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焚烧法回收铂族金属的原理(一)焚烧法回收铂族金属的原理简介焚烧法是一种常见的回收铂族金属的方法，它通过将含有铂族金属的废料高温燃烧，将金属氧化物转化为易于处理的化合物，进而得到纯净的金属。
原理解析1.氧化反应：废料中的铂族金属与氧气进行氧化反应，生成相应的金属氧化物。
例如，铂族金属铂（Pt）可以氧化为氧化铂（PtO2）。
2.选择性燃烧：在高温条件下，采用适当的氧化剂，使得废料中的铂族金属氧化物更容易燃烧，而其他杂质物质不易燃烧。
这样可以有效分离废料，提高回收效率。
3.还原反应：在金属氧化物成分完全氧化后，需要进行还原反应，将金属氧化物还原为金属。
常用的还原剂包括碳（C）等。
焚烧法回收过程在实际的焚烧法回收过程中，通常可以分为以下几个步骤：1. 废料处理废料首先需要进行预处理，去除其中的杂质和污染物。
这可以通过分选、洗涤、过滤等方式实现。
2. 燃烧装置焚烧装置通常采用专门设计的高温炉或反应器。
燃烧装置应具备良好的密封性和燃烧控制能力，确保高温条件下的氧化反应和还原反应能够顺利进行。
3. 氧化反应废料在高温下与氧气进行氧化反应，生成金属氧化物。
不同的铂族金属其氧化物的稳定性和形态可能有所不同。
4. 选择性燃烧通过选择合适的氧化剂和调节燃烧条件，实现对金属氧化物的选择性燃烧。
这样可以将金属氧化物转化为易于处理的化合物，如酸溶液或固体废料。
5. 还原反应将金属氧化物进行还原反应，将其还原为金属。
还原剂通常添加在燃烧装置中，例如通过与废料一同投入的碳。
6. 金属回收在还原后，得到的金属可以进行进一步的处理，以获得纯净的铂族金属。
常见的处理方式包括溶解、电解、萃取等。
结论焚烧法是一种有效的铂族金属回收方法，其原理基于氧化反应、选择性燃烧和还原反应。
通过高温燃烧，废料中的金属可以转化为易于处理的化合物，最终得到纯净的金属。
这种回收方法具有高效、环保的特点，对于资源利用和环境保护具有重要意义。
焚烧法回收铂族金属工艺以焚烧法回收铂族金属工艺为标题，本文将介绍焚烧法在回收铂族金属中的应用及工艺流程。
焚烧法是一种常用的铂族金属回收方法，通过高温焚烧将废弃物中的铂族金属氧化物转化为可回收的金属形态。
一、焚烧法回收铂族金属的原理焚烧法是利用高温氧化将废弃物中的铂族金属氧化物转化为金属形态，从而实现回收的方法。
在焚烧过程中，废弃物经过预处理和燃烧后，铂族金属氧化物会被氧化为可溶于酸溶液中的金属离子，再通过沉淀、过滤、还原等步骤得到纯净的铂族金属。
二、焚烧法回收铂族金属的工艺流程1. 废弃物预处理：首先，将废弃物进行分类和处理，去除其中的杂质和有害物质。
同时，根据废弃物的特性和含量进行配比，以确保焚烧过程中的稳定性和高效性。
2. 燃烧过程：将经过预处理的废弃物送入高温炉中进行燃烧。
燃烧温度通常在1000摄氏度以上，以保证铂族金属氧化物的完全氧化。
在燃烧过程中，通过控制燃烧条件和气氛，可以最大限度地提高焚烧效率和金属回收率。
3. 气体处理：焚烧过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境造成污染。
通常采用湿式或干式废气处理系统，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，再排放到大气中。
4. 金属回收：经过焚烧后，废渣中的铂族金属氧化物已经转化为金属离子。
通过沉淀、过滤、还原等步骤，可以将金属离子还原为纯净的铂族金属。
最终得到的金属可以用于制备新的产品或者进行再循环利用。
三、焚烧法回收铂族金属的优势和应用1. 高回收率：焚烧法可以高效地将废弃物中的铂族金属氧化物转化为金属形态，回收率较高。
2. 节约资源：通过焚烧法回收铂族金属，可以减少对原生铂族金属矿石的开采和利用，从而节约资源和减少环境负荷。
3. 环保可持续：焚烧法在废气处理过程中可以有效控制污染物排放，符合环保要求。
同时，焚烧法也可以实现废弃物的无害化处理，达到可持续发展的目标。
4. 应用广泛：焚烧法回收铂族金属的工艺简单，适用于各种不同类型的废弃物，如废弃电子产品、废旧催化剂等。
失效汽车尾气催化剂中铂族金属回收的研究进展
李明钢;高元兴;郭学益
【期刊名称】《贵金属》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】失效汽车尾气催化剂是回收铂族金属(铂、钯、铑)的重要二次资源。
本文介绍了失效汽车尾气催化剂中铂族金属的回收工艺流程,包括失效催化剂预处理、铂族金属富集、分离与精炼三部分;详细介绍了两种高效预处理技术、两种富集方法以及四种分离与精炼工艺,总结了各种方法的原理、工艺流程、优缺点及改进方向。
回收企业应根据回收规模和环保政策采用合适的回收工艺,以实现不同回收工艺之间的优势互补,未来需重点研发回收率高且环境友好的清洁回收工艺。
