硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因

电线电缆几处缺陷大解析电线电缆在电力系统中尤其在输电线路上必不可少，它还有好几种分类，有特种电缆、绝缘电缆等，下面将是最全面的介绍！一、焦烧1、焦烧的现象（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常。

（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

这里面的铜丝是铜锭高温加工的！二、塑化不良1、塑化不良的现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

橡套电缆显现外观缺陷的原因橡套电缆是一种常用的电缆，它使用橡胶或塑料等材料做为外层保护，可以为电缆供应绝缘和保护作用。

然而，近年来，橡套电缆显现外观缺陷的情况越来越多，这不仅影响了电缆的美观，更直接影响了电缆的使用寿命和安全性能。

本文将深入探讨橡套电缆显现外观缺陷的原因，并提出相应的解决方案。

外观缺陷的表现橡套电缆显现的外观缺陷紧要有以下几种表现：1.橡胶表面显现皱纹2.表面有气泡或空洞3.橡胶表面显现裂痕或剥落4.表面颜色不均匀或变黄5.显现粘连或污染外观缺陷的原因橡套电缆显现外观缺陷的原因有很多种，以下是一些常见的原因：原材料的问题橡套电缆外层是由橡胶或塑料等材料制成，假如选用的原材料质量不好或者不符合标准，就简单显现外观缺陷。

例如，从非正规渠道购买的原材料可能掺杂有害物质，导致橡胶或塑料的质量不好，简单引起橡套电缆外观缺陷。

工艺的问题制作橡套电缆涉及很多工艺环节，如橡胶或塑料材料的混炼、成型和硫化等过程，假如工艺不规范，简单导致外观缺陷。

例如，制造过程中掌控温度和压力不当，会导致橡胶或塑料材料质量不好，表面显现裂纹或者气泡等问题。

设备的问题生产橡套电缆需要使用各种设备和机械，设备假如显现问题也简单导致橡套电缆的外观缺陷。

例如，假如橡胶混炼机的旋转速度不稳定或者模具不合格，都会导致橡套电缆表面的质量不好。

外部环境的影响橡套电缆在运输和使用过程中可能会受到外部环境的影响，如长时间暴露在太阳下、污染物的接触，或者气温猛烈变化等。

这些外部因素也会影响橡套电缆的外观质量。

解决方案为了避开橡套电缆显现外观缺陷，我们需要实行针对性的解决方案。

做好原材料的质量管控首先，在选择橡胶或塑料等材料时，确定要从正规渠道购买，并检查合格证明。

不要轻易选择价格过低的原材料，以免掺杂了有害物质。

规范生产工艺生产橡套电缆时，必需要严格依照标准和制造工艺来进行生产。

例如，掌控混炼和硫化温度，确保材料的质量和表面的光滑度。

维护和更新设备机械定期检查和维护机械设备，特别是橡胶混炼机和模具，以保证其工作正常，避开对产品质量的影响。

硅橡胶绝缘电缆绝缘收缩的原因
硅橡胶绝缘电缆在使用过程中出现绝缘收缩的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
1. 热老化，长时间高温使用会导致硅橡胶绝缘老化，使其硬化、收缩，失去原有的弹性和绝缘性能。

2. 氧化，硅橡胶在长期暴露于空气中或受到氧化剂的影响时，
会发生氧化反应，导致绝缘收缩。

3. 机械应力，电缆在安装或使用过程中受到拉伸、挤压等机械
应力，可能导致绝缘材料产生变形和收缩。

4. 化学腐蚀，硅橡胶绝缘电缆可能受到化学物质的侵蚀，导致
绝缘材料的性能发生改变，产生收缩现象。

5. 设计缺陷，在电缆的设计或制造过程中存在缺陷，如材料选
择不当、工艺不合理等，可能导致绝缘收缩。

针对以上可能的原因，可以采取一些措施来预防和解决硅橡胶
绝缘电缆的绝缘收缩问题。

例如，控制使用温度，避免过高温度下
长时间使用；加强对电缆的维护和保养，定期检查和清洁电缆；合
理设计和选择材料，确保其耐高温、耐化学腐蚀等性能；加强对电
缆安装和使用过程中的监控，避免机械应力对绝缘材料的影响。

