螺杆泵井故障判断

螺杆泵常见故障判断与处理以螺杆泵常见故障判断与处理为题，本文将介绍螺杆泵常见故障的判断与处理方法，帮助读者更好地维护和使用螺杆泵。

螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。

然而，由于长时间使用或操作不当，螺杆泵可能会出现一些常见故障。

下面，我们将介绍几种常见的故障及其处理方法。

螺杆泵运行时可能会出现异响。

当你听到螺杆泵运行时发出异常的声音，这往往意味着泵内部存在故障。

处理方法是首先停止泵的运行，检查泵的进出口是否有堵塞物，清除堵塞物。

如果问题仍然存在，可能是由于泵内部零部件磨损或松动导致的，需要拆解泵进行维修或更换相关部件。

螺杆泵可能会出现漏液的现象。

如果你发现螺杆泵周围有液体渗漏，首先要检查密封件是否破损或老化。

如果密封件损坏，需要及时更换。

另外，还要检查泵体是否有裂纹，如果有裂纹则需要更换泵体。

此外，还要检查连接螺纹是否松动，如果松动则需要重新拧紧。

第三，螺杆泵可能会出现流量减小的问题。

当你发现螺杆泵的流量明显减小时，首先要检查泵的进口是否有堵塞物，如果有需要清除。

其次，要检查泵的叶轮是否磨损，如果磨损则需要更换叶轮。

另外，还要检查电机转速是否正常，如果转速过低则需要调整。

螺杆泵的温升过高也是一个常见故障。

当你发现螺杆泵运行一段时间后，泵体温度明显升高时，首先要检查泵的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。

其次，要检查泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统故障需要进行修复。

另外，还要检查泵体是否有杂质或沉积物，如果有需要清除。

螺杆泵可能会出现电机无法启动的故障。

当你启动螺杆泵时，发现电机无法启动，首先要检查电源是否正常，是否有漏电等问题。

其次，要检查电机是否过载，如果过载需要检查电机的保护装置是否触发。

另外，还要检查电机的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要进行修复。

螺杆泵常见故障的判断与处理方法主要包括：异响的判断与处理、漏液的判断与处理、流量减小的判断与处理、温升过高的判断与处理以及电机无法启动的判断与处理。

浅析螺杆泵井泵况诊断[摘要]随着螺杆泵井在油田的广泛应用，全面科学地判断螺杆泵井下故障成为必要技术，但是对螺杆泵井异常的判断，尤其是漏失井的判断是一个比较困难，也比较复杂的问题。

综合运用电流法、量油法、测试动液面法、蹩压法诊断螺杆泵井泵况，对指导螺杆泵现场生产有着重要意义。

[关键词]螺杆泵泵况诊断中图分类号：te933.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）05-0028-02一、问题的提出螺杆泵井作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能代替的优越性，如：它适用于稠油、含砂、高含气井的开采，它体积小、安装方便、无污染、能耗低等是它易于推广的重要特征，螺杆泵目前已在全油田普及，单一运用一种方法，判断螺杆泵泵况异常原因比较困难，综合运用电流法、量油法、测试动液面法、蹩压法诊断螺杆泵井泵况，能比较准确的判断出异常原因，对螺杆泵现场生产有着重要的指导意义。

二、螺杆泵工作原理螺杆泵采油系统组成主要由驱动装置、井口装置、井下螺杆泵以及中间抽油杆、油管组成。

工作时，由地面驱动设备带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底端的螺杆泵转子随之一起转动，井液从螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口再通过地面管线输送至计量问。

螺杆泵是靠空腔排液，由于定子比转子多一条螺旋线，所以在转子与定子间形成一个个互不连通的封闭腔室，当转子在定子中旋转时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端均匀地挤到排出端，同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入，这样封闭空腔随着转子的放置而不断变换位置，并呈现周期性的重复出现，且转子沿着自己轴线旋转的同时又平行于定子轴线并绕定子轴线沿着一定半径的圆周滚动，从而将井内的流体由底部密封腔逐级推向顶部密封腔，并且逐级提高压力，从而把杆管环空中的流体连续不断地举升到地面。

