5 Control of the inflow of formation water Fig2-6 Penetrate the hard
2.1.2空气钻井的局限性
进；改用天然气钻进；改用雾化空气钻进(现场多采用此方法)。
此外，软地层不适用于空气钻井，并且金刚石钻头较少应用于空气钻井中
多使用牙轮钻头。
2.2空气钻井的设备和循环系统介绍
空气钻井系统与常规的泥浆钻井一样，也采用两种类型的循环技术：正循
环。正循环广泛应用于浅井的空气钻井作业中。一般来说，正循环用于钻小井
钻头牙齿可以更好的切削井底，并把钻屑带离井底，这样对于清洗井底和提高
都有好处，如图2-1。在同样的地层钻进，其速度可达到普通泥浆钻井的10倍以
的机械钻速是很容易达到的。由于泥浆费用和钻头费用大大减少，以及钻头进
寿命延长，从而降低了起下钻次数等优点综合起来使总的钻井成本降低。
(2)减轻或消除钻井流体对油气层的伤害，并且能够随钻评价产层，如图
分类当量密度分类当量密
干气0.001～0.01充气液0.6～0
雾化0.01～0.03玻璃微珠，塑料微珠>0.7
泡沫0.03～0.46，有回压时更高液体0.96以
空气钻井适宜于非常干燥的，无任何流体侵入的层段，尤其是在白云岩、
石英砂等坚硬地层，钻速可以大幅度提高。在水敏性泥页岩，孔洞裂缝性易漏
空气钻井是十分理想的钻井手段。另外，空气钻井适宜于地层压力系数不高，
井口环空截面的1.1倍。
岩取样器：用于获得井口处的岩屑样本。
气体探测器：用于检测烃类气体，便于钻工采取安全措施。
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.
概论 目前的主要用途：
✓ 提高钻速（井底压力低压持效应小） ✓ 解决井下复杂（井漏、水敏性坍塌等） ✓ 发现和保护气层
.
概论
优点：
✓ 极大的降低了对产层的地层损害 ✓ 消除了井漏对钻井作业的影响 ✓ 可获得更高的钻进速度（井越深，其效果越明显） ✓ 可提高钻头使用寿命 ✓ 对付硬地层钻进的能力显著提高 ✓工作条件和环境变得更为清洁 ✓ 与泥浆钻井相比，由于气体钻进速度更快，花费的时间更小 ，故可降低钻井作业的总成本
第一推动力是工程目的为主：打快，打好， 降低成本。
第二推动力是满足新形势下勘探开发需求为 主。能够满足未来勘探开发主战场需求 的钻井技术，就一定有生命力。
.
经济效益： 提高钻速,降低 直接钻井成本
克服困难： 严重漏失,欠压 高度水敏性等。
非常规： 缺水环境（高 山，沙漠),极地， 地热,大井眼等。
可能的应用范围
动用难拿储量
老油田 改造 挖潜
世界上NON~OPEC产量的三分之一， 我国至少一半，压力递减，含水上升。
应用 范围
降低成本,提高效益,是最具普遍性的需求。
储层保护
提高探井勘探成功率和精度
降低 开发井提高单井产能和最终采收率。
成本 提高
提高钻速，降低成本
效益 制服漏，塌，卡等，缩短周期。
提高钻速，降低钻井成本在非储层段（尤
其上部大井眼井段），非常重要。
应用范围究竟多大
尚无准确定论 最保守估计：
至少占总储量的三分之一必须靠UBD 去拿。我国钻井设备改造至少应占三分之 一，美、加在1996年就达25%，15thWPC 预言，最终将超过50%，美国仅空气钻井 一项占年进尺的16.7%，故我国差距极大。 主要在四川，一年也就20多口井。
➢ 气举过程中注意注入压力的变化，如压力过高应控制井口 回压，防止出现意外和污染事故的发生
➢ 钻进过程中注意注入压力变化、岩屑返出情况的变化、钻 具旋转和上提下放阻力变化情况。如果出现异常情况应停止 钻进充分洗井，或调整注入量，保持井眼畅通
气体钻井技术在国外（特别是加拿大、美国）已得到广泛 应用。
.
发展
起源 关键点：
起 源 于 50 年 代 ， 空 气 钻 井 ， 充气钻井和泡沫钻井。
国内起源于60年代的天然气 钻井。
.
