全自动弯管机多少钱

一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

弯管机有哪几种，都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

摘要目前科学技术发展的非常迅速，在工业机械中的弯管机的型式也有各种各样的，弯管机成了工业加工中不可替代的机械设备，而且弯曲管的性能也随着工业的需求也不断地提高。

弯管机有电动的和手动等形式,也有数控型的弯管机、液压弯管机，市场上主要以数控弯管机为主导，但是不同的弯管机可以满足市场的不同的需求以与不同的工艺制造。

在本文中设计的是关于自动弯管机的零配件装置设计以与其简单控制电路的设计，具有构造合理，操作起来方便，价格适中，便于安装和拆卸，而且还可以用于别的操作等很多优点，在国内电动弯管机市扬应用非常广泛。

自动弯管机的装置一般都是由电机、整体的机架、挡料机构、减速器、电器控制设备等组成。

主要实现对钢管的弯曲、塑造等功能。

关键词：弯管机的种类；装置；弯曲；电器控制ABSTRACTAt present the development of science and technology very quickly, in industrial machinery bender type also have a variety of, bending machine into the remedial alternative industrial processing equipment, and bending performance of the tube with the needs of industry will continue to improve. Pipe bender electric and manual form, CNC bending machine, hydraulic bending machine, on the market mainly by CNC bending machine led, but different bending machine can meet the market demand and different manufacturing process. Designed in this paper is about the automatic bending machine fittings device design and design of its control circuit is simple and has the advantages of reasonable structure, the operation is convenient, affordable, easy to installation and disassembly, but also can used for other operations, and many other advantages, is widely in the domestic application of electric pipe bending machine, Yang. Automatic pipe bending machine is generally composed of the motor, the whole frame, the gear, reducer, electrical control equipment, and so on. The main realization of the steel tube bending, shaping and other functions.Key words: pipe bending machine type；device；electrical control；bending目录第一章绪论 (1)1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点 (1)1.2弯管机的基本原理与选择 (2)第二章弯管机设计 (4)2.1工件工艺分析 (4)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动装置的参数和运动与参数和传动比的计算 (7)2.5皮带轮与皮带的计算与选择 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择 (10)2.7联轴器的计算与选择 (11)2.8轴承的选择 (11)2.9轴的初步计算与设计与校核 (12)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11轴承座的结构与大小齿轴前后端盖设计 (19)2.12轴套的结构设计 (21)2.13 盖板的结构设计与计算 (21)2.14 机身的结构设计与计算 (23)2.15 弯管机的主要参数 (24)第三章挡料架的结构设计 (25)3.1 挡料架的结构设计 (25)第四章用电器选择与电路 (27)4.1 各用电器的选择与电路设计 (27)致谢 (31)附录A (31)附录B (37)第一章绪论1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点2013年我国弯管机机械设备行业发展持续增长，对我国的管道行业有巨大的贡献。

1.3 查询界面
单击“查询”触控按钮则进入查询界面，如下图所示
当对应输入点接通或输出点有输出时，对应输入点状态显示绿色指示灯，反之显示灰色指示。 灯。
常州雄华自动化 0519-86968907 18052732560 QQ:2336952710
1.4 自动界面
单击“半自动”或“全自动”或“试机”（进入试机模式时需要输入密码 123）则进入自动 界面，如下图所示： 表示加工完一根管子的统计时间
开关量输入
无源信号输入，切勿接入电源
【责任声明】
因此控制器软件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因此控制器硬件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因使用不当而造成的后果, 雄华公司没有义务承担任何责任. 雄华公司权利去最终用户现场服务,但没有义务.
常州雄华自动化 0519-86968907 18052732560 QQ:2336952710
【技术规格】
电源
DC24V 功率 150W 以上
工作环境
0℃～ 55℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
存储环境
-20℃～ 75℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
开关量输出
DC24V
【安全注意事项】
符号说明 安装
接线
运行 保养、检查
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致人身伤害或人身伤亡.
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致设备损坏或加速损坏.
请安装在金属等不易燃烧的板上。 请固定好电脑控制器面板，以免因震动而跌落。 受损或缺少部件的电脑控制器面板，请勿安装。 请确保电气箱温度在-10℃～60℃之间，必要时加排风扇。 不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中。 不要暴漏在腐蚀性或被污染的气中，如硫化物气体、盐雾。 最后适当包装存放在架子或台面上。