【总页数】12页(P78-89)
【作者】李明钢;高元兴;郭学益
【作者单位】中南大学冶金与环境学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF83;X705
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铂的回收原理和方法铂的化学惰性较大，不溶于硝酸、硫酸和盐酸等单一酸。
从废家电中回收铂时，铂通常作为不溶于上述单一酸的残留物而存在或以溶解于王水的配位离子状态存在。
铂的回收一般以上述两类含铂物质作为起始物料，采用一定的方法和工艺来完成回收过程。
(1)从含铂废液中回收铂含铂废液中铂一般以铂的氯配合物形式存在，常采用还原法、萃取法、离子交换法、锌粉置换法以及活性炭吸附法等进行回收。
锌粉置换法是常用的回收方法。
将含铂废液调整溶液酸度至pH =3，加入锌粉（或锌块），Au. Pt等贵金属离子被金属锌置换为单质粉末。
过滤，将滤渣用王水溶解后，再用FeSO4还原金（分金）。
分金后溶液中加入适量过氧化氢溶液，然后加入一定量的固体NH4cl 盐或饱和NH4CI溶液，直至继续加NH4Cl时无新的黄色沉淀形成。
将所得的黄色氯铂酸铵沉淀用10%的NH4Cl溶液洗涤数次，抽滤后放于坩埚中，在马弗炉内缓慢升温，先除去水分，然后在350～400℃恒温一段时间使铵盐分解。
待炉内不冒白烟，升高温度并控温在900℃煅烧Ih，冷却后得到粗铂；也可采用水合肼直接还原氯铂酸铵得到铂粉，将氯铂酸铵缓慢地投入到水合肼(1：1)溶液中并注意通风，排除生成的NH。
气。
过滤、灼烧后得到铂粉，在母液中补充水合肼后可再用于氯铂酸铵的还原。
另一类含铂废液是金电解废液。
在电解法精炼粗金时，由于铂和钯电位比金负，所以铂和钯从阳极溶解后进人电解液中生成氯铂酸和氯亚钯酸。
当电解液使用到一定周期后，铂、钯的浓度逐渐上升。
当铂的含量超过50～60g/L且钯超过1 5g/L时，便有可能在阴极上和金一起析出。
因此，电解法精制黄金的电解液在一定时间后必须进行处理，回收其中的铂、钯。
但电解液中的金含量较高，因此在回收其中的铂、钯前，必须设法将金先还原出来。
从上述电解液中还原金的方法很多，FeSO4是最便宜的还原剂之一。
将FeSO4饱和溶液加入到上述电解液中，电解液中的金即还原为单质金粉沉淀在容器底部。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族矿的提取和富集铂族矿的提取和富集：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿,铂或锇、铱的含量能达70%～90%,可直接精炼。
砂铂矿资源日渐减少，且因近代有色金属工业发展，50 年代以来铂族金属主要从铜镍硫化共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。
铜镍硫化共生矿在火法冶金时，精矿中所含的铂族金属90%以上可富集于铜镍冰铜(锍)中。
再经转炉吹炼富集成高冰镍后，缓冷、研磨、浮悬和磁选分离，得含铂族金属的铜镍合金。
把这种合金硫化熔炼，细磨磁选，以分离铜镍，产出含铂族金属更富的铜镍合金。
将此合金铸成阳极，进行电解时，铂族金属进入阳极泥。
阳极泥经酸处理后，就可得铂族金属精矿。
采用羰基法从镍精矿或铜镍合金制取镍时，铂族留于羰化残渣中，经硫酸处理或加压浸出(见浸取)其他金属后可得铂族精矿。
中国金川有色金属公司将含铂族的铜镍合金，再次硫化熔炼和细磨、磁选得到富铂的铜镍合金，用盐酸浸出分离镍，用控制电位氯化法分离铜，然后提取铂族金属。
铂族含量高的高冰镍(如南非的原料)，现在直接用氧压下硫酸浸出，或氯化冶金分离其他金属后获得铂族精矿。
铂族精矿可直接溶解、分离、提纯，或先将锇、钌氧化挥发分离后，再分离、提纯其他铂族金属在铜的火法冶金和电解精炼过程中，铂族金属和金银一起进入阳极泥。
用此种阳极泥炼出多尔银(含少量金的粗银)，铂族金属富集于多尔银中。
铂族金属在火法炼铅过程中进入粗铅，可用灰吹法除铅得多尔银，铂族便富集其中;如果粗铅加锌脱银，铂族金属富集于银锌壳中，然后脱锌得多尔银。
多乐银电解精炼时，为了避免钯损失于电解银中，银阳极的含金量常控制在小于4.5%,同时控制金钯比等于或大于10。
若部分钯和少量铂进入硝酸银电解液，可用活性炭。
回收铂族金属的原理1. 引言铂族金属是指周期表中第10族元素，包括铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、钌（Ru）、铱（Ir）和锇（Os）。
这些金属具有重要的工业应用和投资价值，因此回收和再利用铂族金属对于资源保护和环境可持续发展具有重要意义。
焚烧法是一种常用的回收铂族金属的方法，本文将详细介绍焚烧法回收铂族金属的基本原理。
2. 焚烧法回收铂族金属的基本原理焚烧法是通过将含有铂族金属的废料或废气进行高温氧化处理，使得其中的有机物质被完全氧化分解，而铂族金属则以氧化物或酸溶解物的形式得以回收。
