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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金、银的火法精炼
金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。
此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。
重要的有：
一、硫磺共熔法
该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。
而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部，从而达到分离的目的。
然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。
二、辉锑矿共熔法
此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。
此时，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。
金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。
最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。
三、食盐共熔法
该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。
分离金后，再还原熔炼氯化银渣以回收其中的银。
四、硝石氧化熔炼法
该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。
加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。
操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。
五、氯化熔炼法。
冶炼银的化学方程式
冶炼银的过程主要涉及到银矿石的破碎、浸出和萃取等步骤。
以下是常见的冶炼银的化学方程式：
1. 破碎银矿石
银矿石经过破碎后得到细小的颗粒，方便后续的处理。
化学方程式：Ag2S + O2 → 2Ag + SO2
2. 银矿石的浸出
将破碎后的银矿石浸入含有化学试剂的溶液中，将银溶解出来。
化学方程式：Ag + 2NaCN + O2 + H2O → 2Na[Ag(CN)2] + NaOH
3. 银的萃取
使用特定的溶剂将银由浸出液中分离出来，得到纯银。
化学方程式：2Na[Ag(CN)2] + Zn → 2Ag + Na2[Zn(CN)4]
4. 精炼银
通过电解或其他方法对萃取得到的银进行精炼，去除杂质。
化学方程式：Ag + Cu → AgCu (合金)
AgCu (合金) + HNO3 → AgNO3 + Cu(NO3)2
AgNO3 → Ag + NO2 + NO + O2。
提取银的工艺流程
首先呢，你得有含银的原料。
这原料可以是各种各样的，像含银的矿石啊，或者一些废旧的电子产品之类的。
要是矿石的话，你得先把它破碎一下。
我觉得这破碎的程度呢，不用太精确，大概能方便后续处理就好啦。
不过要注意哦，别把自己给弄伤了！
接下来就是要把银从这些原料里弄出来。
有一种办法是化学法。
这化学法里面有好多门道呢。
你得用合适的化学试剂，就像硝酸之类的。
把原料放进去反应，这个反应的条件啊，温度啊，浓度啊啥的，可以根据实际情况自己调整调整。
但是呢，可别太随意啦，不然可能反应不完全或者出其他问题。
为什么要选硝酸呢？因为它能比较好地把银溶出来呗！你看，这样银就跑到溶液里去了。
然后啊，从这个溶液里把银给分离出来也是个关键的步骤。
这里面可以用置换反应。
找一种比银活泼的金属，像铁啊之类的，放进去。
这时候就会发生神奇的反应啦，银就会被置换出来。
不过要小心哦，这个反应的量你得控制好。
我有一次就没控制好，结果有点小混乱呢。
这时候得到的银可能还不是很纯。
那怎么办呢？还得进行提纯。
提纯的方法也有不少。
比如说电解提纯。
这个过程可能有点麻烦，但是习惯了就好了！把含有银的东西放在合适的电解液里，通上电，银就会在电极上慢慢沉积下来，杂质就留在溶液里啦。
小提示：别忘了最后把提纯后的银收集起来哦！
这整个提取银的流程呢，刚开始可能会觉得挺难的，但是只要你多尝试，根据实际情况灵活调整，肯定能掌握的！而且呀，在操作的过程中一定要注意安全。
毕竟化学试剂啥的可都不是闹着玩的！。
提取金银的其他方法金银是两种重要的贵金属，具有广泛的应用价值。
除了传统的金矿和银矿开采之外，还有许多其他的方法可以提取金银。
本文将探讨一些主要的提取方法，包括冶炼、化学提取和电解等技术。
1.冶炼：冶炼是最常用的金银提取方法之一、冶炼可以通过高温熔解金银矿石，然后分离出金银。
常见的冶炼方法包括火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼是指将金银矿石与石灰石、煤等物料混合在高温下进行冶炼。
在这个过程中，矿石中的金银会被氧化并转化为金银的氧化物，然后通过还原反应将其还原为金银。
湿法冶炼主要采用化学反应来提取金银。
常见的湿法冶炼方法包括氰化法和硝酸法。
氰化法是将金银矿石浸泡在含有氰化物的溶液中，金银会和氰化物发生化学反应，生成可溶性的金银氰化物。
然后，通过加入锌或铝进行还原反应，得到金银沉淀。
2.化学提取：除了冶炼，化学提取也是提取金银的一种常见方法。
化学提取主要利用溶液中的化学反应来分离金银。
常见的化学提取方法包括浸出法和萃取法。
浸出法是将金银矿石浸泡在含有化学溶剂的溶液中，通过化学反应将金银提取出来。
萃取法是在金银矿石中加入特定的提取剂，通过有选择性地溶解金银，实现金银的分离。
3.电解：电解是一种通过电解反应来提取金银的方法。
电解是指通过在电解槽中通入电流，使金银离子在阳极和阴极之间迁移，从而实现金银的分离。
电解方法用于提取含有金银的废物或废液，如废电子电路、废水等。
通过电解，金银离子可以在电解槽中析出金银，从而得到纯金银。
总结：除了传统的冶炼方法，化学提取和电解是提取金银的其他常用方法。
这些方法都具有一定的优势和局限性，具体的选择要根据金银矿石的性质、提取目标和经济因素等综合考虑。
随着科学技术的不断发展，未来还可能出现更多新的金银提取方法。
银的提炼方法
电解法提银四个步骤：1.电解2.提纯3.置换4.提纯
银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应.
