液压缸活塞杆密封泄漏原因分析与措施

液压油缸泄漏原因分析及其处理摘要：液压油缸在使用过程中需要采取良好的密封的措施,由于在密封的过程中主要是依靠密封件,因此安装过程中对工艺和精度要求很高,针对当前液压油缸使用过程中密封性不好的问题,需要采取积极有效的措施解决连接不良问题,从而能够有效避免液压缸泄漏问题产生,液压缸泄漏后需要采取科学有效的修复措施,从而能够解决液压缸泄漏问题。

关键词：液压油缸；泄漏原因；处理方式1 引言液压缸是液压系统中重要的传力部件，它的好坏直接影响着机械的使用和性能。

液压缸泄露是液压缸产生故障的主要原因之一，又是影响安全、污染环境的重要因素。

所以，必须引起足够的重视。

本文主要分析了液压缸泄露的原因，然后提出了处理方案，具体如下。

2 液压油缸概述油缸是我国液压产品中最为成熟的产品之一。

在我国，液压工业经过了近50年的发展，已具有相当生产实力和技术水平，可以基本满足经济发展的一般需求。

尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。

同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，预计未来将成为世界液压行业和油缸行业的重心。

液压油缸一般由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置5个最基本部件构成。

3 液压油缸泄露的主要途径液压缸泄露包阔外泄和内泄。

外泄指的是液压缸缸桶与缸盖、缸底、油管接口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，可以葱外部直接观察到；内泄指的是液压缸内部高压腔的压力油向低压腔的渗漏，它发生在活塞与缸的内壁及活塞内孔与活塞的连接处。

内者不能直接观察到，需要从一方通入压力油，再将活塞杆停在起始点或终点的位置，然后观察另一油口是否向外漏油，来确定是否存在内泄。

4 研究液压油缸泄漏的重要意义在工程机械工作过程中，三漏情况是普遍存在的，所谓的三漏就是漏水问题、漏气问题及其漏油问题，这都影响了液压系统的正常开展。

如果相关工作人员不能进行液压系统泄漏模块的优化，就影响了系统工作整体安全性的提升，就可能导致油液的浪费，进行出现周围环境污染的情况，这就需要进行机器停工时间的优化，进行其生产率的优化，保证生产成本的控制，实现对产品的污损模块的优化，从而有效针对液压系统的泄漏现象展开控制。