全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。

带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。

配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。

那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。

并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。

并随时注意两机工作是否正常。

弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。

主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。

拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。

弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。

电动车等⾏业的应⽤。

⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。

全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。

2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。

4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。

二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。

2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。

全自动弯管机操作规程一、概述全自动弯管机是一种非常常用的机械设备，其主要功能是将金属管材弯曲成不同形状，广泛应用于机械、汽车、电器等各个领域。

然而，在使用全自动弯管机进行管材加工时，由于机器操作不当或者工作人员经验不足，可能会引起安全隐患或者影响产品质量。

因此，为确保员工安全和生产效率，必须严格遵守全自动弯管机操作规程。

二、操作前准备1. 安全守则操作人员必须了解全自动弯管机操作规程，并始终维持高度警觉，特别是在危险区域和时段。

2. 材料选择与备料操作之前，必须检查和选择合适的管材。

同时，对于管材进行必要的清理、切割、对齐、标记等步骤，以便于后续操作。

在备料前，必须确保全部操作人员或者相关人员都已经离开操作区域。

3. 设备检查和维护在操作前，必须仔细检查设备各种组件是否处于正常状态，如管夹、弯头、液压系统、电气系统、传动系统等。

同时，对机床进行必要的清洁和润滑。

三、操作步骤1. 打开电气开关操作前，必须保证前方没有人员和物品，然后打开电气开关。

2. 定位管材将备好的管材放入弯管机杆筒中，并使管材中心线与杆筒中心线重合。

3. 调整管夹将管夹调节到刚好夹住管材的程度，在过程中必须加强防护，防止操作者受到危险。

4. 设定弯曲角度将操作面板上的弯曲角度设定为所需角度，然后按下启动按钮。

5. 自动操作自动操作过程中，操作人员必须全程监控机器状态，如出现异常或者故障，必须立即停机检查。

6. 将管材取出操作结束后，将管夹松开，取出已经弯曲好的管材。

同时，清理管夹和杆筒，然后关闭电气开关。

四、注意事项1. 操作前必须进行必要检查和维护。

2. 操作人员必须接受专门的培训，并持有相关证书。

3. 在操作过程中，必须始终保持机器与环境的稳定和清洁。

4. 操作时，必须注意防护措施，如戴上防护眼镜、安全帽等个人防护用品。

5. 如果遇到异常情况，操作人员必须立即停机，并进行必要维修与检查。

五、结论全自动弯管机是一种非常实用的设备，在工业生产中扮演着非常重要的角色。

全自动弯管机在弯管过程中，转角和弯角角度的数学计算方法是非常重要的。

这是因为，只有准确的计算出转角和弯角角度，才能保证弯管的质量，避免出现偏差。

首先，我们需要知道，弯管的转角是由弯管机的旋转角度决定的。

一般来说，弯管机的旋转角度可以通过以下公式计算：
转角= 360°×(弯管长度/ 弯管直径)
其中，弯管长度是指弯管的实际长度，弯管直径是指弯管的直径。

这个公式可以帮助我们计算出弯管的转角。

其次，弯角的角度是由弯管的弯曲程度决定的。

一般来说，弯角的角度可以通过以下公式计算：
弯角= 90°- (弯曲半径/ 弯管直径) ×180°
其中，弯曲半径是指弯管的弯曲半径，弯管直径是指弯管的直径。

这个公式可以帮助我们计算出弯管的弯角。

需要注意的是，以上两个公式都是在理想情况下的计算结果，实际的转角和弯角可能会因为材料的性质、弯曲的方式等因素而有所不同。

因此，在使用这些公式时，需要根据实际情况进行适当的调整。

此外，为了确保弯管的质量，还需要定期对全自动弯管机进行维护和校准。

这包括检查和调整机器的各个部件，以确保它们能够正常工作；同时，也需要定期对机器进行校准，以确保其测量结果的准确性。

总的来说，全自动弯管机在弯管过程中，转角和弯角角度的数学计算方法是通过特定的公式进行的。

这些公式可以帮助我们准确地计算出转角和弯角，从而保证弯管的质量。

弯管机在使用时弯曲误差如何解决？随着公司对弯管机的研发和不断改进，如今和企机械弯管机的弯曲精度可达到±0.01°，弯曲速度快，同时也具备慢速定位功能，方便客户的生产加工。

但在弯管机的工作中，由于操作不当、调试不当或者配件磨损等原因，而造成弯曲误差较大，现由恒生建筑机械制造有限公司的技术人员总结几点，弯管机使用造成弯曲误差大的原因及解决方案，仅供大家参考：1. 模具磨损或损坏问题：弯管机使用时出现误差，首先需检查下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏现象，如出现此现象也会造成弯曲误差较大的原因。

