模具动静态检查表
冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称工序号/名称
调试设备模具号
类序
检查项目查检
检查要领
检查
方法
验收
别号静动 1 2
一外观检查1 模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视
2 模具颜色●按用户要求目视3
铸字（“F”标记、模具重量、箭
头标记、模具号等）
●按用户要求目视
4 模体无明显铸造缺陷●按图纸目视
5 起吊孔的螺纹规格●按用户要求目视
6 压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺
7 模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺
8 空气管接头座及电气安装位置▲按图纸尺寸，不能超出模体目视
9 闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺
二导向装置1 导向面粗糙度●
工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙
度1.6
目视
2 导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉
3 导板面配合间隙▲大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.02厚薄规
4 滑动导板接触面接合率▲≥85%，分布均匀红丹粉
5 斜楔机构运动导滑面▲间隙<0.03mm厚薄规6
各种斜楔机构运动灵活，扒钩
间隙合理
▲
扒钩间隙侧冲0.5～1mm，
吊冲<0.03mm
目视厚
薄规
三冲裁︵落料、冲孔、切边︶部1 剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8目视
2 刃口硬度●按图纸规定硬度计
3 刃口镶块接合面间隙●≤0.05mm厚薄规4
焊接刃口无气孔、夹渣、横向
裂纹
●垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条目视
5 镶块与安装座或键与窝座配合●≤0.02mm厚薄规6
凸凹模镶块材料牌号及件号标
记
●打印清晰，无凸起目视
7 凹模镶块高度不小于80MM ●应有足够的空间、便于装配冲头直尺
8 刃口无咬合、擦黑▲
空车下压4-5次
目视
分
9 压料面贴合率、压料面粗糙度▲管理面贴合率>80%，沿周15mm粗糙度
<0.8
红丹粉
10 刃口间隙▲按图纸规定;是制件料厚的<10% 。目视厚薄规
11 10°～30°斜面冲裁时，冲孔及
修边凸模处理
▲
工作刃口提前切入深度按2个料厚处理，冲
头是否防转
直
尺目视
12 刃口切入量▲按图纸规定直尺
13 退料板与凸模，压料板与凹模
的导正间隙
▲间隙0.3～0.5mm厚薄规
四成形︵拉延、1 镶块接缝间隙●≤0.05mm厚薄规
2 工作面粗糙度●
主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面
及R处粗糙度1.6
目视3
工作表面无缺陷
●
无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气
孔
4 工作面硬度●按图纸要求硬度计
冲压模具动静态检查表（二）
类序
检查项目检查
检查要领
检查
方法
验收
别号静动 1 2
五
成形
、整形
) 部分
5 C/N基准孔●孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视
6 镶块与安装座或键与窝座配合●≤0.02mm
厚薄
规7
凸凹模镶块材料牌号及件号标
记
●打印清晰，无凸起目视
8 上模销孔加丝堵●加丝堵目视
9 拉延模到底标记▲
高于型面0.3mm，工件表面清晰
目视
10 卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视
11 拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视
12 压边圈与凹模研合面检查▲管理面95%、准管理面90% 凹模>80%
红丹
粉
13 整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视
14 压弯模的间隙▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视
15 型面精度(R角、棱线、台阶)▲带料冲压检查轮廓线是否清晰
目视
直尺16 气垫位置及顶出高度检查▲符合图纸要求直尺
六制1 顶出器结构强度●目视
2 工件是否有防反措施▲目视
件投入与取出3 制件与贴合面配合状态▲贴合率≥70%
红丹
粉
4 顶出器工作平稳▲无干涉目视
5 制件投入、取出顺利▲目视
6 定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙0.4mm 目视
七废料1 废料长度和数量●按设计要求目视2
废料溜料板强度及粗糙度和尺
寸
●
手感
直尺
3 折叠式废料槽要求●折叠后不能超出上模平面目视
4 冲孔检查▲
废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存
数量<4片
目视5 周围废料，切边废料排出▲排出顺利，无阻碍目视
八安全1 铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视
2 安全防护板、护罩●目视
3 防止弹簧弹出、倒伏装置●无松动目视
4 模具上下模座连接板●符合图纸目视
5 非工作面倒角●按图纸要求目视
6 镶块加起吊孔●一般≥15kg，具体按用户要求目视7
侧销、安全销及退料螺钉、安全
螺钉
▲符合图纸，灵活可靠目视
九其它1 模具各部分清洁，无锈蚀●目视
2 配件齐全●符合图纸目视
验收标记：合格√不合格×无此项目/ 验收1：表示第一次验收2：表示第二次验收第一次验收人
员：
验收日期：第二次验收人
员：
验收日期：