1.电解找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上).把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了.
2.提纯把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志.
3.置换在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净.
4.提纯在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了.。
银触点提炼白银详细方法白银是一种非常重要的贵金属，自古以来被视为一种重要的财富储备和交易货币。
随着现代金融市场的发展，白银投资也成为了投资者的一个热门选择。
银触点提炼白银是目前最为流行的投资方式之一，本文将详细介绍银触点提炼白银的方法。
银触点提炼白银是一种通过带有特殊涂层的伸缩手触及纯度高的白银金属来源的投资方式。
这种投资方式非常适合那些想要投资贵金属但不想拥有实物贵金属的投资者。
下面是银触点提炼白银的详细步骤：1.选择可信的交易平台：选择一家可靠的银触点交易平台非常重要。
在选择之前，请务必花时间调查和研究不同的平台，以便找到最适合您的平台。
同时，请确保所选平台遵循所有相关的金融法规和规定，以保证交易的安全和保障。
2.决定投资金额：在决定投资金额之前，请对市场进行足够的研究和评估，以便更好的了解投资市场的风险和收益。
并确保你所选择的投资金额是你经济承受能力的范围之内。
3.选取期限：选择适合自己的投资期限非常重要。
银触点提炼白银的投资期限一般为一年，但不同的平台也可能提供不同的投资期限选项。
投资者应该根据自己的投资目的和风险承受能力来选择投资期限。
4.开立交易账户：在选择平台后，您需要注册并开立一个交易账户。
这些账户通常需要提供一些基本信息，如姓名、地址和验证证件等。
在账户注册或者开立之前，请仔细阅读平台的用户协议并确保您能够遵守平台的规定。
5.购买白银：在开立交易账户之后，您可以选择购买白银。
购买时，请确保选择适合自己的白银规格和纯度等级。
然后，您可以用支持的交易货币购买白银，并将其添加到您的交易账户。
6.等待期满：投资期满后，您可以在您的交易账户中查看您购买的白银的当前价值。
如果您决定出售白银，您可以在交易平台上将其出售，从而获得对应的投资回报。
银触点提炼白银的优点之一是，它为投资者提供了投资贵金属的灵活性。
这种投资方式可以帮助投资者规避实际拥有贵金属所带来的风险，同时也能够以较低的投资成本实现投资。
废水废料提银技术大全一、基础篇白银的物理化学性质：白银的冶炼和应用，比黄金更早，大约在四五千年前，已有人类使用白银的物证了。
因为白银的熔点低，容易冶炼，白银的延展性能好，对大多数酸类没有反应，容易制作各种首饰和器皿。
处理后的白银，表明光洁.清雅。
白银的缺点是怕硫，空气和烟尘中含硫成分比例高，白银首饰或器皿，遇硫产生硫化银，呈现黑色，特别是在大城市，对银的保管比较困难。
由于人们对银的偏爱，厂商曾努力研究种种办法来克服硫化问题，例如行人曾研究，在银的表面加一层氧比而自动形成的防硫薄膜，也有人在成型后的银首饰制品上镀一层白色的铑金属，镀铑除了防止硫化外，还可以使银表面更加光亮。
白银的特性：1、颜色：光润洁白，人们赞为“永远闪耀着月亮般的光辉”。
但掺入杂质的白银，颜色将有所变化。
2、密度：纯白银密度为10。
5g/cm3,次于铂金和黄金，而高于其它普通金属。
3、硬度：白银的硬度为2。
9，比黄金软。
指甲即能刻划。
4、导电和导热率：白银的导电和导热性能为各种金属之冠，常用作电接插件的触点。
5、延展性：白银的延展性良好，可捶打成薄形银叶，制作成各种镂空首饰。
6、化学性质：白银的化学性质比较稳定，纯银不易氧化，若含有少量杂质时，其抗氧化性能将大大减弱，氧化后生成黑色的氧化银。
常温下白银在稀硫或稀盐酸中不易被腐蚀，但在加热情况下，白银易被腐蚀，白银易吸收水银。
白银的成色鉴别：白银相对较便宜，成色鉴别也相对较简单，主要的方法有：1、辨颜色：高成色白银洁白且光亮细腻，低成色白银呈微黄色或灰色且不光洁。
一般而言，银铜合金饰品颜色偏黄白，成色越低颜色越黄；银白铜合金颜色偏灰白，成色越低灰甚至灰黑色，如800银呈灰白色，700银呈灰色，500银呈黑灰色。
2、试韧性：白银韧性良好，成色高者易弯不易断。
