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铜阳极泥中金银分析摘要：在电解精炼粗金属时金、银则留在阳极泥内，并获得相对富集。
所以，阳极泥是从有色金属冶炼过程中回收副产金、银等贵金属的重要原料。
其中对的金银的分析是提供回收的可靠依据。
关键词：贵金属金银分析一、阳极泥概况铜阳极泥是由粗铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成。
来源于硫化铜精矿的铜阳极泥，一般含Au0.2%～1.5%，Ag5%～20%，Cu10%～20%，并含有一定数量的Se、Te、Sb、Pb、Bi、As等，但铂族金属很少。
由杂铜电解所产的铜阳极泥，则含Au、Ag相对较低，而含Pb、Sn较高。
在国外，铜阳极泥是向大型化集中处理的方向发展，便于强化过程和提高综合经济效益。
例如，美国年产铜200万t的铜厂有30个，而阳极泥处理厂只有5个。
我国则以中、小冶炼厂分散处理为主，技术与经济指标相对较低。
较典型的处理铜阳极泥的硫酸化焙烧－湿法冶金和全湿法冶金的工艺流程分别如图1和图2所示。
图1 铜阳极泥硫酸化焙烧－湿法处理工艺流程图2 铜阳极泥全湿法处理工艺流程二、取样方法均匀原料的取样只需要考虑取多少量的试样才能满足所要求的代表性，或在一定的误差范围内取样。
这种取样与原料的粒度无关，也不需要取多个样，其代表性只与其质量有关。
此类原料取样的经验公式如下：m=Ks/R2 （2-2）式中m为取样质量；R为相对取样误差；Ks为取样常数（Ks是置信度为68%、取样误差为1%时所需的试样质量，可用两种方法估算其值，一种是当取样量为m，重复多次测定，计算相对标准偏差(SR),以SR代替R，按式2-2计算Ks，这是一个近似值；一种是用待测物质的物理及化学特征来估测Ks）。
如果混合物中待测元素大部分存在于混合物的次要成分中，则用下式计算：Ks=104(w-w1)(w2-w1)d3ρ/w2 (2-3) 式中w为待测元素在混合中的总含量；w1为待测元素在主成分中的含量（含量较少）；w2为待测元素在次要成分中的含量（是占总量的大部分）；ρ为富含待测元素的次要元素的密度；d为富含待测元素的次要成分的颗粒大小。
湿法冶金浸出技术湿法冶金浸出技术是指利用液体介质将金、银、铜、铝等金属元素从矿石或其他固态材料中溶解出来的技术。
这种技术被广泛应用于非铁金属冶炼、稀有金属冶炼、废弃物处理等领域。
湿法冶金浸出技术的基本原理是，在液体介质中，矿石或其他固态材料中的金属元素被化学反应或化学吸附溶解出来。
溶解后的金属离子可通过电解、沉淀、络合、溶解度等方式进一步得到纯金属。
在湿法冶金浸出技术中，液体介质是非常重要的。
常见的液体介质有稀酸、酸、碱等。
这些液体介质中的化学成分与矿物中的金属元素发生反应，从而使金属元素溶解在介质中。
金矿石的化学成分主要是金和硫化铁。
在使用氰化物溶解金矿石时，氰化物在水中形成离子，和金化学反应，生成氰化金离子，溶解在水中。
硫化铁和氰化物反应，生成一氰化化铁离子，通过氧化、水解等方式进行还原。
湿法冶金浸出技术在工业生产中有广泛应用。
在铜冶炼中，氧化和硫化铜矿是主要的原料，其使用浸出法进行处理。
在硫酸亚铁盐中浸出铜矿，则使用的是酸性液体介质。
在稀有金属冶炼中，常使用浸出法处理稀土矿。
湿法冶金浸出技术也被广泛应用于废弃物处理领域。
在锌处理厂，通过浸出法处理废旧电池中的锌，将锌溶解出来。
在废弃电子产品中，含有如金、银、铜等贵金属，通过浸出法可将其溶解并回收。
湿法冶金浸出技术在不同领域具有不同的应用特点和优势。
在非铁金属冶炼领域，该技术可以处理各种类型的非铁矿，如铝土矿、磷灰石、锰矿和钾矿等。
通过浸出法处理非铁矿可以提高矿石回收率，降低运输成本，并减少对自然资源的消耗。
湿法冶金浸出技术的化学反应速度较快，操作过程相对简单，而且可以通过控制液体介质的化学成分，实现精准的物质分离。
在稀有金属冶炼领域，湿法冶金浸出技术已被广泛应用于稀土元素的分离和提纯。
稀土元素由于矿石中的含量极低，因此其提取成本较高。
但通过采用湿法浸出技术，将矿石浸出后，可以将稀土元素与其他金属分离开来，提高浸出效率和提纯效率，从而降低稀土元素的生产成本。
2024年有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术引言：随着社会的进步和经济的发展，有色金属冶炼及黄金冶炼行业也得到了长足的发展。
然而，冶炼过程中存在着许多安全隐患和风险，如爆炸、火灾、有毒气体泄漏等。
因此，在2024年，有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术将得到更加重视和推广，以确保工作环境的安全和生产的稳定。
