下载文档原格式
砌筑检查井施工方案砌筑检查井检查井是排水系统中不可或缺的一部分，其砌筑质量直接关系到排水系统的正常运行。
以下是检查井砌筑的操作办法和工艺流程：操作办法：1.井底基础应与管道基础同时浇注。
2.砌筑井室时，应先用水冲净基础，然后铺一层砂浆，再压砖砌筑，保证满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3.排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合要求。
4.砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5.砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置正确。
踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
工艺流程：1.井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光。
2.井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装。
3.预留支管的安装与井壁衔接处理。
4.井身二次接高至规定高程。
5.浇注或安装警犬。
6.井盖就位。
检查井的砌筑质量关系到排水系统的正常运行，因此在砌筑过程中应注意以上操作办法和工艺流程。
6.砖砌检查井需要预留管，这些管应该在砌墙的同时进行安装。
预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
同时，管与井壁的衔接处必须严密，不能有漏水现象。
预留支管口应该使用低强度等级的砂浆进行砌筑，然后再抹平封口。
7.如果砖砌井身不能一次砌完，需要进行二次接高。
在接高之前，必须将原砖面上的泥土和杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
8.砖砌检查井接入圆管的管口应该与井内壁平齐。
如果接入的管径大于300mm，需要砌砖圈进行加固。
当管子穿越井室壁或井底时，必须留有30-50mm的环缝，并使用油进行处理。
室外井池、井室砌筑施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给排水管网中的井池及井室砌筑工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告。
2.1.2砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。
2.2.2 工具：2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高。
2.3.2 和井室连接的给排水管道已安装完毕。
2.3.3 砌筑所需的辅助材料已全部到位。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2 根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。
3.3 方形井采用一顺一丁砌法。
砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。
3.4 圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确。
3.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满,在含水量水土中,井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出250mm。
3.6 雨季砌筑井室时,铺设管道后的井室应一次砌起,防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等,在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。
3.7 在正式井盖安装之前,应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。
3.8排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，排水井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应做成渐扩形。
3.9井室的爬梯安装前应做好防腐，砌砖井爬梯应随砌随安，钢筋砼井盖的预制在现场浇筑，井内壁用1:2水泥砂浆抹面，外壁抹平缝。
检查井砌筑施工方法一、砖砌工艺流程准备施工－测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。
二、施工方法1、施工放样根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线圆形井确定管间距及中心方法2、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
摆砖注浆4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。
掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
管道及检查井施工方案1.1污水管道埋设施工方案1）机械设备的配置：挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套，砼搅拌机1台，砂浆机1台2）人员设置（详见劳力表）3）测量设备：GTS-102N全站仪一套，DS3水准仪两套，50M钢尺3把4）施工措施a施工放线：图纸提供技术数据，甲方技术交底，组织施工技术工人详细测量各控制桩点；根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。
b沟槽开挖：详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题；合理安排机械开挖，机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时槽底高程以上保留10cm左右，采用人工清底；测量人员随时测槽底高程及宽度，确保不超挖，一次成型。
c管槽基础与管道铺设：管道基础铺设平整密实；采用吊车进行下管，吊车距沟边2米，保证施工安全，下管时专人与吊车司机现场交底，并指挥吊车施工；采用吊链(手拉葫芦)拉入法，管道铺设采用吊车按管，人工配合，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连了绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口径撞口后。
拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失；管顶回填20CN砂，采用水沉处理；对不同部位有不同要求，达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程管道安全，又要保证上部放行后的安全；各施工步骤可以进行流水作业，穿插进行，以利执行平面立体交叉作业计划。
e排水；本工程如施工范围内地下水出现机会较少，如有采用集水坑降水，施工工序简单，周转灵活。
5）雨污水管道埋设工艺流程图1.2检查井施工管道施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。