三、螺杆泵泵况诊断方法电流法：通过测试驱动电机电流变化来诊断螺杆泵的泵况。

量油法：通过量油得知液量变化，根据液量变化来诊断螺杆泵的泵况。

螺杆泵采油系统故障诊断摘要：本文探讨了螺杆泵采油系统结构原理，螺杆泵的优点，螺杆泵采油的故障诊断，螺杆泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油管漏脱、泵失效、蜡堵、砂堵等，经过实践摸索，总结出电流法，憋压法诊断办法，为该技术的日益完善发展提供了广阔的应用前景。

关键词：螺杆泵结构原理优点故障诊断地面驱动井下螺杆泵，这一新的采油设备，近几年来在国内外众多油田上得到了广泛应用，并为油田的原油开采发挥了重要作用。

经过不断改进、完善，现已形成系列产品，它广泛用于低粘度原油生产，又适用于稠油、高凝固点油、高含蜡油、高含砂油及高含气油的开采，是对常规抽油机的有效补充，可帮助油田将死井变活井，大有取代多年不变的笨重抽油机的趋势。

一、结构原理螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，二者由加强级抽油杆作为挠轴连接，把井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动泵工作。

井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子。

转子是由高强度钢精加工后表面镀硬铬而成的螺杆，是螺杆泵中唯一的旋转部件；定子是一个具有双头或多头螺旋线的弹性衬套，互相配合的转子和定子形成了互不想通的密封腔。

当转子在定子内偏心转动时，转子和定子之间形成了一系列沿轴向由泵的吸入端向排出端逐渐推进的密封空腔，介质在空腔内也被连续地由吸入端推向排出端。

基本组成见图1图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图二、螺杆泵的优点1.对油井液体使用范围广。

可抽高粘油、高含蜡油及高含砂油。

井液比重：0.825～1.078 井液粘度：≤8000mpa.S含水量：≤100% 含沙量：≤5%2.适用于气含量较高的井液。

3.适用于含气、液、多相介质的井液。

4.不发生气锁，均匀连续吸液和排液，溶解气不易析出，没有阀件，不出现气锁和堵塞的故障。

5.泵效高，运动部件少，无阀件和复杂流道，水力损失小，泵效可达75%。

6.输入流量均匀，易于调节流量，地面驱动装置转速可调。

采油螺杆泵井故障原因分析及对策发布时间：2021-05-21T16:30:25.103Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月4期作者：游凤岩王伟王俊男[导读] 介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。

凤岩1 王伟2 王俊男21中石化胜利油田胜利采油厂山东东营 2570002中石化胜利油田临盘采油厂山东德州 251507摘要：介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。

对其在我矿草古1地区使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

关键词：螺杆泵原理故障分析对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。

这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。

二、螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。

二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。

螺杆泵结构如图1所示:井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。

最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。

三、螺杆泵性能特点1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。

2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。

3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。

4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。

还具备高气液比处理能力，不发生气锁。

5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70％，系统效率达60％6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。

螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。

2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。

排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。

排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。

排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。

排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。

7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。

排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。

螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。

然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。

本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。

1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。

螺杆泵应用与常见故障维修技术螺杆泵应用与常见故障维修技术高琪琪张悦张晓磊【摘要】螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术，随着油田开发的不断深入，螺杆泵独特的性能优势在油田生产中的作用越来越明显，已经成为油田的主要举升方式之一。

本文主要从螺杆泵的现场应用和设备运行管理两个方面进行阐述。

【关键词】机械设备;螺杆泵;应用管理一、螺杆泵的工作原理螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。

按照螺旋方向向排出端移动。

由于密封腔室的不断形成、推移和消失，使物料通过一个一个密封腔室从吸入端推挤到排出端。

因为螺杆转速是恒定的，密封腔室的推移速度也是恒定的，理论上螺杆泵的流量均匀，不存在波动。

二、螺杆泵应用中的常见问题螺杆泵虽然有运行平稳无脉冲等优点，但也有低转速，不耐高温等限制，会在使用中遇到一些问题，见表1。

三、螺杆泵常见故障的解决方法（一）管脱故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压接近，动液面高于泵挂。