液压系统泄压原因及解决方法液压系统泄压是指液压系统中的液体因为其中一种原因无法保持在系统内而发生大量泄漏。

液压系统泄压的原因可以是多种多样的，包括系统设计不合理、密封件磨损、管路连接松动、故障零件等。

下面将详细介绍液压系统泄压的原因及解决方法。

1.密封件磨损由于液压系统中的高压液体对密封件的要求较高，如果密封件出现磨损、裂纹或老化等情况，就会导致液体泄漏。

此时需要更换密封件，并确保新的密封件有良好的密封性能。

2.管路连接松动液压系统中的管路连接松动也是泄压的一个常见原因。

此时可以通过检查并紧固所有松动连接来解决问题。

如果发现连接已经损坏，应及时更换。

3.液压阀故障液压阀故障也会导致液压系统泄压。

例如，阀芯磨损、弹簧失效或阀座磨损等。

在这种情况下，需要更换故障的液压阀，并确保新阀能够正常工作。

4.泄漏点堵塞液压系统中的泄漏点堵塞也会导致泄压。

例如，过滤器堵塞或油液中的杂质堵塞泄漏点。

解决方法是进行清洗或更换过滤器，同时定期清洗液压系统中的油液。

5.液压缸泄漏液压系统中的液压缸泄漏也会导致系统泄压。

液压缸泄漏的原因可能是密封件损坏、活塞杆磨损、活塞杆表面损伤等。

解决方法是更换损坏的密封件或修复活塞杆。

6.油泵故障油泵故障也是液压系统泄压的一个常见原因。

例如，油泵内部零部件磨损、油泵齿轮损坏等。

解决方法是更换故障的油泵，并确保新油泵能够正常工作。

为了最大限度地减少液压系统的泄压问题，需要采取以下措施：1.定期维护和保养液压系统，包括更换密封件、清洗管路、更换过滤器等。

2.进行合适的系统设计和装配，确保密封件、管路连接等均符合标准要求，并且能够承受系统工作压力。

3.建立完善的液压系统故障检测和排除机制，及时发现并解决泄压问题。

4.配备高质量的液压元件和部件，确保系统工作稳定可靠。

总的来说，液压系统泄压的原因是多种多样的，解决方法也需要根据具体情况进行分析和处理。

通过定期维护、合理设计和及时排除故障，可以最大限度地减少液压系统泄压问题的发生。

1、液压缸外泄液压缸的外泄一般有以下几种情况。

（1）活塞杆与导向套相对运动的表面之间的漏油。

如果液压缸完全不漏油的条件下往复运动，活塞杆表面及密封件之间将处于干摩擦状态，反而会加剧密封件的磨损，大大缩短其使用寿命。

因此，允许活塞杆表面与密封件之间有一定程度的漏油，以起到润滑和减少摩擦的作用，但要求活塞杆在静止时不能漏油。

活塞杆每移动100m m，漏油量不得超过两滴，否则将视为外漏严重。

沿活塞杆与导向套内密封的外漏主要是由于安装在导向套上的（常用Y X型）密封圈损坏及活塞杆被拉伤起槽、有坑点等引起。

（2）沿缸筒与导向套外密封间的漏油。

缸筒与导向套间的密封是静密封，可能造成漏油的原因有：密封圈质量不好；密封圈压缩量不足；密封圈被刮伤或损坏；缸筒质量和导向套密封槽的表面加工粗糙。

（3）液压缸体及其配合件有缺陷引起的漏油。

如果液压缸体与其相配合存在缺陷的话，在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下将逐渐扩大而引起漏油。

例如，铸造的导向套有铸造气孔、砂眼和缩松等缺陷引起的漏油；或缸体上有缺陷引起的漏油；或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。

（4）缸体与端固定配合表面之间的漏油。

当配合面上的O型密封圈失效或压缩量不够、老化、损伤、精度不合格，加工质量低劣、非正规产品、或重复使用时，就会出现漏油现象。

只要选择合适的O 型圈即可解决问题。

2.液压缸内泄漏液压缸内部漏油有两处，一处是活塞与活塞杆之间的静密封部分，只要选择合适的O型圈就可以防止漏油；另一处是活塞与缸壁之间的动密封部分。

液压缸内漏原因；(1)活塞杆弯曲或活塞杆同轴度差。

当活塞与缸筒的同轴度超差时，活塞的一侧外缘与缸筒音的间隙减少，使缸的内径产生偏磨而漏油，严重时还会引起拉缸，使内漏增加。

(2)密封的损坏或失效。

当密封件的材料或结构类型与使用条件不符时，会引起内漏。

例如密封材质太软，液压缸工作时的密封件极易挤入密封间隙，而被；密封件失效，压缩量不够，老化、损伤，几何精度不合格，加工质量低劣、非正规产品、密封件的硬度，耐压等级、变形率和强度范围等指标不合格；如果密封件安装不当，表面磨损或硬化，以及寿命到期但未及时更换换等，都将引起内漏；(3)铁屑及硬质异物进入液压缸，活塞外圆与缸筒之间一般有0.5m m的间隙，若铁屑或异物嵌入其中，就会引起拉缸而产生内漏。

缩径机液压缸的常见泄漏问题及防治措施
缩径机液压缸常见的泄漏问题包括以下几种：
1. 活塞杆密封件泄漏：活塞杆与液压缸壁之间的密封件损坏或磨损，导致液压油从密封处泄漏。

这种泄漏问题可以通过更换密封件来解决。

2. 液压缸壁密封件泄漏：液压缸壁上的密封件损坏或磨损，导致液压油从密封处泄漏。

解决这种泄漏问题也需要更换密封件。

3. 液压缸管接口泄漏：液压缸管连接处的密封件损坏或磨损，导致液压油从接口处泄漏。

解决这种泄漏问题可以通过更换密封件或重新紧固连接螺栓。

4. 液压缸内部泄漏：液压缸内部的密封件损坏或磨损，导致液压油从内部泄漏。

解决这种泄漏问题需要拆卸液压缸并更换内部的密封件。

为了防止液压缸泄漏问题发生，可以采取以下措施：
1. 定期检查液压缸的密封件，如有发现损坏或磨损，及时更换。

2. 确保液压缸管接口紧固，防止泄漏。

3. 定期维护液压缸，检查内部密封件的状况，并按需更换。

4. 使用高质量的液压油，减少液压缸内部的摩擦和磨损。

5. 避免过度使用液压缸，避免超负荷工作，以减小密封件的磨损和泄漏的发生。

以上是常见的缩径机液压缸泄漏问题及防治措施，根据具体情况还需根据实际情况进行调整和处理。

试论煤矿井下液压支架油缸泄漏原因及维修方法摘要：煤矿井下液压支架油缸泄漏是液压支架使用当中最常见的故障。

基于油缸泄漏会影响井下的正常生产进度，有时甚至会造成严重损失，因此从不同方面对油缸泄漏的问题进行分析，包括设计指标不符合要求、材料硬度不合要求、密封装置表面损伤、工作环境影响和老化现象等，并探讨了密封件、缸筒、缓冲阀、活塞和初撑力的检查与维修方式，以保证油缸的密封性，保障液压支架的正常作业。