综上所述，硅橡胶绝缘电缆绝缘收缩的原因可能涉及材料老化、机械应力、化学腐蚀等多个方面，需要综合考虑并采取相应的预防
和解决措施。

所谓的HTV硅橡胶和RTV硅橡胶，只是硅橡胶行业内，根据硅橡胶产品不同的使用和性能需求，对原料的硫化体系进行不同的设定。

分为高温硫化体系，全称是高温硫化硅橡胶，也就是HTV。

和低温硫化体系，全称是室温硫化硅橡胶，也就是RTV。

下面主要介绍下HTV硅橡胶使用中常见原因及解决办法：A、胶水不固化出现问题的原因：加成胶中的铂金催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。

解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。

工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。

B、与基材的粘接性差出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。

造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。

解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。

硅橡胶是一种常用于电气绝缘的材料，具有较好的绝缘性能和耐高温性能。

硅橡胶作为电气绝缘材料时，其绝缘电阻主要取决于以下几个因素：
1.材料纯度：硅橡胶的纯度会直接影响其绝缘性能，纯度越高，通常绝缘电阻就越好。

2.材料厚度：一般来说，绝缘材料的厚度越大，其绝缘电阻就会越高。

厚度较大的硅橡胶
层会提供更好的绝缘效果。

3.工作温度：硅橡胶具有良好的耐高温性能，但在高温下可能会影响其绝缘性能，因此在
设计电气绝缘系统时需要考虑工作温度对绝缘电阻的影响。

4.环境条件：环境中的湿度、化学物质等因素也会对硅橡胶的绝缘性能产生影响，特别是
在潮湿环境下，绝缘电阻可能会降低。

总的来说，硅橡胶作为电气绝缘材料，通常具有较高的绝缘电阻，可以有效地隔离电器设备和外部环境，确保电气设备的安全运行。

在实际应用中，可以根据具体的工程要求和环境条件选择合适的硅橡胶材料以确保良好的绝缘性能。

硅橡胶电缆是绝缘和保护层材料采用专用于电缆的硅橡胶，提高电缆柔软特性和防腐、耐高温特性等优点的电线电缆。

适用于环境恶劣的交流额定电压450-750V移动或固定装置。

一、硅橡胶电缆使用特性1. 交流额定电压：U0/U 450/750KV2. 最高工作温度：180℃最低环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃3. 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。

4. 电缆允许弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的6倍二、硅橡胶电缆执行标准Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准三、硅橡胶电缆型号及名称KGG硅橡胶绝缘和护套控制电缆KGGP硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制电缆KGGR硅橡胶绝缘和护套控制软电缆KGGRP硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制软电缆KGGRP1硅橡胶绝缘和护套镀锡编织屏蔽控制软电缆四、硅橡胶电缆特点及用途硅橡胶电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，硅橡胶电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。

备注：1 如需阻燃型硅橡胶电缆，型号前加ZR。

1、额定电压220kV聚乙烯绝缘电力电缆的型号和名称:YJLW02-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙稀护套电力电缆YJLW03-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙稀护套电力电缆YJLW02-Z-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙稀护套纵向阻水电力电缆YJLW03-Z-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙稀护套纵向阻水电力电缆YJQ02-交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙稀护套电力电缆YJQ03-交联聚乙烯绝缘铅套聚乙稀护套电力电缆YJQ02-Z-交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙稀护套纵向阻水电力电缆YJQ03-交联聚乙烯绝缘铅套聚乙稀护套纵向阻水电力电缆2、66kV~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许的额定电压U0、U、Um值电缆名称U0(kV) U(kV) Um(kV)66kV电缆50.6 66 56/72.5110 kV电缆64 110 73/126220 kV电缆127 220 145/252其中：U：电缆设计时用的导体之间的额定电压(线电压)U0：电缆设计用的导体与屏蔽或金属屏蔽之间的额定电压(相电压)Um：设备最高电压(使用设备的系统最高电压的最大值)3、为什么要计算电缆允许长期载流量?影响长期载流量的因素有哪些?载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。