该方法主要包括以下几个步骤：2.1 废料处理焚烧法通常从含有铂族金属的废料开始。
这些废料可以是来自各种工业生产过程中产生的废弃物、废水或废气，也可以是来自电子废弃物、废旧催化剂等。
这些废料中的铂族金属通常以有机物质的形式存在，需要通过高温氧化处理将其转化为氧化物或酸溶解物。
2.2 高温氧化在焚烧法中，废料被送入高温炉或燃烧室进行高温氧化处理。
高温条件可以使有机物质被完全氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质，并将铂族金属转化为氧化物或酸溶解物。
高温氧化过程通常在800℃以上进行，以确保有机物质能够完全分解，在保证铂族金属不被破坏的前提下实现回收。
2.3 气体处理在高温氧化过程中产生的废气需要经过进一步的处理。
首先，废气中的固体颗粒物被捕集和过滤，以防止对环境造成污染。
然后，废气中的二氧化碳和水蒸汽等无害成分可以通过冷凝和吸附等方法进行回收利用。
最后，残留的有害成分如硫化物、氮氧化物等则需要经过脱硫、脱氮等处理步骤，以满足排放标准。
2.4 金属回收经过高温氧化和气体处理后，焚烧废料中的铂族金属已经转化为氧化物或酸溶解物的形式。
这些铂族金属化合物可以通过沉淀、溶解和还原等方法得到纯净的金属。
具体而言，首先将铂族金属化合物与适当的溶剂反应，使其转化为可溶性配合物；然后通过调节溶液的pH值或控制温度等条件，使得金属离子沉淀出来形成沉淀物；最后将沉淀物进行过滤、洗涤和干燥等处理，即可得到纯净的铂族金属。
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.15.064探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状王聪 孙英葵(山东中泽环境检测有限公司 山东东营 257000)摘 要：铂族金属作为我国重要的稀有资源，若想实现资源的有效利用，必须要关注石化行业铂族金属废催化剂的回收处理工作。
该文以现阶段石化行业发展情况为基础，结合近年来铂族金属废催化剂的应用特点，分析石化行业铂族金属废催化剂回收技术的内容及应用，以此在获取更多战略物资的基础上，为实现可持续发展目标奠定基础。
关键词：石化行业 铂族金属废催化剂 催化剂 回收技术中图分类号：TQ426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)05(c)-0064-02铂族金属以其独特的物理化学性质，成为现代社会发展的重要战略物资。
在我国石化行业稳步发展中，随着铂族金属废料数量的增加，特别是石化行业中应用催化剂废料也会随市场发展提高，这样不仅会威胁工业周边环境，且会产生大量不必要的资源损耗。
因此，在生态环保和绿色生产理念提出后，石化行业要在处理工业铂族金属废催化剂时，科学引用回收技术，以此在控制工业生产对生态环境产生威胁的同时，获取更多有效的铂族金属材料，进而实现预期设定的石化行业发展目标。
下面对石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状进行研究。
1 背景介绍从改革开放开始，我国石化行业产生了翻天覆地的变化。
随着油气生产加工规模的拓展，促使石油石化工业体系与世界经济进行了深度接轨，行业体制机制逐渐从计划经济值换变为市场经济，其中涉及到的科技水平也进入到世界前列，企业国际竞争水平越来越高。
而铂族金属作为实现可持续发展的重要战略物资，我国已有铂族金属资源却非常稀少，现有储量只占据世界探明储量的0.6%，且品位极低，铂族金属年产量只有数吨。
现阶段，随着我国社会经济和科学技术水平的持续优化，有关铂的需求量也在持续上升，其中有90%都需要从国外进口，这也促使我国成为世界铂族金属消费第一大国。
2019年8月第40卷第3期贵金属Precious MetalsAug. 2019V〇1.40，N〇.3从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属研究进展薛虎，董海刚' 赵家春，童伟锋，吴跃东(昆明贵金属研宄所稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明650106)摘要：失效汽车尾气催化剂是柏族金属重要的二次资源。
介绍了汽车尾气净化催化剂的发展历程 和资源状况，重点综述了从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的富集技术。
这些技术包括火法技 术的金属捕集法及氯化气相挥发法，湿法技术的活性组分溶解法、载体溶解法、全溶法及加压高温 氰化法等，对这些技术的优势和不足进行了分析。
提出优化工艺、资源综合利用的发展方向。