关键词：液压支架；油缸；泄漏；我国煤矿作业井下支护经常遇到的问题就是液压支架油缸泄漏，油缸泄漏直接导致液压支架各个油缸间的支撑力不均衡，不仅污染了环境，还影响了生产正常进行，同时造成了资源浪费，损失严重。

我国近几年在基础设施方面取得了很大的进步，现在的任务便是采取有效措施排除问题，使得井下作业质量得到更好的保障。

而最重要的任务是掌握问题出现的原因，这需要通过更好地了解煤矿井下液压支架油缸的本质，结合其特点、要点，从而提出有效的解决方法。

1．煤矿井下液压支架油缸泄漏的原因液压支架在使用过程中，如果密封装置摩擦严重，就会导致装置磨损，密闭性变差；液压缸的活塞杆也会出现弯曲等问题。

因此，只有细致分析液压支架油缸可能产生泄漏的原因，才能及时避免产生油缸泄漏等严重后果。

1.1密封装置设计指标不符合要求液压支架最重要的部件是密封装置，因此要严格按照标准要求的尺寸设计密封装置，保证液压支架气缸良好的密封性。

设计符合标准的油缸密封装置，其密闭性才能达到设计要求和使用需求。

如果尺寸超差，或者有粗糙度不合格的现象出现，则密封效果就达不到标准的要求，导致油缸发生泄漏。

1.2密封装置材料硬度不合要求选择合适的密封材料才能保证液压支架的密封性能，材料的好坏对油缸的密封程度也有很大的影响。

如果密封装置的材质硬度过高，可能会降低油缸的密封效果，使其发生泄漏；如果密封装置的材质硬度过低，在设备运行时可能会把密封器件挤压到密封缝隙中，使其变形、损坏，从而导致油缸泄漏。

液压支架油缸泄漏故障分析及维修-摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。

在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。

关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修前言泄漏是机械液压系统常见的故障。

其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。

同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。

因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。

一、液压缸概述在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。

液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。

但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。

本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。

通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。

二、液压支架油缸泄漏的原因液压支架是煤矿井下开采常用的设备，而支撑缸是液压支架的核心部分，主要作用是将液压能转化为机械能，带动与之相连的结构部件移动。

如果液压缸发生泄漏，不仅会造成环境污染和资源浪费，还会因为动力不足而影响矿山的正常生产。

某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的,而液压系统的各类故障中,渗漏有时比较普遍。

液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失,液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力。

甚至使液压系统不能正常的工作。

而且损失的液压能转化成为热能,使液压油温度升高,影响设备的工作精度和性能。

外漏的液压油会污染环境。

如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟待解决的问题。

一、液压系统的渗漏的原因分析(一)接头处渗漏油液压设备系统的各液压元件之間均油管路通过接头来完成整个系统的连通,接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方。

1.安装不当引起渗漏油。

该液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损,原因是管路安装时方向不正或受力过大造成咬死,造成管接头磨损。

2.加工超差引起渗漏油。

管路和阀体一般采取端面密封,阀门与管接头间靠O型密封圈密封,这种密封性很好,又问上升到70℃左右,压力达到30MPa左右也不会漏油。

当安放密封圈槽的深度加工太大,端面与密封圈压缩率太小,当油温上升到50℃左右就会漏油;当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形,加快磨损或扭曲破坏,同样导致漏油。

3.冲击和振动引起渗漏油。

该设备的工作环境较为恶劣,冲击和振动频繁,容易引起接头松动,造成渗漏油。

尤其是与液压泵连接的金属管路接头,因冲击和振动大,出现渗漏油甚至管接头磨损的情况比较频繁。

(二)管路渗漏油1.管路弯曲不良。

管路安装时应按规定的弯曲半径,否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。

硬管路弯曲半径过小,导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大,强度大大减弱,在强振动或高压冲击时,管路易产生横向裂纹而漏油;若弯曲处出现较大的椭圆度,当管内的油压脉动时,会产生纵向裂纹而漏油。