检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。
对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。
排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程.2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底.机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
(2)开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线,管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的,按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（4)槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时，边坡为1：0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1。
2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽.(6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探,及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽.三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t)、毛刷、钢丝绳。
(2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3)对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程.（5)管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
检查井施工组织设计标题：检查井施工组织设计引言概述：检查井是城市排水系统中重要的组成部份，其施工组织设计对于保障排水系统的正常运行和城市环境的整洁有着重要作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍检查井施工过程中需要考虑的各个方面。
一、施工前准备1.1 确定施工单位及人员：选择有资质、有经验的施工单位，配备专业技术人员和施工队伍。
1.2 制定施工计划：根据实际情况确定施工时间、施工地点、施工方法等，制定详细的施工计划。
1.3 准备施工材料和设备：确保施工所需材料和设备充足，并进行检查确认其质量和完好度。
二、施工现场布置2.1 确定施工区域：根据设计要求确定检查井的位置和布置，确保施工区域清晰明确。
2.2 设置施工标志：在施工区域周围设置明显的施工标志，确保施工区域的安全和通行畅通。
2.3 做好环境保护：在施工现场周围设置防护措施，防止施工过程中对周围环境造成污染或者破坏。
三、施工工艺控制3.1 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖，确保检查井的位置和深度符合要求。
3.2 井体施工：按照设计要求进行井体的施工，确保井体的结构坚固、密封性好。
3.3 排水系统连接：将检查井与排水系统进行连接，确保排水系统的畅通和正常运行。
四、质量控制4.1 施工过程监督：安排专人对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后进行质量验收，对检查井的结构、功能进行检测，确保质量合格。
4.3 整改措施：如发现质量问题，及时采取整改措施，确保检查井的质量和功能完好。
五、安全防护5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工过程中的安全。
5.3 安全监控：安排专人对施工现场进行安全监控，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
结语：通过科学合理的施工组织设计，可以有效保障检查井施工的质量和安全，确保排水系统的正常运行。
检查井井室砌筑
1、按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
2、砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30㎜。
3、井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
4、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
5、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
6、管道与检查井衔接
（1）管道与检查井衔接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；
（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法；其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（中介层的长度与检查井厚度相同）；
（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接，即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，然后再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接；
（4）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
7、检查井按规定设计位置砌筑，检查井选用圆形排水检查井。
雨、污水管道的埋设及砌筑检查井要求一、工艺流程：测量放样→沟槽开挖→管底标高控制→ 基底清理→垫层找平→雨、污水管道敷设→沟槽回填（管顶50cm）→洒水夯实→闭水实验→沟槽回填→洒水夯实→验收。
二、材料要求：1、雨、污水管道均为钢带增强HDPE 管，车行道下管道环刚度不小于12KN/m2 ，人行道下管道环刚度不小于8KN/m2 ，纵向雨水管道管径为 DN1000，纵向污水管道管径为 DN600；2、施工使用的管材必须是经过专业实验室批量实验合格并取得检验合格的产品，出具生产许可证（复印件）、检验合格证书；3、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；4、管材端面应平整，与管中轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
三、技术要求1、管道施工要求1.1、沟槽1.1.1、沟槽槽底净宽度设计为管外径大于等于500mm 的=管外径+2*400mm；管外径不大于500mm 的=管外径 +2*300mm;1.1.2、严格控制沟槽基底标高，不得扰动基底原状土，基底地基承载力不小于 120KM/m2 。
1.2、基底清理1.2.1、沟槽开挖到设计标高后，应人工清理基底，清除扰动松软土层及石块等硬质尖锐物体并找平。
1.2.2、施工遇地下水时，须先进行降排水，严禁水下施工；当基底地基承载力达不到设计要求时，需进行加固处理。