关键词：冶金技术；失效汽车尾气催化剂；铀族金属；富集技术中图分类号：TF83 文献标识码：A文章编号：1004-0676(2019)03-0076-08Research Progress in Recovery of Platinum Group Metalsfrom Spent Automotive Exhaust CatalystsX U E H u,DONG Haigang*,ZH AO Jiachun,TONG W eifeng,W U Yuedong(State key Laboratory o f A dvanced Technology o f Comprehensive Utilization o f Platinum Metals,Kunming Institute o f Precious Metals, Kunming 650106, China)A b stra ct:The spent automotive exhaust catalysts are an im portant secondary resource o f platinum group metals.The development history and resource status o f automobile exhaust gas purification catalyst were introduced,and some enrichment techniques o f recovering platinum group metals from spent automotive exhaust catalysts were reviewed.These technologies include metal capture and chlorination gas phase volatilization method o f fire methods,and active component dissolution method,carrier dissolution method,total dissolution method and pressurized high temperature cyanidation method o f w et methods. The advantages and disadvantages o f these technologies were analyzed.The development direction o f optim ization process and comprehensive u tiliza tion o f resources was proposed.K ey w ords:m etallurgical technology;spent automotive exhaust catalysts;platinum group metals; enrichment technology20世纪70年代，一些发达国家逐渐重视环境 保护，开始限制汽车尾气中如CO、HC(碳氢化合物)及NCU氮氧化合物)等有害物质的排放，汽车尾气 催化剂应运而生[1]。
本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和具体的实验过程。
本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al2O 3 ,含铂量为0.25-0.4%。
目前，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。
本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。
废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。
该方法的原理：硫酸能溶解Al2O3载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶液中加入Na2S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应，但铂溶于王水生成H2PtCl6，再加入NH4Cl溶液生成（NH4）2PtCl6沉淀，该沉淀不溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。
本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。
本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。
关键词：废催化剂，贵金属，铂。