2.管路疲劳破坏或老化。

液压缸工作时缸体与活塞杆发生相对转动的原因分析及解决方法液压缸是液压系统中的重要元件，它能将液压能转换为机械能，推动负载完成各种工作。

然而，由于各种原因，液压缸可能会出现故障，如误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。

这些故障可能导致设备停机，影响生产效率。

为了确保液压系统的正常运行，我们需要重视液压缸的故障诊断与维修工作。

液压缸的故障原因可能包括阀芯卡住或阀孔堵塞、液压泵内泄、溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳、执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死、执行元件内部零件磨损等。

针对这些故障，我们可以采取相应的维修方法，如清洗阀芯和阀孔、更换液压泵内部零件、修理或更换溢流阀、更换执行控制元件内部零件、修理或更换执行元件内部零件等。

同时，我们还需要定期对液压系统进行维护和检查，以预防故障的发生。

总之，液压缸的故障诊断与维修对于确保液压系统的正常运行至关重要。

我们应该重视这项工作，及时发现和处理液压缸的故障，以避免设备停机带来的损失。

故障对于液压系统的维护和修理具有很高的参考价值。

简要概括一下：1.阀门芯卡住或阀孔被封锁：可能是由于油污、泥土或胶体沉积在阀芯或阀孔上。

处理方法包括清洗阀芯和阀孔，检查系统的过滤器，清理油箱并更换液压介质。

2.活塞杆和气缸被卡或液压缸被阻止：可能是由于活塞和活塞杆封太紧，污垢和胶体沉积，轴线活塞杆和气缸筒对准不良，磨损部分和密封件无效，或者负荷过大。

处理方法包括检查活塞和活塞杆封，清理污垢和胶体，调整轴线，更换磨损部分和密封件，以及减轻负荷。

3.控制液压系统的压力过低：可能是由于控制管道过大，流阀调整不当，控制压力不适当，或者压力来源受到干扰。

处理方法包括检查控制压力来源，确保压力调整到指定值。

4.空气进入液压系统：可能是由于系统泄漏。

处理方法包括检查液压油箱、密封件和管接头，清洁吸油过滤器，并更换过于脏的密封件和管接头。

5.初始运动缓慢：可能是由于液压油的粘度高，流动性差，特别是在低温下。

浅谈液压设备漏油的分析和治理【摘要】液压设备漏油是一个常见但严重影响设备性能的问题。

本文首先探讨了液压设备漏油问题的重要性，包括可能引起的安全隐患和损失。

接着分析了液压设备漏油的原因，常见的漏油部位以及相应的治理方法，并提出了预防措施和应对策略。

最后再次强调了液压设备漏油问题的重要性，并对成因和治理方法进行了综合分析。

通过本文的研究，读者可以更好地了解液压设备漏油问题，并掌握有效的解决方法，确保设备运行稳定性和安全性。

液压设备漏油问题不容忽视，需要及时关注和处理，以保障设备正常运行和工作效率。

【关键词】液压设备、漏油、问题、性能、原因、部位、治理方法、预防措施、应对策略、重要性、成因、引言、正文、结论。

1. 引言1.1 液压设备漏油问题的重要性液压设备在各行各业中扮演着至关重要的作用，其稳定运行对于保障生产效率和设备正常运转至关重要。

而液压设备漏油问题的出现，不仅会给设备本身造成损坏，影响设备性能，还会导致整个生产过程中断，引发安全隐患，甚至造成严重的经济损失。

液压设备漏油会导致液压系统压力不稳定，甚至无法形成有效的液压力传递，从而影响设备的正常工作。

在液压系统中，液体传递压力是通过液压油来实现的，如果液压系统存在漏油问题，就会导致液压力无法正常传递，影响设备正常工作。

液压设备漏油会造成液压系统能量损失增加，影响设备的效率和能耗。

液压设备漏油会导致液压系统中液压油减少，从而增加泄漏流量，增加液压系统内能量损失，使设备效率降低，能耗增加。

液压设备漏油问题的重要性不可忽视，必须及时发现漏油问题并采取有效措施进行处理，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。