一、有色金属冶炼安全技术1. 安全管理制度的完善2024年，有色金属冶炼企业将进一步完善安全管理制度，建立健全相关制度和规章，明确责任和权限，加强对操作人员的安全培训和教育，提高员工的安全意识和风险防范意识。
2. 安全监测与预警体系的建立针对有色金属冶炼过程中可能存在的安全隐患和风险，将建立全面的安全监测与预警体系。
通过安全监测设备的安装和数据的实时采集，及时掌握生产现场的安全状况，一旦发现异常情况，能够及时进行预警并采取相应的措施。
3. 能源消耗与废气排放的控制有色金属冶炼过程中，能源消耗和废气排放是重要的安全问题。
2024年将大力推进节能减排工作，加强能源消耗的监测与评估，制定相应的控制措施，优化冶炼工艺，减少废气排放量，提高资源利用率。
4. 危险品的安全储存与管理有色金属冶炼过程中，常常涉及到危险品的使用和储存。
为了确保危险品的安全性，2024年将加强对危险品的管理，建立相应的储存设施，并采取严格的安全措施，以防止发生火灾、爆炸等意外事故。
二、黄金冶炼安全技术1. 矿石开采的安全技术黄金冶炼的起点是矿石的开采工作，因此，在2024年，矿山开采过程的安全技术将得到更加重视。
将加强矿山开采设备的安全性能监测，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
2. 选矿过程的安全控制在2024年，黄金冶炼企业将加大对选矿过程的安全控制力度。
通过建立安全监测和检测系统，监测选矿过程中的有害气体释放和粉尘排放，及时采取相应的控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
3. 冶炼过程的安全管理黄金冶炼过程中，经常涉及到高温、高压和有毒化学物品等危险环境。
回收贵金属的湿法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，乂叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以乂叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金：工艺1概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取：②过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④任净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金. 银、铜、锌、線、钻等纯金属常釆用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、鸽、铝、锐等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝.氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法生产的。
火法冶金也叫髙温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造铳溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，主要采用还原■氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺2.1往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一立量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分为Au、Ag 及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4 （浓）二（加热）Fe2 （S04） 3+3SO2 个+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法主要有湿法提炼、熔炼提炼、溶解氧化提炼和氯化氢提炼四种。
一、湿法提炼
湿法提炼是通过给金精矿用水混合，利用金子易溶于氯化氢溶液，晶硫酸钠结合硫酸铁和银精矿，从而将金子从其中提取出来的一种方法。
把精矿加入热的氯化氢溶液，促成银和硫的氧化，使其聚集，然后加入少许盐酸，引起氯溶液中的金子析出，金析出液又加入稀硫酸，使金析出游离而不结合，从游离状态下得制金。
二、熔炼提炼