焙烧，回收This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6 precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback.Key words：Spent catalysts, precious metals, platinum摘要 (1)前言 (4)1 贵金属使用、回收现状及意义 (4)1.1 废剂的来源 (4)1.2 贵金属在催化剂中使用的现状 (4)1.3 贵金属回收现状 (6)1.4 废催化剂回收的意义 (8)1.5 铂的性质及用途 (9)2 废催化剂中贵金属回收方法 (10)2.1 预处理 (10)2.2 实验方法 (11)实验部分 (13)1 主要的实验试剂及药品 (13)2 实验步骤 (15)2.1 粗制部分 (15)2.2 精制部分 (17)2.3 另用载体铂金共溶法进行实验 (18)结果与讨论 (20)1 实验过程及结果分析 (20)2 实验中注意事项 (20)结语 (21)谢辞 (22)从含铂废催化剂中回收贵金属前言1 贵金属使用、回收现状及意义1.1 废剂的来源石油化工、环境污染控制和新材料制备行业与催化剂的使用有着极其密切的关系，大约有8O ％的反应离不开相应的催化剂。
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究杜欣张晓文周耀辉杨金辉吕俊文(南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001)摘要：铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。
本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较。
关键词：废催化剂;回收;铂族金属;湿法冶金中图分类号:TF111·3文献标识码:B 文章编号:1004-4051(2009)04-0082-04铂族金属在地壳中含量低、储量少,其价格昂贵,具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。
在所有的金属元素中,它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性,被广泛地应用于现代工业中。
其中,贵金属催化剂是铂族金属的最大用途。
而从废催化剂中回收铂族金属的生产成本,比原生金属生产要低好多倍,可减少大量能源消耗和对环境的危害,因此,从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。
回收方法主要有湿法、火法和气相挥发法。
本文主要介绍回收铂族金属的湿法工艺,包括预处理、溶浸和提取过程。
1 预处理催化剂主要由载体和活性物质两部分组成,不同工业的催化剂其用途不同,载体亦不相同。
例如汽车工业的催化剂载体材料大多为α-Al2O3和陶瓷堇青石;石油工业的催化剂载体一般为氧化铝;比较常用的工业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛等。
在催化反应过程中,载体中的铂族金属微粒处于内外移动的动平衡状态,由于热扩散,温度升高,金属微粒周围的γ-Al2O3转变成α-Al2O3。
冷却后,铂族金属包裹在难溶的α-Al2O3中。
有时催化剂可能会吸附有机物并带入其它杂质,造成催化剂表面积炭。
因此,根据不同种类催化剂的物理化学性质,采用相应的预处理措施,如细磨[1]、焙烧[2-4]、溶浸打开包裹[5,6]等,可提高铂族金属的浸出率。
失效三元催化剂中铂族金属提取回收方法汽车尾气排放一直是环境治理的重点之一，近来年随着汽车工业的飞速发展，汽车尾气排放标准日益严苛。
铂、钯、铑三元催化剂具有高活性、高选择性、高热稳定性等良好性能，能有效去除汽车尾气中的CO、HC及NOx等污染物，是较为理想的汽车尾气净化催化剂，自20世纪90年代以来得到广泛应用。
三元催化剂中铂族金属的含量约为 1.5-2g/kg，而我国铂族金属自然资源贫瘠，铂族金属矿的平均品位仅为0.796 g/t，富矿品位2.33g/t，因此，从失效的催化剂中提取铂族金属作为再生资源回收利用意义重大。
标签：湿法溶解；火法冶金；其它方法；三元催化剂；铂族金属从失效三元催化剂中回收铂族金属的方法分为提取富集和精炼提纯两步。
第一步通常是采用湿法或火法提取得到铂族金属的富集物；第二步将富集物中的铂、钯、铑进一步分离提纯，目前分离提纯的工艺技术已经较为成熟，不再赘述。
以下着重探讨提取富集的一些工艺方法：湿法溶解、火法冶金、加压氰化法、氯化干馏法，以及湿-火法联用等。
1 湿法溶解1.1 载体溶解法此法可处理以γ-Al2O3为载体的粒状和压制的催化剂，原理是利用铂族金属与载体γ-Al2O3对浸出剂反应活性的差异，用酸将γ-Al2O3溶解，不溶的铂族金属留在滤渣中。
之后再对滤渣中的铂族金属进行化学法分离提纯。
载体溶解法的优点是成本低、回收率高，副产品硫酸铝可再利用。