1.3、垫层找平1.3.1、200mm 厚粗砂垫层基础，施工人员根据测量放样的标高挂线找平，不得盲目施工。
1.4、雨、污水管道敷设1.4.1、管材下管前，必须进行全面逐节检查，在没有任何缺陷的情况下才可以被允许放入沟槽内；1.4.2、管道接口：采用电热熔带连接方式，应在产家现场技术指导下进行；1.4.3、下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊；1.4.4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质；1.4.5、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不超过 60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12 时，可采用焊枪进行修补。
检查井砌筑在排水系统中，检查井的砌筑非常重要。
根据管道的直径和跌差，可以选择矩形钢筋混凝土排水检查井或砖砌圆形排水检查井。
当管道直径小于等于1.0m时，采用圆形检查井，管道直径大于 1.0m时，采用矩形检查井。
如果上下游存在跌水，污水管道跌差大于0.5m，雨水管道跌差大于1.0m时，需要设置跌水井。
检查井一律按有地下水情况处理，内外抹面至井顶。
检查井砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。
流槽是检查井中的重要部分，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
砌筑完毕后，表面采用1：2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内踏步均采用钢筋混凝土预制踏步，随砌随安，其尺寸符合设计要求。
踏步在砌筑砂浆未达到规范强度前不得踩踏。
预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密、不得漏水。
预留支管宜用低于强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管，断管破茬处不得朝向井内。
在砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层砖收口应不超过3cm。
如果检查井接入较大直径圆管，管顶应采用砌砖拱旋加固，拱旋高度为125mm。
检查井的井室、井筒采用M7.5水泥砂浆Mu15页岩砖进行砌筑，1：2水泥砂浆内外抹面，分层压实，内外壁搓缝严密。
为防止检查井周围混凝土开裂，检查井周围须按设计进行加强。
检查井位于道路时，井盖与道路平；位于绿化带时井盖高于地面0.1米。
检查井井盖、井座采用钢纤维混凝土井盖(座)，车行道采用重型井盖(座)（B级）；人行便道、绿地等处采用轻型井盖(座)（C级）。
最后，雨水口也是检查井中的重要部分，需要按照设计要求进行设置。
第一章施工组织设计第一节总体概述1.1 工程说明②管道全长约2.354公里。
1.1.2管道工程具体如下：a.管道桩号SDB0+000～SDB1+153管段，HDPE管管径DN1400，管长1153米，管坡为1.4‰。
管道埋深在2.5～5.3米之间；采用热熔接管。
b.管道桩号SDB1+153～SDB2+354管段，HDPE管管径DN1500，管长1201米，管坡为0.9‰～1.4‰。
管道埋深在3.9～5.4米之间；采用热熔接管。
1.1.3 主要工程量a）水系直接汇入大海。
b）潮汐大亚湾潮汐属不正规半日混合潮型，最高潮位为3.116米。
每月有8～10天为日潮，20～22天为半日潮，由于受地形影响，外海潮波传至大亚湾内变形较大，以致潮汐日不等现象非常明显。
c）海水规划区内海水物理性状好，无色、无嗅、透明、可以达到I类水标准，化学成分多项指标达I类，但也有部分指标只达到II类—III类标准的。
据××省环境监测中心站1995年对大亚湾海水监测结果：磷酸盐和石油超海水一类水质标准，pH值也有部分测值偏高，该结果说明海水已受到了工业废水的污染。
1.1.5气候条件a）气候开发区地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。
主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。
历年平均风速3米/秒。
历年平均温度21.80C，极端最高气温38.50C。
年平均降雨量为1989.4毫米。
历年最高降雨量为2347.2毫米。
每年6—10月为台风季节，以7～9月份为盛期。
b）台风本地区台风影响的起止时间为5～10月，尤以7～9月份居多，年平均影响次数1.4次，最多年份1964年5次，受台风影响，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速达40m/s以上。
1.2工程施工目标针对，我公司规定的施工目标主要有：质量目标；进度目标，安全目标及文明施工目标。
1.2.1 质量目标本工程质量目标为合格工程，争创××省优良样板工程。
施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有：1、《室外排水设计规范》GBJ14-87；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；3、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129:2001)；4、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)；5、《埋地高密度聚氯乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》DBJ/T 15-33-2003；6、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》；8、《玻璃纤维增强塑料夹砂顶管》CJ/T3079-1998；9、《GB/T19472.2-2004；10、深圳市《非承重砌块墙体设计规范》SJG13-2004；11、《建筑构造统一做法表》；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50××9-2002；12、《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；13、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；14、《砌体结构设计规范》GB50003-2002；15、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；16、《建筑地基处理技术规范》J220-2002等。
1.2.2 进度目标计划开工日期为，计划竣工日期为90天（比招标文件要求完工日期）。
1.2.3 安全目标实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创××省建设工程安全生产文明施工优良样板工地。
小事故发生率低于2.4‰。
1.2.4 文明施工目标在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。
1.3施工前期准备1.3.1 施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，由邻近驳接口接入使用。
1.3.2 临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、顶管配套设备、机械、材料等工作场地。