熔炼提炼是把金精矿加入硫酸银，混合物经遇高温熔化后，因金质轻而浮于表面，用木勺将金质凝起，在金属熔渣里添加硫、铁和晶硫酸钠，金和硫沉淀在金属熔渣中，然后将熔渣继续熔炼出来，分离出的金子即为熔炼提炼的金子。
三、溶解氧化提炼
溶解氧化提炼指的是把金精矿经过烧钠或其他酸性物质转变成溶解物，然后通过一氧化氧的氧化作用，将金子从金属金属组份中溶出，最后把收集到的金子从溶解液中沉淀出来即可获得黄金。
四、氯化氢提炼
氯化氢提炼是指把金精矿加入溶液中，使用蒸气装置压力蒸汽把氧化金把准备好的伅氯化氢，利用氢氧化物反应将金子溶解，再利用盐酸引起金子析出，析出水来即可获得黄金。
一种黄金湿法提纯新工艺辽宁新都黄金有限责任公司郑伟摘要：黄金作为五金之首，有“金属之王”的称号，尤其是作为外汇储备和特殊商品日益受到世界各国重视。
目前，黄金冶炼提纯企业对于黄金的精炼采用多种工艺，以前的纯火法工艺已经逐渐被淘汰，在目前的大环境，大趋势下，湿法提纯已经被各生产企业所推崇，其在环保，能源，以及创建绿色化工企业方面具有巨大优势，对于企业而言，湿法工艺可以降低企业的资金积压，缩短生产周期，同时提高黄金回收率，加大经济效益，对降本增效，科技创新提供有力支持。
关键词：湿法提纯黄金精炼回收率1 .工艺原理经过氯化的金泥中杂质较高，伴随多种贱金属，为了使除杂过程快速进行，同时加大除杂程度，先将氟化金泥进行焙烧，使金泥中的金属进行氧化，同时，经过高温焙烧去除一部分易挥发的杂质，将经过焙烧的金泥投入到釜中，用碱液进行预除杂，主要是除去金泥中的铅及其氧化物杂质，再用硝酸除去铜，铅，锌等杂质。
经过除杂之后得到的金泥纯度较高，一般能够在70%-80%.再将预处理的金泥用氯酸钠和盐酸进行溶解，得到贵液用亚硫酸钠还原得到金粉，最后进行熔炼铸锭。
2 .精炼设备除杂反应釜；溶金釜；烘干箱；还原釜；过滤器；磁力泵；中频炉；烟气处理系统；负压系统，药剂搅拌槽3 .提纯药剂片碱，盐酸，硝酸，氯酸钠，亚硫酸钠，工业盐4 .精炼流程4.1 烘干作业第一步先将运至成品车间的氟化金泥进行检斤，做好记录，然后将金泥装入烘干箱进行烘干作业，烘干温度600℃,除去水分以及部分易挥发的杂质，此时，金泥中各金属大部分被氧化，发生氧化反应：2C U+O2=2C U O, 2Pb + O2=2PbO , 2Zn+θ2=2ZnO o Pb + 02=Pb02将烘干后的金泥检斤运至反应釜旁，准备进行浸出预处理。
4.2 浸出作业先在反应釜中按照固液比3：1加入清水，开启搅拌，同时加入金泥干量的2%片碱，使其充分溶化配成碱液，测量PH酸碱度在10,之后向釜内投金泥，添加金泥时注意穿戴好劳保用品，防止灼伤，等到金泥全部添加完毕后，提高转速，同时开启加热阀门。
攀枝花学院Panzhihua University湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银院（系）：资源与环境工程学院专业：冶金工程班级：2011级冶金一班指导老师：***学生姓名：陈杨学号:************2014年11 月摘要金银是贵重金属，广泛的应用于人们的日常生活中，但同时金银又属于稀缺金属，由于其资源的有限性，如何合理安全可持续的开发就成为今后重点。
本文简要介绍了湿法冶炼金银，同时还对其中的氰化进行了重点分析。
进而对湿法冶炼金银的发展趋势做了简要分析。
关键词湿法冶炼金银，氰化法，发展趋势湿法冶金过程在冶金工业生产中的应用——湿法冶炼金、银1金银的性质和用途金银和铂族金属（铂、铑、铱、钯、锇、钌）统称为贵金属。
纯金有瑰丽的金属光泽，故称黄金。
黄金延展性好，化学性质稳定，不能被氧化也不能被硝酸、盐酸和硫酸溶解，但能溶解于王水、氯水、溴水、溴化氢、碘化钾的碘溶液、盐酸的氯化铁溶液等溶液中。
金有Au1+和Au3+两种化合价态。
用铁盐和SO2等还原剂可从氯金酸HAuCl4中沉淀金，而与王水作用生成的氯金酸则是金电解精炼的电解液主要成分。
银有银白色金属光泽，故称白银。
银的导电性和导热性都是最高的。
银是不宜挥发的金属，其沸点为2210℃，并且具有很强的吸氧性，可以吸收相当于自身体积的20倍氧气。
银不与水作用，常温下也不氧化，银不溶于盐酸和醋酸中，难溶于浓硝酸和稀硫酸中，但易溶于稀硝酸、浓热硫酸、氰化钾、氰化钠和有氧化剂存在的硫脲中。
金银主要应用于美术工艺、首饰、货币、科学技术、工业、和医疗等方面。
他们在工业上的用途在逐年增加，如用作电接触材料、电阻材料、测温材料、焊接材料、氢净化材料、厚膜浆料、催化剂原料、电镀和宇航工业等。
在医疗上可用于镶牙和检查、理疗疾病等。
银由于是重要的感光材料，可用于电影摄片儿和摄影等方面。
2金银的原料和提取的方法金的主要原料是自然金和银金矿。
铜镍铅锌矿中都含有一定量的金，他们是生产黄金的重要原料。