验证方法：关闭出油闸门整压，油压不升，泄套压，油压随之下降。

从油管正注液体，油、套相通。

预防措施：①油管锚按要求锚定牢固;②油管丝扣上紧。

（二）杆脱故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压不同，动液面高于泵挂。

判断方法：①井口鳖压，油压不升，泄套压，油压无变化。

②驱动头无防反转机构时，停机光杆不反转，驱动头下端口有被防跳方卡碰撞的痕迹。

③正注液体，注入量很少，泵压直线上升，停泵观察，泵压不降。

预防措施：①选用的抽油杆丝扣抗拉强度足够大;②抽油杆人井时丝扣擦干净，上紧;③螺杆泵首次开机前或生产中途停机较长时间后再次开机前，应当用轻质热油反洗井，将油管内死油洗出，降低杆柱启动扭矩;④当原油的粘度较大时，采用多次启动法启动螺杆泵，即头次启动让螺杆一动就停机;然后再启动，让螺杆旋转起来就停机;接着再次启动，让螺杆泵旋转数圈停机。

螺杆泵故障诊断及预防措施摘要：螺杆泵工作时，杆柱不但受到拉应力，而且受到剪应力。

如果设计不当或使用中监测不利，螺杆泵很容易发生故障。

分析了螺杆泵故障形式，即通常有管脱、杆脱、杆断、管柱漏失、定子失效、蜡堵、输油管线堵及供液不足等8种。

其中杆脱（断）和供液不足是螺杆泵常发生故障的主要形式。

结合生产实践经验，对这些故障的表现而加以诊断，并提出预防措施。

关键词：螺杆泵故障诊断预防措施Abstract: When the screw pump work, the rod not only by the tensile stress, but also by shear stress. If poorly designed or use in the monitoring of adverse screw pumps are prone to failure. Analysis of the screw pump failure in the form, which is usually the tube off the rod off the broken rod string loss, stator failure, wax block, pipeline block for liquid less than eight kinds. Which the rod off (off), and insufficient fluid supply is the main form of the screw pump often fails. Combined with practical experience in production, the performance of these failures to diagnose and propose preventive measures.Key Words: screw pump, fault diagnosis ,prevention measures0引言同其它采油方式相比，螺杆泵在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，有其独特的优点，目前在各作业区已得到广泛的应用。

螺杆泵井杆柱失效诊断及应对措施摘要：螺杆泵采油技术在存在安全性、稳定性等问题。

螺杆泵杆柱由于受到挤压，所受应力改变导致断裂、螺纹脱扣、撸扣、粘扣、偏磨的工况事故时有发生，基于此进行井杆柱失效诊断研究。

针对每个抽油井杆柱环境的特殊性，选取适宜的杆柱参数、安装扶正器和防反转设备，在井杆柱运行工作中对抽油杆柱安装过载保护，能够提高杆柱的稳定性和持久性，可降低防断脱事故的发生。

实践证明，通过采取选配适宜强度的杆柱，适当安装扶正器，采用插接式连接机构等措施能有效地解决螺杆泵杆柱断脱问题，减少了生产故障率，提高了油田的生产效率。

关键词：油田；螺杆泵；失效类型；诊断预防采油螺杆泵广泛应用于我国各大油田，尤其在低产井和被列为无开采价值的油井上应用后，使其重新获得了可观的经济效益。

螺杆泵杆柱失效类型主要分为杆柱断裂失效，螺纹脱扣、撸扣、粘扣失效，杆柱、油管偏磨失效三种类型，失效类型产生的原因也各不相同。

针对每个抽油井杆柱环境的特殊性，选取适宜的杆柱参数、安装扶正器和防反转设备，在井杆柱运行工作中对抽油杆柱安装过载保护，采用插接式连接机构，改良杆柱连接状况，提高杆柱的稳定性和持久性，不断加强施工管理制度完善，可降低防断脱事故的发生。

1 杆柱失效诊断随着我国大部分油田进入开发中后期，深井、斜井、定向井数量不断增加，螺杆泵杆柱失效问题突出。

根据采油螺杆泵的应用实例，杆柱失效类型大概分为三类：①杆柱断裂失效；②螺纹脱扣、撸扣、粘扣失效；③杆柱、油管偏磨失效。

1.1 杆柱断裂失效原因杆柱断裂是杆柱失效的常见形式，主要原因如下：（1）杆柱外径小，安全系数低。

不同于往复泵抽油杆柱，螺杆泵杆柱不仅受到轴向应力作用，而且受到因杆柱扭转带来的剪应力作用。

另外，高速旋转的杆柱还可能因杆柱偏心、井斜等造成横向不稳定运动，弯矩加大。

杆柱受力形变复杂，而目前油田生产中应用的抽油杆柱设计方法仅考虑了静载荷部分，忽略了动载荷，势必影响安全系数。