解决方案：对模具进行维修或者更换新的模具。

2. 滑块和工作台的平行度问题：滑块和工作台的平行度不够或者不在同一水平面上，也会造成弯曲误差大的原因。

解决方案：对滑块和工作台的平行度进行调整，保证在同一水平面上。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

全自动圆管弯管机操作方法
操作全自动圆管弯管机时，首先需要准备好以下工作：
1. 安装好所需的弯管模具，并调整模具的位置和角度，确保其与圆管接触紧密。

2. 将待弯的圆管放置在弯管机的进料口，并将其固定好，确保其在弯管过程中不会移动。

3. 打开弯管机的电源和控制系统，并确认机器正常运行。

接下来，按照以下步骤操作全自动圆管弯管机：
1. 选择需要的弯角和弯曲方式，在控制面板上设置相应的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。

2. 按下开始按钮，弯管机将开始自动进行弯管操作。

在此过程中，机器会自动将圆管送入模具，并根据设定的参数进行弯曲。

3. 观察弯管机的运行状态，确保其运行正常。

如有异常情况，及时停止机器，并检查故障原因。

4. 当圆管完成弯曲后，弯管机会自动停止运行。

此时，将弯好的管子取出，并
对其进行质量检查。

需要注意的是，在操作全自动圆管弯管机时，务必要注意安全。

遵循机器的使用说明，戴上防护设备，并在操作时保持集中注意力，确保人员和设备的安全。

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高，制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择 (4)1.1管料弯曲变形分析 (4)1.2常用弯管方法 (4)1.4弯曲方法的拟定 (6)第2章弯管机的总体设计拟定 (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 (7)2.2弯管机总体机构的划分 (7)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 (8)3.2定模和夹块运动的设计 (8)3.3顶镦装置的设计 (8)3.4切断机构的设计 (9)第4章齿轮的参数计算和选定 (10)4.1齿轮的拟定 (10)4.2齿条的参数计算和拟定 (10)第5章液压缸的设计 (11)5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 (11)5.2液压缸的验算 (11)5.3液压缸各部分结构形式的拟定 (12)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 (12)5.3.2活塞结构形式的选取 (12)5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 (13)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 (14)5.3.5导向套的选择 (14)第6章大液压缸的选择 (15)第7章切断电机的选择以及计算 (16)第8章冷弯工艺参数的计算 (17)8.1冷弯工艺参数的计算 (17)8.1.1弯头伸长量的计算 (17)8.1.2旋转力矩的计算 (17)8.1.3夹紧力和压料力的计算 (18)第9章旋转轴的校核 (19)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

弯管机参数一览表一：公司简介张家港弯管机机械厂是一家专业从事通用机械生产制造的中型机械企业。

公司坐落于全国著名的卫生城市张家港市南丰镇，东近上海，南接苏、锡、常，西邻江阴长江大桥、北依长江，地理位置得天独厚，水陆交通便利。

公司为适应市场需求，开发、设计、制造各种卫生用品及相关机械的多功能企业，公司以先进的技术，物有所值的加个，使产品畅销国内外。

敬业：精益求精当然出类拔萃，企业的每一件产品都是民联人至诚至爱的奉献，同事也溶入了民联人民尽善尽美的服务。

科技：科技无穷，创造无限，追求卓越是民联人永恒的信念，面对瞬息万变的商海，我们将以更加超凡的信心和胆略，书写新世纪的光荣与梦想。

本厂技术力量雄厚，设备先进，工艺精湛，检测手段完善，在多年的市场竞争中，不断创新，先后研制开发了：1、PLC与旋钮组合控制；2、PLC带液晶显示控制；3、单片机，薄膜面板带液晶显示控制；4、PLC与触摸屏控制的DW、SW、SG系列弯管、缩管、切割等管材加工设备。

其中液压系统泵阀采用国际上著名公司品牌，PLO 等电气元件精选国内外名牌产品，产品质量可靠，在国内同行中处于领先地位，广泛适用于客户的不同需求。

经过多年经营打造，本厂产品受到广大客户的信赖。

本厂恪守：“质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。

本公司联系方式：地址：江苏张家港市南丰镇手机:150****8180QQ:340209402电子邮箱:************旺旺号：kangrong168联系人：仲经理二：公司的服务售前服务一、技术交流1）了解客户的基本要求。