硅橡胶电线硅橡胶电线是一种新型的高温电线，被广泛用于高温和低温条件下的电气设备、灯具、电动工具、电机和电器仪表等领域。

在高温环境下，普通电线的使用寿命短，容易老化和损坏。

而硅橡胶电线的优越性能则可以很好地解决这个问题。

优点硅橡胶电线具有以下几个显著的优点：耐高温性能好硅橡胶电线可以在高达200℃的温度下工作，且不会因高温影响电线的传输性能。

相比之下，普通PVC电线在80℃以上的温度下容易变脆，容易断裂。

耐寒性能好硅橡胶电线可以在极低的温度下（-60℃）正常工作，相比普通电线的耐寒性能更加出色。

这种特性使硅橡胶电线广泛应用于低温环境中的电气设备和器材。

耐油性能好硅橡胶电线具有良好的抗油性能，可以在油渍污染的环境中正常工作。

此外，硅橡胶电线还具有抗化学腐蚀性能，很少受到化学介质和酸性环境的影响。

耐弯曲性能好硅橡胶电线由于采用了柔性硅橡胶材料，其弯曲半径很小，使用寿命很长，可抵御反复弯曲而不会损坏。

耐老化性能好硅橡胶电线的材料可以长期保持在恶劣环境下才会老化，材料的性质也不会发生变化。

这种优异的耐老化性能，使硅橡胶电线具有很长的使用寿命。

应用领域硅橡胶电线的优异性能，使得它被广泛应用于以下几个领域：高温设备在高温条件下，普通电线会发生变形、软化、老化等问题，而硅橡胶电线则可以很好地解决这个问题。

例如：电烤箱、干燥机、加热锅炉等。

低温设备硅橡胶电线具有优异的耐寒性能，可以在极端低温下正常工作。

因此，在低温条件下应用广泛，如制冷设备、冷藏柜等。

化工设备化工领域的情况多种多样，存在各种导电液体和化学介质，因此对电线的耐腐蚀性能要求很高。

硅橡胶电线的良好的抗化学性和抗油性，使得它在化工领域得到了广泛的应用。

焊接设备硅橡胶电线对焊接设备的适应性很好，而且可以在较高的温度下保持材质的良好表现。

因此，硅橡胶电线被广泛应用于焊接设备、电焊机等领域。

结论硅橡胶电线作为一种新型电线，其性能优越，应用范围广泛。

在高温、低温、化工、焊接等环境下，硅橡胶电线的性能都得到了较好的发挥。

电线电缆不合格的原因及注意事项电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电气产品。

如果在抽查过程中，发现大量不合格产品，这些劣质产品为电力系统的正常运行埋下了诸多隐患。

下面就由小编为大家解析电线电缆不合格的原因及注意事项吧。

1、标志不合格的电线电缆标志是电线电缆识别产品基本信息的主要方式。

根据标准规定，标记的主要内容是：一定标记区间内的产品型号、规格、标准号、厂名、产地等。

当标志不合格时，会造成施工人员的识别错误，严重时可能引发电气事故。

2、结构尺寸不合格的电线电缆结构尺寸的主要问题是护套厚度和绝缘厚度。

当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，会严重降低电线电缆的电阻强度，缩短电线电缆的使用寿命。

严重时可导致电线电缆被击穿，绝缘（护套）层起不到正常保护作用，导致电气短路和火灾的发生。

3、护套式绝缘老化前的抗张强度、伸长率合格的电线电缆。

绝缘护套老化前的抗拉强度和伸长率不合格，直接大大缩短了电线电缆的使用寿命，并且在施工过程中或长期通电高温环境下，绝缘层容易断裂，导致导体带电暴露在外，有触电短路的危险。

其不合格的主要原因一是使用再生料生产降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。

4、导体电阻不合格的电线导体电阻主要是评估电线电缆的导体材料和截面是否符合的重要指标。

当导体电阻超标时，电流通过线路时的损耗增加，加剧了电线电缆发热。

导体电阻不合格的主要原因是企业为了降低成本，会对占原材料成本80%的铜材进行缩水处理。

要么降低导体的截面积，要么使用杂质过多的再生铜，导致电线电缆的导体电阻严重超标，除了在使用过程中容易引起火灾外，还会加速包覆在电线外的绝缘层老化。

消费者在购买电线电缆过程中应注意的事项首先，观察电线的外观。

合格产品的绝缘（护套）层柔软、坚韧、可拉伸，表层紧密、光滑、无粗糙感。

如果包裹电线的塑料很容易剥落，则存在塑性强度不足的问题。

其次，观察电线的横截面。

合格产品的铜芯表面应有金属光泽，表面发黑的铜说明已被氧化。

硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2 硫化温度过高。

1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4 挤出压力太小。

1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6 小规格电缆加入太多填充。

1.7 胶料中有热膨胀性异物。

1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。

2.2 模芯太大。

2.3 模套的定型距太长。

2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5 张力不均，线缆抖动太大。

2.6 模套与模芯间的距离太长。

3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。

3.2 未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。

肉眼可区分。

由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。

应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3 温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。

同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。

挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。