周俊等人对硫酸盐化焙烧-水浸出溶解法进行了研究，最优工艺条件下，Pt、Pd、Rh的回收率分别达到97%、99%和96%。
但是此法仅适用于γ-Al2O3为载体的催化剂，而目前应用的汽车尾气净化催化剂95%以上都是以堇青石为载体的催化剂，因此此法的局限性较大。
1.2 催化剂全溶解法此法也仅适用于处理以γ-Al2O3为载体的废催化剂。
原理是通过在溶解过程中提高浸出液的氧化气氛，将γ-Al2O3载体及活性成分全部溶解，得到含有贱金属和铂族金属的溶液，再通过离子交换树脂将溶液中的铂族金属富集回收，之后分离提纯得到Pt、Pd、Rh。
从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺文章标题：含铂族金属矿石提取工艺的探讨导言：在当今社会，铂族金属被广泛应用于许多领域，如汽车尾气净化系统、医疗器械、化工催化剂等。
而这些宝贵的金属元素却并不容易提取，其含铂族金属矿石的提取工艺一直备受关注和探讨。
在本文中，我们将对含铂族金属矿石提取工艺进行深入的探讨，以及对其相关主题进行全面评估。
一、含铂族金属矿石的成分及特点在开始讨论含铂族金属矿石的提取工艺前，我们首先需要了解其成分及特点。
含铂族金属的矿石主要包括铂矿、钯矿和铑矿等，其成分复杂且难以分离。
这些矿石通常还含有其他金属元素，如铁、镍、铜等，使得提取工艺更加复杂。
二、传统提取工艺的局限性传统的含铂族金属矿石提取工艺通常包括矿石的破碎、浸出、萃取等步骤。
然而，这种工艺存在着成本高、效率低、环境污染严重等问题。
传统工艺在提取难度大、矿石贫化等方面也存在局限性，迫切需要新的解决方案。
三、现代的提取技术和方法随着科技的发展和创新，现代提取技术和方法不断涌现，为解决传统工艺的局限性提供了新的途径。
微生物浸出、高效分离萃取技术、电子束离子注入等技术的应用，大大提高了提取效率和降低了成本。
这些新技术的出现为含铂族金属矿石的提取带来了新的希望。
四、我对含铂族金属矿石提取工艺的个人观点在我看来，含铂族金属矿石的提取工艺是一个复杂而又具有挑战性的过程。
传统的工艺存在着许多问题，但现代技术的不断进步和创新为我们提供了解决问题的新思路。
我相信，在不久的将来，我们一定能够找到更高效、更环保、更经济的提取工艺，从而更好地利用含铂族金属资源。
总结：通过对含铂族金属矿石提取工艺的深入探讨，我们了解到这是一个具有挑战性和发展潜力的领域。
新技术的应用为解决传统工艺的局限性提供了新的思路，使得我们对含铂族金属矿石提取工艺有了更深入的理解。
我相信，随着科技的不断发展，我们一定能够找到更好的解决方案，实现对含铂族金属矿石资源的更有效利用。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
用灰吹法除去大部分铅，再用硝酸溶解银，残留的铅、铑、铱、锇、钌富集于残渣中。
将此残渣与硫酸氢钠熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加氢氧化钠沉出氢氧化铑，再用盐酸溶解，得氯铑酸。
溶液提纯后，加入氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。
在氢气中煅烧，可得海绵铑。
在硫酸氢钠熔融时，铱、锇、钌不反应，仍留于水浸残渣中。
将残渣与过氧化钠和苛性钠一起熔融，用水浸出；向浸出液中通入氯气并蒸馏，钌和锇以氧化物形式蒸出。
用乙醇-盐酸溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。
在吸收液中加氯化铵，则锇以铵盐形式沉淀，在氢气中煅烧，可得锇粉。
在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在氢气中煅烧，可得钌粉。
浸出钌和锇后的残渣主要为氧化铱，用王水溶解，加氯化铵沉出粗氯铱酸铵，经精制，在氢气中煅烧，可得铱粉。
将铂族金属粉末用粉末冶金法或通过高频感应电炉熔化可制得金属锭。
铂族金属的提取和精制流程因原料成分、含量的不同而异。
将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用王水溶解，钯、铂、金均进入溶液。
用盐酸处理以破坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉淀出金。
加氯化铵，铂呈氯铂酸铵沉淀出，煅烧氯铂酸铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。
分离铂后的滤液，加入过量的氢氧化铵，再用盐酸酸化，沉淀出二氯二氨配亚钯形式的钯，再在氢气中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。
经上述王水处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。