2）了解客户产品的品种及特点。

3）了解客户产品的质量要求。

4）介绍我公司各种产品的技术参数和特点。

二、根据客户实际情况，提出设备方案建议。

三、根据使用效果及用户要求对设备进行改进。

售中服务1. 在制造过程中与客户保持交流，不断提高和改进。

2．在调试过程中与客户保持交流，按照客户要求制造出样品。

弯管机有全自动的、半自动的以及液压的等很多的种类，不同的种类具有不同的特点，新乡市博威机械有限公司是一家师资雄厚的公司，我们就专业的技术人员，让我们一起了了解下：
全自动弯管机
结构特点：
1、料架：自动放料
2、校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，用感应开关检测。
5、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
■手动式发夹管弯管机 ■小弯头自动成型机
■手动式小弯头成型机 ■L.U.G型整体折弯机
■立式、卧式 胀管机 ■手提式胀管机 ■盘管校直切断机
■小弯头清洗机 ■自动烧焊机
另外、我公司也是台湾茂德公司在大陆“两器”设备的指定加工基地 想了解更多的产品信息，请拨打电话：1三5九8六7七3九5
3、送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时
送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
2. 弯制长度：300~2000mm

机床功能部件是自动机床为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国自动机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国自动机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。

特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。

自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。

全自动弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

故障排除：重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；弯管机电动机改接为Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。

可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在全球取得更大的竞争力。

扩展资料：液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

但液压弯管机也会有产生故障的时候，很多人在这时候都很束手无策，所以宏昌今天来来说说液压弯管机一些故障及维修方法。

1、液压弯管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。

钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。

提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。

2、噪声与共鸣噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量弯管机质量的重要指标。

全自动弯管机工作原理
全自动弯管机是一种高效、精确的弯管设备，广泛应用于汽车、航空、航天、建筑、家具等行业。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 弯管机构
全自动弯管机的弯管机构主要由弯管模具、弯管轴、弯管机架等组成。

在工作时，将待加工的金属管材放入弯管模具中，通过弯管轴的旋转
和弯管机架的移动，使金属管材在弯管模具的作用下完成弯曲。

2. 控制系统
全自动弯管机的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、伺服电机等组成。

通过PLC控制器和触摸屏对弯管机的工作参数进行设置和调整，
如弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等。

伺服电机则负责驱动弯管机构
的运动，实现精确的弯管操作。

3. 传动系统
全自动弯管机的传动系统主要由电机、减速器、传动轴等组成。

电机
通过减速器将电能转换为机械能，传动轴则将机械能传递给弯管机构，
实现弯管机构的运动。

4. 液压系统
全自动弯管机的液压系统主要由油泵、油箱、液压缸等组成。

在弯管过程中，液压系统提供弯管机构所需的压力和动力，确保弯管操作的稳定性和精度。

总体来说，全自动弯管机的工作原理是通过弯管机构、控制系统、传动系统和液压系统的协同作用，实现对金属管材的精确弯曲。

其优点在于操作简单、效率高、精度高、稳定性好，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

我国弯管机的主要参数标准
1. 最大弯曲直径（Bending Diameter）：指弯管机可处理的管材的最大外径或直径尺寸。

2. 弯曲角度范围（Bending Angle Range）：表示弯管机可实现的最小和最大弯曲角度范围。

3. 弯管机工作速度（Bending Speed）：指弯管机进行弯管操作的速度，通常以弯曲角度每分钟或每小时来表示。

4. 弯管机的弯曲精度（Bending Accuracy）：表示弯管机在弯曲过程中的精度和偏差要求，通常以弯曲角度的允许误差或偏差范围来表示。

5. 弯管机的最小弯曲半径（Minimum Bending Radius）：指弯管机能够实现的最小弯曲半径或曲率半径。

6. 弯管机的控制方式（Control Mode）：表示弯管机的操作和控制方式，可以是手动控制、半自动控制或全自动控制。

7. 弯管机的动力源（Power Source）：指驱动弯管机运行的动力源，可以是电动、液压或气动等。

8. 弯管机的结构形式（Machine Structure）：表示弯管机的整体结构形式，如卧式弯管机、立式弯管机或全自动弯管机等。

9. 弯管机的适用管材类型（Tube Material）：表示弯管机适用的管材材质和类型，如钢管、不锈钢管、铜管、铝管等。

10. 弯管机的工作台尺寸（Working Table Size）：指弯管机的工作台面积或工作空间尺寸，用于支撑和固定管材进行弯曲操作。

这些参数标准可以根据具体的弯管机型号和应用需求而有所差异，可根据实际情况选择适合的弯管机型号和参数要求。