1.2 液压设备漏油对设备性能的影响液压设备漏油会导致液压系统的压力不稳定。

液压系统的工作稳定性和效率受到漏油的影响，因为漏油会导致液压系统内部压力的下降，使得系统无法保持稳定的工作状态。

在液压系统中，压力的稳定性对于设备的正常运行至关重要，一旦漏油导致压力波动，设备就会出现运行不畅、噪音大等问题。

浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施摘要:液压系统的泄漏严重影响着机械设备工作的安全性和可靠性，不仅造成油液浪费、环境污染、还会增加机械设备的停工时间，降低作业率、直接增加生产成本，对产品造成污损，因此，我们应及时排除液压系统的泄漏故障并采取行之有效的控制措施来防漏治漏，以安全可靠地使用液压传动系统设备。

本文针对此浅析液压系统泄漏的原因、排除方法以及防漏与治漏的主要措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。

关键词液压系统泄漏故障排除防漏措施液压传动系统具有体积小、重量轻、传递功率大、运行平稳、可实现无级调速等优点，近年来得到广泛应用。

但由于液压油的可压缩性和泄漏造成液压传动不能保证严格的传动比，也因为流体流动的阻力损失和泄漏较大，导致液压系统效率低，由此可见液压系统的泄漏直接制约着液压系统推广应用。

液压系统泄露治理是一项系统性工程，涵盖了液压系统设计，元件的选型，制造，安装，冲洗，调试及运行各个环节。

本文就针对此浅析液压系统泄漏故障的排除及防漏、治漏的措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。

正文液压系统油液的泄漏是指油液在液压元件、附件（含管道）组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而不做功的过程。

泄漏可分为外泄漏和内泄漏。

外泄漏主要是指液压油从系统漏到环境中，如管路、阀件连接出现松动、密封破损等造成的泄露，致使油液由系统外泄至周围环境。

内泄漏是指因液压元件内高低压力差的存在以及密封件失效，使液压油在系统内部从高压腔流向低压腔，但液压油仍在系统内循环，尽管对环境不造成影响，但内泄严重时可造成液压传动效率低，不能完成指定动作。

一、液压系统常见泄漏故障的排除方法：1.齿轮液压泵内漏的处理方法：1.1液压泵齿轮与泵壳的配合径向间隙超过规定极限偏差。

处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在正常范围之内（正常间隙为0.13～0.16mm）。

工程机械液压系统泄漏分析及预防措施摘要：随着工程机械的普及，对其液压控制技术提出了更高的要求。

但是，在工程机械中，液压系统的泄露问题一直是一个无法回避的问题。

早期的密封元件失效往往不易被检测到，一旦发生失效，不但会影响生产效率，还会对环境造成污染，甚至会导致人员的死亡。

所以，对施工机械液压系统发生泄漏的原因进行分析，并提出有效的解决措施就显得非常重要。

关键词：工程机械；液压系统；泄漏；预防措施1工程液压系统泄漏的定义及分类在不同的工程机械设备中，由于缺乏加工工艺和装配工艺，设备表面之间存在着移动，会产生磨损缝隙。

当润滑油通过配合间隙时，润滑油从间隙中溢出，此现象称为泄漏。

在施工机械中液压传动系统中，在互相移动的密封元件和静止元件的密封元件之间存在着较大的泄露。

相互运动密封处泄漏，主要指的是油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。

固定装置密封处泄漏指的是液压阀组、各管接头的连接处泄露。

此外，还可以从油液的泄漏方向上来进行分类，它可以被分为两种方向，一种是外泄漏，另一种是内泄漏。

内泄露是因为系统中有压差，导致密封松脱时，液压油会油压高的一侧泄露向油压低的一侧。

2工程机械液压系统泄漏位置及原因分析2.1液压胶管处泄漏液压软管泄漏包括橡胶软管部分长期磨损引起的泄漏和软管接头处的泄漏。

橡胶管接头的泄漏主要发生在橡胶管接头与橡胶管扣压接头的接合面附近，以及橡胶管接头和直接头的装配和密封位置。

软管泄漏的主要原因是：软管接头尺寸不合格；橡胶软管未压到位；液压冲击或机械振动引起的接头松动；橡胶软管的方向不合理；橡胶软管总成拧紧力矩不当；与橡胶软管连接的直接头密封面尺寸不合格；软管压力等级选择不当。

2.2设计不合理常见的泄露问题，其中一个重要的因素是密封元件的选型不合理或元件的不完善。

密封元件是防止泄露的关键部件，其构造的优劣将直接影响到其使用效果及使用寿命，若所构造的密封元件无法达到最根本的密封要求，则会导致在实际使用中无法实现有效的密封，从而造成液压系统泄露。