成色低者不易弯但易断。
3、判硬度：足白银硬度比黄金还低，用指甲能刻划，如果饰品软而不韧，则可能是锡或铅，若硬而不韧则可能是白铜。
废料白银的提取方法:一、用“三废”提取白银。
所谓“三废”即指：废照像定影液，废镀银液，半导体生产管出的处理废液、废半导体元件，电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。
用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。
用法与废定影液相同。
提取方法：（一）置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。
从废定影液中置换出银。
用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。
（二）沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中•并加入过量铁粉，使可得到白银。
但产品再需提纯。
有关反应式如下2[Ag（S2O3）2]3-+S-宀Ag2S j +4S2O32-Ag2S+Fe+2HC P Ag J +FeCI+H2Sf因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。
（三）电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。
电解法中两个电极的正确使用非常重要。
当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒（即干电池的中心碳棒）接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。
溶液pH 一般调节在2—4（滴加硝酸调节），电压为1伏特，电流密度为0.3A/ cms这样，在电解过程中.阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。
如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。
当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了（每公斤含银量少于1克），不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。
电解精炼提银电解精炼提银的具体过程如下：工作原理：一般来说，金属精炼方法是将金、银等与某种催化剂在高温下反应，金、银从氧化物中还原出来。
常用的催化剂有：铝、铁、铜、镁、钛等。
这些被还原出来的金属，通常经过电解精炼，就可以得到纯金属银。
其操作过程可概括为“一浸二煮三过滤”。
“一浸”是指把金、银放入特制的溶液中；“二煮”是指将金、银用蒸馏水漂洗干净；“三过滤”是指把金、银精炼产品分别进行过滤。
电解提银是根据某些金属的阳极溶解度随温度的升高而降低的原理而设计的，它对各种金属的阳极溶解度及其变化规律进行了深入的研究。
电解提银不仅能节省能源，避免使用贵重的电解精炼药剂，而且因采用阴极电解槽来进行电解，既无废水污染，又不产生有毒气体，对环境没有破坏作用，是一项比较成熟的方法。
这样，电解提银就能够在大规模的工业生产中进行运用。
选矿提纯可以分为预先处理和物理选矿两个阶段。
在选矿过程中，要获得一定质量的精矿或中间产品，必须从矿石中去除有害杂质，加以浓缩，得到相对密度大于1，且有一定机械强度的精矿。
根据生产过程，矿石经过破碎磨矿，用浮选方法富集，再进行选矿。
选矿的基本目的是为了取得质量合格的精矿产品，主要任务是选择合适的矿石性质和选择合理的选矿方法。
预先处理是对矿石进行初步加工，例如，淘汰尾矿，清除有用矿物表面的覆盖物，分离泥沙等。
目的是改善矿石质量，提高回收率，扩大回收范围。
我的同学们上课都在认真听讲，积极思考，发言的声音也很响亮，老师给我们讲得非常清楚明白，让我们听懂了许多知识，并且增长了我们的知识，开拓了我们的视野，培养了我们的实际动手能力，加强了我们团结合作的精神，锻炼了我们的毅力，为我们以后继续努力学习打下了坚实的基础。
也是在这样的学习中，我们懂得了许多道理，同时也知道了怎样处事，培养了我们独立自主的能力。
电解提银技术对环境的影响有利于保护环境，有利于资源的合理利用，有利于劳动力的节约，减少对劳动者身体的伤害。