对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。
1.3.3施工技术准备1.3.3.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。
组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。
1.3.3.2做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。
并按规划局提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。
1.3.3.3对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
1.3.3.4进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。
对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。
1.3.4 机械、材料进场准备1.3.4.1按照材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。
1.3.6.2工程所需混凝土600m3。
工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。
1.3.6.3根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）；根据开挖分段长度，计算及准备好挖土机、支撑槽钢等设备材料。
1.3.6.4对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管、构件等，均提前一周作出材料供应计划表，按我处《工程材料供应商星级评定标准》选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。
材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。
经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。
第二节施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约责任承诺2.1 概述招标文件规定要求的工程工期90天：开工日期暂定为3月25日。
主体项目主要有：污水管网工程检查井工程2.2 施工进度编制原则及编制依据（1）对，我公司编制施工进度采取的原则是：1）开工日期暂定为3月25日；我公司拟定在日前做好开工前期准备工作。
2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。
3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。
4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。
5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指标，并留适当余地。
6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。
（2）编制施工进度的依据是：1）招标文件规定的工期要求。
2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气象、地形、地质特征。
3）有关施工规范、劳动定额；本公司拟调配的人员、机械设备及其生产能力。
4）工作时间：计划工作时间按每月27个工作日考虑。
考虑到施工期受雨季影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。
2.3 施工总进度计划施工总进度安排为：按招标文件规定要求完工的日期完工。
工期目标能满足招标文件的要求。
2.4 各主体工程的施工进度安排根据本工程特性及招标文件要求，施工的关键线路如下：管道明挖铺设工程施工关键线路：施工准备→打钢板桩→沟槽土方开挖、基础换填→管道铺设、检查井施工→闭水试验→沟槽土方回填压实→道路恢复→竣工清理；施工准备：前完成竣工清理及做好验收准备。
2.5 运用P3专业项目软件进行项目进度管理工程计划管理包括三方面内容，即要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。
本工程施工技术复杂，工程量较大、施工强度高、施工环节众多的特点，在工程施工过程中，根据工程实际情况对工程工期的控制。
我公司将运用P3专业项目软件进行计划管理，因应施工中发生的变化。
主要措施如下：（1）根据工程特点及施工特点，利用P3专业项目软件，作出总进行和多种相关作业的关系计划，并加载较为详尽的量、机、料等资源，明确总工期内和各时段线路，优化施工组织方案。
（2）施工过程中，分层计划落实，实施动态管理。
项目部每旬定期进行施工生产会，根据总进度计划，作出各工区、工程管理部位的旬工程计划。
项目部利用内部电脑网络及现场检查，适时收集施工情况，并作出与原进度计划的对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程管理部位，随时发出警告计划，并提出解决方案与措施。
各施工工区，每周定期举行例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。
各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。
（3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，作出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。
（4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，充分以挥P3专业项目软件的资源管理优势，合理调配资源，使重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调剂至其它工序上去，争取时间，全面完成。
2.6 施工进度控制和保证措施我公司中标后，我公司按本投标书的工期安排，保证比发包人要求工期提前完工，为保证工期采取具体措施如下：（1）将整个工程分多个施工单项（段），进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工。
各主体工程错开施工期。
（2）采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证施工工期。
（3）保证人、财、物，满足工程需要。
我公司将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。
（4）加强安全防护意识，坚持预防为主方针，加强工序衔接，杜绝安全与质量事故发生，保证和促进工程顺利进展。
（5）严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每旬进行检查，通报质量、进度情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保形象进度。
（6）积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮，充分利用南方冬季少雨、气温低的黄金施工季节。