发展
➢ 第一发展高峰始于60年代初，理论上应延至 80年代末。
➢ 实际第一峰受油价，投资，转移，市场心理因 素的影响，出现相应的跌谷和颠峰。
低压,低渗 油占总资源量的50%，动用程度低于10% 油气资源 气，我国不详，美国为常规气的5倍。
动用 难拿 储量
非常规 稠油，世界上三倍于常规油 油气资源 煤层气，我国接近于天然气。
应用 范围
复杂岩性 油气藏
老油田 改造挖潜
降低成本 提高效益
孔隙性，约40~50个 裂缝孔隙性，约20~30个 孔，缝，洞型，炭酸盐岩 约50个 变质岩，火成岩，约20~30个 （非孔隙性油气藏至少占总储量的三 分之一）
.
二、气体钻井方式、工艺流程
分类：
✓ 空气钻井
✓ 氮气钻井 ✓ 天然气钻井
纯气体钻井
✓ 尾气钻井
✓ 雾化钻井
✓ 泡沫钻井（气相可以是空气、氮气、天然气）
✓ 充气钻井（气相可以是空气、氮气、天然气、尾气）
.
气体钻井方式、工艺流程
1பைடு நூலகம்纯气体钻井
纯气体钻井就是用纯气体作为循环介质的钻 井技术，包括纯空气钻井，氮气钻井、天然气钻 井和尾气钻井。
第8章：特殊工艺钻井理论和技术
气体钻井技术及其应用
主要内容
1. 概论（发展、用途） 2. 气体钻井方式、工艺流程 3. 气体钻井组织与实施 4. 四川地区气体钻井的研究与应用
.
一、概论
定义：
气体钻井是以气体作为循环介质代替钻井液的钻井技术
1953年，美国的EI paso天然气公司首次利用空气作钻井 液在犹他州成功地钻成了第一口油气井。自那时起，利用空气 或天然气来进行油气井钻探的方法在全球范围得到广泛应用， 采用空气和天然气钻井技术已能钻达5000m的深度。
其中空气钻井主要用于非产层（其原因在于空 气钻产层存在井下燃爆的危险），而氮气钻井、 天然气钻井和尾气钻井主要用于产层。
.
纯空气钻井
1、空气钻井技术适用地质条件： ✓ 坚硬、干燥的地层 ✓ 非常规裂缝地层 ✓ 水敏性强的地层 ✓ 严重缺水的地区
.
纯空气钻井
2、纯空气钻井地面流程图：
空压机组
冷却设备
气体产生及 注入设备
基液 化学剂
钻具附件
防爆接头
内防喷器 减振器 震击器 减阻器
空气钻头 锤击钻头 反循环钻头
钻头
井口控制及不压井起下装置
强行起下钻装置
液体回收
综合录井
排出 监测 系统
多相分离
注入 排出 钻进 起下钻
随钻试井
工作液回收 井下防喷器
原油回收
数据监测及 采集设备
地面分离及 环保设备
井下空气锤
➢ 理论上第一谷应在80年代中至90年代中末。
➢ 实际第二峰开始于93年，比作者们预测的早， 且上升迅速，呈现明显的热点技术趋势。
.
不同的发展动力
对应于两个发展峰值，有两次不同的发展动力，如图：
勘探开发
15%
非常规
经济效益
应用25% 克服困难
60%
第一次推动力
其它30% 勘探开发 70%
第二次推动力
气体流量计
立管
旋转防喷 器
增压机
排砂管
井口装置
.
除尘器 空气、钻屑
岩屑池
砂样取样 器
3、纯空气钻井主要设备：
旋转防喷器
空压机 空气锤
增压机
✓空气输送管线及阀门 ✓钻具止回阀 ✓排砂管线 ✓检测仪表
.
惰 气 空 气 空压机
增压器
气体 监测 系统
井口旋转头
注入 井口组合 监测 系统
发泡器 雾化液注 入系统
.
一、概论
缺点：
✓ 对地层压力的控制能力降低。因此气体钻井作业一般限于那 些储层孔隙压力较低的地区 ✓ 气体钻井局限于那些地层岩石较老且致密的地带，因为井内 几乎不存在流体压力来支撑井壁并防止其坍塌 ✓ 对付大量地层水侵入环空的能力是有限的 ✓ 由于环空中含砂气流的冲刷作用，钻杆的磨损会加剧 ✓ 在钻进期间，井内的流体几乎不可能对钻柱提供缓冲作用
气体钻井的实施，需 要一系列的装备、工 具，分五大部分。
井下工具及 钻具附件
4、纯空气钻井井场布置图：
5、纯空气钻井工艺要点：
➢ 按设计要求根据确定的最大注气量和注入压力选择注入设 备、管汇和仪器。设备安装就位后应进行严格的试压试运转
➢ 按设计要求制定详细的岗位分工和应急预案，在施工中严 格落实